CN207761919U - 低噪音气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开低噪音气泵；包括气泵本体，气泵本体包括泵头盖，泵头盖下底面形成有泄气室，泵头盖上端面设有出气头，还包括气流缓冲装置；气流缓冲装置包括缓冲盖；缓冲盖密封盖于泵头盖上端面；缓冲盖上端面开有适于出气头穿过的过孔；缓冲盖下底面形成有气流缓冲室；泵头盖上端面开有以使泄气室与气流缓冲室相通的气体流通孔。效果：泄气室气体一部分通过气体流通孔排至气流缓冲室，使得能有效减缓气体从出气头处排出的瞬间冲击力，使得能有效减小出气头处气体流出冲击力所带来的噪音，使得起到二级降噪效果，气流缓冲室内气体回流至泄气室，再经出气头流出时，使得能大大增加气体流出行程，使得进一步减小噪音，进而，本实用新型降噪效果好。

Description

低噪音气泵

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，具体地讲，涉及一种低噪音气泵。

背景技术

气泵(qìbèng)，air pump即"空气泵"，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。

气泵主要分为电动气泵、手动气泵以及脚动气泵三种。电动气泵，以电力为动力的一种气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压，其主要应用于气动打胶及汽车充气等，且其相对于手动气泵及脚动气泵，应用更普遍。

现有技术中普遍使用的电动气泵，如用于吸奶器的电动气泵等，其虽然应用较普遍，但其在具体使用时，尤其是气体流出时，其气泵盖的出气口或出气头处，则均存在较大噪音，使得形成噪音污染，并使得影响相应电动气泵的使用寿命及影响使用者心情。

藉此，子安有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种低噪音气泵。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种低噪音气泵，包括气泵本体，所述气泵本体包括一泵头盖，所述泵头盖的下底面形成有一泄气室，所述泵头盖的上端面中部竖向设有一出气头，还包括一气流缓冲装置；

其中，所述气流缓冲装置包括缓冲盖；所述缓冲盖密封的盖设于所述泵头盖上端面；所述缓冲盖上端面中部开设有适于所述出气头穿过的过孔；所述缓冲盖下底面形成有一气流缓冲室；所述泵头盖上端面开设有以使所述泄气室与所述气流缓冲室相贯通的气体流通孔。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述气流缓冲装置还包括一密封圈；所述缓冲盖下底面中部向下突出设有一圈凸阶，所述凸阶内壁与所述缓冲盖内顶面中部之间形成为所述气流缓冲室；所述密封圈设置于所述泵头盖与所述缓冲盖之间，并套固于所述凸阶外。

优选地，所述密封圈的厚度略大于所述凸阶的厚度。

优选地，所述缓冲盖的上端面外围向下均匀的开设有多个螺孔A，所述泵头盖的上端面向下均匀的开设有多个与相应螺孔A位置相对的螺孔B；所述缓冲盖通过旋入所述螺孔A及与其位置相对的所述螺孔B内的长螺丝与所述泵头盖相固定形成一体。

优选地，所述气泵本体还包括：

电机；所述电机顶部向上设有一转动轴；

马达座；所述马达座固定于所述电机顶部，且所述马达座内顶面中部开设有一以使所述转动轴穿过的转轴孔；

隔膜压缩组件；所述隔膜压缩组件设置于所述马达座顶部，并与所述马达座之间限定出一进气室，所述马达座外设有一与所述进气室相连通的进气头；

偏心驱动组件；所述偏心驱动组件设置于所述马达座内，并连接于所述转动轴与所述隔膜压缩组件之间；

泵头；所述泵头设置于所述隔膜压缩组件顶部，并与所述隔膜压缩组件之间限定出一可膨胀/压缩的泵室；且所述泵头的上端面与所述泵头盖的下底面之间密封连接。

优选地，所述隔膜压缩组件包括：

隔膜座；所述隔膜座设置于所述马达座上，并与所述马达座之间限定出所述进气室；

隔膜；所述隔膜设置于所述隔膜座上，且所述隔膜具有至少四个朝向所述马达座方向凹陷的皮碗，至少四个所述皮碗绕所述转动轴的周向间隔并均匀布设，每个所述皮碗与所述泵头之间限定出一所述泵室，且每个所述皮碗的底壁均设有一阀片，每个所述阀片容许所述进气室内的气流流向对应位置的所述皮碗内；

所述偏心驱动组件与所述皮碗相连，用以在所述电机的驱动下，驱使所述皮碗运动以使所述泵室膨胀或压缩。

优选地，所述偏心驱动组件包括：

偏心轮；所述偏心轮安装于所述电机的转动轴上；

摆动架；所述摆动架的外围具有至少四个绕所述转动轴的周向间隔并均匀布设的连接部；至少四个所述连接部对应与至少四个所述皮碗相连；每个所述连接部均具有一连通所述进气室与所述泵室的连通孔；至少四个所述阀片对应封闭至少四个所述连通孔，并在所述进气室与所述泵室之间的压力差大于第一预设值时打开对应位置的所述连通孔；

倾斜俏；所述倾斜俏连接于所述偏心轮与所述摆动架中部之间。

优选地，所述泵头包括：

阀板；所述阀板设置于所述隔膜上，且所述阀板的上端面至少开设有四组与相应皮碗位置相对的排气孔；每组所述排气孔至少设有三个，且每组所述排气孔的中部于所述阀板上均向下开设有一插孔；

伞形阀；所述伞形阀至少设有四个，至少四个所述伞形阀对应插固于至少四个所述插孔内，以使对应封闭至少四组所述排气孔，并在所述泵室与所述泄气室之间的压力差大于第二预设值时打开对应位置的所述排气孔，以使所述泵室内的气流流向所述泄气室。

优选地，所述泵头盖的上端面至少开设有四个与至少四组所述排气孔位置相对的所述气体流通孔。

优选地，所述阀板的上端面外围均匀的开设有多个与相应螺孔B位置相对的螺孔C；所述隔膜座的上端面外围开设有多个与相应螺孔C位置相对的螺孔D；所述马达座的上端面外围向下均匀的开设有多个与相应螺孔D位置相对的螺孔E；所述缓冲盖通过旋入所述螺孔A及与其位置相对的螺孔B、螺孔C、螺孔D及螺孔E内的所述长螺丝与所述马达座相固定形成一体；

所述电机的上端面向下开设有定位孔及螺孔F；所述马达座的下底面固设有与其一体成型的适于插至所述定位孔的定位销；所述马达座的内底面固设有适于旋入所述螺孔F的锁紧螺栓；在所述定位销插至于所述定位孔及所述锁紧螺栓旋入所述螺孔F时，所述马达座与所述电机相固定形成一体。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种低噪音气泵，在具体实施时，在传统的气泵的基础上，增设有具有二级降噪功能的所述气流缓冲装置，所述气流缓冲装置的缓冲盖下底面形成有一气流缓冲室；所述泵头盖上端面开设有以使所述泵头盖下底面的泄气室与所述气流缓冲装置的缓冲盖下底面的气流缓冲室相贯通的气体流通孔，如此，在使用本实用新型时，一方面，所述泄气室的气体一部分经所述泵头盖上端面的出气头排出，另一部分则通过所述气体流通孔排至所述气流缓冲室，使得能有效的减缓气体从所述出气头处排出的瞬间冲击力，继而使得能有效的减小所述出气头处气体流出冲击力所带来的噪音，使得起到二级降噪效果，另一方面，所述气流缓冲室内的气体在存储满后，即会经过所述气体流通孔再回流至所述泄气室，使得能从逆向方向来抵御所述泄气室内气体朝所述出气头流出，使得能进一步减缓气体从所述出气头处排出的瞬间冲击力，继而使得能进一步的减小所述出气头处气体流出冲击力所带来的噪音，并且，所述气流缓冲室内的气体回流至所述泄气室，再经所述出气头流出时，使得能大大的增加气体流出行程，使得能更进一步减缓气体从所述出气头处排出的瞬间冲击力，继而使得能更进一步的减小所述出气头处气体流出冲击力所带来的噪音，进而，本实用新型降噪效果好，能大大降低噪音污染，使得不影响本实用新型使用寿命，使得使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型低噪音气泵的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中，所述气流缓冲装置与所述气泵本体之间的分解图一；

图3是本实用新型实施例中，所述气流缓冲装置与所述气泵本体之间的分解图二；

图4是本实用新型实施例中，所述气泵本体的分解图一；

图5是本实用新型实施例中，所述气泵本体的分解图二；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

低噪音气泵100；

气泵本体10；

泵头盖101；

泄气室1011；出气头1012；气体流通孔1013；螺孔B1014；

电机102；

转动轴1021；定位孔1022；螺孔F1023；固定安装架1024；

马达座103；

转轴孔1031；进气室1032；进气头1033；螺孔E1034；定位销1035；锁紧螺栓1036；

隔膜压缩组件104；

隔膜座1041；螺孔D10411；隔膜1042；皮碗10421；阀片10422；

偏心驱动组件105；

偏心轮1051；摆动架1052；连接部1053；连通孔10531；倾斜俏1054；

泵头106；

阀板1061；排气孔10611；插孔10612；螺孔C10613；伞形阀1062；

泵室107；

气流缓冲装置20；

缓冲盖201；

过孔2011；气流缓冲室2012；凸阶2013；螺孔A2014；

密封圈202；

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的实用新型实质。

结合图1、图2、图3、图4及图5所示；

本实用新型所提供的一种低噪音气泵100，包括气泵本体10，所述气泵本体10包括一泵头盖101，所述泵头盖101的下底面形成有一泄气室1011，所述泵头盖101的上端面中部竖向设有一出气头1012。

本实用新型的改进在于，还包括一气流缓冲装置20；

其中，所述气流缓冲装置20包括缓冲盖201；所述缓冲盖201密封的盖设于所述泵头盖101上端面；所述缓冲盖201上端面中部开设有适于所述出气头1012穿过的过孔2011；所述缓冲盖201下底面形成有一气流缓冲室2012；所述泵头盖101上端面开设有以使所述泄气室1011与所述气流缓冲室2012相贯通的气体流通孔1013。

基于上述所述，可以理解的是，本实用新型所提供的一种低噪音气泵100，在具体实施时，在传统的气泵的基础上，增设有具有二级降噪功能的所述气流缓冲装置20，所述气流缓冲装置20的缓冲盖201下底面形成有一气流缓冲室2012；所述泵头盖101上端面开设有以使所述泵头盖101下底面的泄气室1011与所述气流缓冲装置20的缓冲盖201下底面的气流缓冲室2012相贯通的气体流通孔1013。

如此，在使用本实用新型时：

一方面，所述泄气室1011的气体一部分经所述泵头盖101上端面的出气头1012排出，另一部分则通过所述气体流通孔1013排至所述气流缓冲室2012，使得能有效的减缓气体从所述出气头1012处排出的瞬间冲击力，继而使得能有效的减小所述出气头1012处气体流出冲击力所带来的噪音，使得起到二级降噪效果。

另一方面，所述气流缓冲室2012内的气体在存储满后，即会经过所述气体流通孔1013再回流至所述泄气室1011，使得能从逆向方向来抵御所述泄气室1011内气体朝所述出气头1012流出，使得能进一步减缓气体从所述出气头1012处排出的瞬间冲击力，继而使得能进一步的减小所述出气头1012处气体流出冲击力所带来的噪音。

并且，所述气流缓冲室2012内的气体回流至所述泄气室1011，再经所述出气头1012流出时，使得能大大的增加气体流出行程，使得能更进一步减缓气体从所述出气头1012处排出的瞬间冲击力，继而使得能更进一步的减小所述出气头1012处气体流出冲击力所带来的噪音。

进而，本实用新型降噪效果好，能大大降低噪音污染，使得不影响本实用新型使用寿命，使得使用效果好。

需要说明的是，在本技术方案中，所述气流缓冲装置20还包括一密封圈202；所述缓冲盖201下底面中部向下突出设有一圈凸阶2013，所述凸阶2013内壁与所述缓冲盖201内顶面中部之间形成为所述气流缓冲室2012；所述密封圈202设置于所述泵头盖101与所述缓冲盖201之间，并套固于所述凸阶2013外。

优选的，所述密封圈202的厚度略大于所述凸阶2013的厚度。

并且，在具体实施时，所述缓冲盖201的内顶面的中部环绕所述过孔2011页固设有一密封圈202。

如此，即使得所述气流缓冲室2012密封性好，使得防漏气效果好。

需要强调的是，在具体实施时，所述缓冲盖201的上端面外围向下均匀的开设有多个螺孔A2014，所述泵头盖101的上端面向下均匀的开设有多个与相应螺孔A2014位置相对的螺孔B1014；所述缓冲盖201通过旋入所述螺孔A2014及与其位置相对的所述螺孔B1014内的长螺丝与所述泵头盖101相固定形成一体。

如此，即使得所述缓冲盖201与所述泵头盖101之间固定性好，不会松脱。

并且，在具体实施时，本实用新型的所述气泵本体10还包括：

电机102；所述电机102顶部向上设有一转动轴1021；

马达座103；所述马达座103固定于所述电机102顶部，且所述马达座103内顶面中部开设有一以使所述转动轴1021穿过的转轴孔1031；

隔膜压缩组件104；所述隔膜压缩组件104设置于所述马达座103顶部，并与所述马达座103之间限定出一进气室1032，所述马达座103外设有一与所述进气室1032相连通的进气头1033；

偏心驱动组件105；所述偏心驱动组件105设置于所述马达座103内，并连接于所述转动轴1021与所述隔膜压缩组件104之间；

泵头106；所述泵头106设置于所述隔膜压缩组件104顶部，并与所述隔膜压缩组件104之间限定出一可膨胀/压缩的泵室107；且所述泵头106的上端面与所述泵头盖101的下底面之间密封连接。

如此，在使用本实用新型时，以使所述进气头1033连接至一待抽气空间。

当所述电机102工作时，所述电机102即会带动所述偏心驱动组件105摆动，所述偏心驱动组件105即会带动所述隔膜压缩组件104运动，继而使得所述泵室107可交替膨胀及压缩。

在所述泵室107膨胀时，所述抽气空间内的气体会经所述进气头1033进入所述进气室1032，所述进气室1032内的气体则会被吸入所述泵室107内；在所述泵室107压缩时，所述泵室107内的气体则会被挤出至所述泄气室1011，再经与所述泄气室1011相连通的所述出气头1012排出。

由此，即实现所述待抽气空间抽真空。

需要说明的是，在本实施例中，所述隔膜压缩组件104包括：

隔膜座1041；所述隔膜座1041设置于所述马达座103上，并与所述马达座103之间限定出所述进气室1032；

优选的，所述马达座103为中空结构，在所述隔膜座1041设置于所述马达座103上时即盖合中空结构的所述马达座103，以使中空结构的所述马达座103内形成为所述进气室1032；

隔膜1042；所述隔膜1042设置于所述隔膜座1041上，且所述隔膜1042具有至少四个朝向所述马达座103方向凹陷的皮碗10421，至少四个所述皮碗10421绕所述转动轴1021的周向间隔并均匀布设，每个所述皮碗10421与所述泵头106之间限定出一所述泵室107，且每个所述皮碗10421的底壁均设有一阀片10422，每个所述阀片10422容许所述进气室1032内的气流流向对应位置的所述皮碗10421内；

简言之，每个所述阀片10422只容许气流从所述进气室1032流向所述泵室107而不容许气流从所述泵室107流向所述进气室1032，即其起到单向排气阀的作用。

从而，在所述泵室107膨胀时，所述抽气空间内的气体会经所述进气头1033进入所述进气室1032，所述进气室1032内的气体则会被吸入所述泵室107内，所述泵室107内的气体则不能反向流入所述进气室1032；在所述泵室107压缩时，所述泵室107内的气体则会被挤出至所述泄气室1011，再经与所述泄气室1011相连通的所述出气头1012排出，而不会反向流入所述进气室1032，如此，即使得本实用新型使用可靠性强。

优选的，所述偏心驱动组件105与所述皮碗10421相连，用以在所述电机102的驱动下，驱使所述皮碗10421运动以使所述泵室107膨胀或压缩。

且优选的，在本实施例中，所述偏心驱动组件105包括：

偏心轮1051；所述偏心轮1051安装于所述电机102的转动轴1021上；

摆动架1052；所述摆动架1052的外围具有至少四个绕所述转动轴1021的周向间隔并均匀布设的连接部1053；至少四个所述连接部1053对应与至少四个所述皮碗10421相连；每个所述连接部1053均具有一连通所述进气室1032与所述泵室107的连通孔10531；至少四个所述阀片10422对应封闭至少四个所述连通孔10531，并在所述进气室1032与所述泵室107之间的压力差大于第一预设值时打开对应位置的所述连通孔10531；

倾斜俏1054；所述倾斜俏1054连接于所述偏心轮1051与所述摆动架1052中部之间。

并且，在本技术方案中，所述泵头106包括：

阀板1061；所述阀板1061设置于所述隔膜1042上，且所述阀板1061的上端面至少开设有四组与相应皮碗10421位置相对的具有分流排气以使起到降噪效果的排气孔10611；每组所述排气孔10611至少设有三个，且每组所述排气孔10611的中部于所述阀板1061上均向下开设有一插孔10612；

伞形阀1062；所述伞形阀1062至少设有四个，至少四个所述伞形阀1062对应插固于至少四个所述插孔10612内，以使对应封闭至少四组所述排气孔10611，并在所述泵室107与所述泄气室1011之间的压力差大于第二预设值时打开对应位置的所述排气孔10611，以使所述泵室107内的气流流向所述泄气室1011。

基于上述所述，可以明确，利用本实用新型对待抽气空间进行抽真空的大致步骤为：

首先，在使用本实用新型时，以使所述进气头1033连接至一待抽气空间。

其次，启动所述电机102，以使所述电机102的转动轴1021带动所述偏心轮1051旋转，所述偏心轮1051带动所述倾斜俏1054旋转，所述倾斜俏1054因为倾斜设置，使得能带动所述摆动架1052旋转摆动，继而使得所述摆动架1052带动所述皮碗10421膨胀或压缩；

再次，在所述皮碗10421运动至以使其内部泵室107膨胀时，所述抽气空间内的气体会经所述进气头1033进入所述进气室1032，在所述进气室1032与所述泵室107之间的压力差大于第一预设值时，所述阀片10422打开，所述进气室1032内的气体则会依次经所述连接部1053上的连通孔10531及所述阀片10422被吸入所述泵室107内；

再者，在所述皮碗10421运动至以使其内部泵室107压缩时，所述泵室107内的气体则会冲击所述伞形阀1062，在所述泵室107与所述泄气室1011之间的压力差大于第二预设值时，所述伞形阀1062则撑开而打开所述排气孔10611，使得所述泵室107内的气体经所述排气孔10611被挤出至所述泄气室1011；

再者，所述泄气室1011内的气体一部分则经所述泵头盖101上端面的出气头1012排出，另一部分则通过所述气体流通孔1013排至所述气流缓冲室2012进行气流的缓冲。

最后，所述气流缓冲室2012内存储满的气体则会不停的再回流至所述泄气室1011，再经所述出气头1012流出。

如此，即实现所述待抽气空间抽真空。

而在此过程中，一方面，所述连接部1053、皮碗10421及所述排气孔10611则均对应的至少设有四个单元，使得本实用新型抽真空速度快，效率高。

另一方面，因本实用新型在传统的气泵的基础上，增设有具有二级降噪功能的所述气流缓冲装置20，所述泄气室1011的气体一部分经所述泵头盖101上端面的出气头1012排出，另一部分通过所述气体流通孔1013排至所述气流缓冲室2012，使得能有效的减缓气体从所述出气头1012处排出的瞬间冲击力，继而使得能有效的减小所述出气头1012处气体流出冲击力所带来的噪音，使得起到二级降噪效果。

并且，所述气流缓冲室2012内的气体在存储满后，即会经过所述气体流通孔1013再回流至所述泄气室1011，使得能从逆向方向来抵御所述泄气室1011内气体朝所述出气头1012流出，使得能进一步减缓气体从所述出气头1012处排出的瞬间冲击力，继而使得能进一步的减小所述出气头1012处气体流出冲击力所带来的噪音。

与此同时，所述气流缓冲室2012内的气体回流至所述泄气室1011，再经所述出气头1012流出时，使得能大大的增加气体流出行程，使得能更进一步减缓气体从所述出气头1012处排出的瞬间冲击力，继而使得能更进一步的减小所述出气头1012处气体流出冲击力所带来的噪音。

进而，本实用新型降噪效果好，能大大的降低所述出气头1012处排气所产生的噪音污染，使得不影响本实用新型使用寿命及使用者心情，使得使用效果好。

需要补充的是，在优选实施例中，所述泵头盖101的上端面至少开设有四个与至少四组所述排气孔10611位置相对的所述气体流通孔1013。

如此，则使得气体流通速度快，气体回流速度快，使得在能降低噪音污染的同时，又能及时快速的将气体排出。

进一步需要补充的是，在优选实施例中，所述阀板1061的上端面外围均匀的开设有多个与相应螺孔B1014位置相对的螺孔C10613；所述隔膜座1041的上端面外围开设有多个与相应螺孔C10613位置相对的螺孔D10411；所述马达座103的上端面外围向下均匀的开设有多个与相应螺孔D10411位置相对的螺孔E1034；所述缓冲盖201通过旋入所述螺孔A2014及与其位置相对的螺孔B1014、螺孔C10613、螺孔D10411及螺孔E1034内的所述长螺丝与所述马达座103相固定形成一体；

所述电机102的上端面向下开设有定位孔1022及螺孔F1023；所述马达座103的下底面固设有与其一体成型的适于插至所述定位孔1022的定位销1035；所述马达座103的内底面固设有适于旋入所述螺孔F1023的锁紧螺栓1036；在所述定位销1035插至于所述定位孔1022及所述锁紧螺栓1036旋入所述螺孔F1023时，所述马达座103与所述电机102相固定形成一体。

如此，则使得本实用新型整体性好，且使得本实用新型装配方便及拆卸方便。

更进一步需要补充的是，在优选实施例中，所述电机102的底部设置有与其一体成型的固定安装架1024，所述固定安装架1024上设有固定安装孔，以使便于本实用新型整体的固定。

其他实施例等，在此，不作一一举例说明。

综上所述，本实用新型整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，降噪效果好，使用效果好，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低噪音气泵，包括气泵本体，所述气泵本体包括一泵头盖，所述泵头盖的下底面形成有一泄气室，所述泵头盖的上端面中部竖向设有一出气头，其特征在于，还包括一气流缓冲装置；

其中，所述气流缓冲装置包括缓冲盖；所述缓冲盖密封的盖设于所述泵头盖上端面；所述缓冲盖上端面中部开设有适于所述出气头穿过的过孔；所述缓冲盖下底面形成有一气流缓冲室；所述泵头盖上端面开设有以使所述泄气室与所述气流缓冲室相贯通的气体流通孔。

2.根据权利要求1所述的低噪音气泵，其特征在于，所述气流缓冲装置还包括一密封圈；所述缓冲盖下底面中部向下突出设有一圈凸阶，所述凸阶内壁与所述缓冲盖内顶面中部之间形成为所述气流缓冲室；所述密封圈设置于所述泵头盖与所述缓冲盖之间，并套固于所述凸阶外。

3.根据权利要求2所述的低噪音气泵，其特征在于，所述密封圈的厚度略大于所述凸阶的厚度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低噪音气泵，其特征在于，所述缓冲盖的上端面外围向下均匀的开设有多个螺孔A，所述泵头盖的上端面向下均匀的开设有多个与相应螺孔A位置相对的螺孔B；所述缓冲盖通过旋入所述螺孔A及与其位置相对的所述螺孔B内的长螺丝与所述泵头盖相固定形成一体。

5.根据权利要求4所述的低噪音气泵，其特征在于，所述气泵本体还包括：

电机；所述电机顶部向上设有一转动轴；

马达座；所述马达座固定于所述电机顶部，且所述马达座内顶面中部开设有一以使所述转动轴穿过的转轴孔；

隔膜压缩组件；所述隔膜压缩组件设置于所述马达座顶部，并与所述马达座之间限定出一进气室，所述马达座外设有一与所述进气室相连通的进气头；

偏心驱动组件；所述偏心驱动组件设置于所述马达座内，并连接于所述转动轴与所述隔膜压缩组件之间；

泵头；所述泵头设置于所述隔膜压缩组件顶部，并与所述隔膜压缩组件之间限定出一可膨胀/压缩的泵室；且所述泵头的上端面与所述泵头盖的下底面之间密封连接。

6.根据权利要求5所述的低噪音气泵，其特征在于，所述隔膜压缩组件包括：

隔膜座；所述隔膜座设置于所述马达座上，并与所述马达座之间限定出所述进气室；

隔膜；所述隔膜设置于所述隔膜座上，且所述隔膜具有至少四个朝向所述马达座方向凹陷的皮碗，至少四个所述皮碗绕所述转动轴的周向间隔并均匀布设，每个所述皮碗与所述泵头之间限定出一所述泵室，且每个所述皮碗的底壁均设有一阀片，每个所述阀片容许所述进气室内的气流流向对应位置的所述皮碗内；

所述偏心驱动组件与所述皮碗相连，用以在所述电机的驱动下，驱使所述皮碗运动以使所述泵室膨胀或压缩。

7.根据权利要求6所述的低噪音气泵，其特征在于，所述偏心驱动组件包括：

偏心轮；所述偏心轮安装于所述电机的转动轴上；

摆动架；所述摆动架的外围具有至少四个绕所述转动轴的周向间隔并均匀布设的连接部；至少四个所述连接部对应与至少四个所述皮碗相连；每个所述连接部均具有一连通所述进气室与所述泵室的连通孔；至少四个所述阀片对应封闭至少四个所述连通孔，并在所述进气室与所述泵室之间的压力差大于第一预设值时打开对应位置的所述连通孔；

倾斜俏；所述倾斜俏连接于所述偏心轮与所述摆动架中部之间。

8.根据权利要求7所述的低噪音气泵，其特征在于，所述泵头包括：

阀板；所述阀板设置于所述隔膜上，且所述阀板的上端面至少开设有四组与相应皮碗位置相对的排气孔；每组所述排气孔至少设有三个，且每组所述排气孔的中部于所述阀板上均向下开设有一插孔；

伞形阀；所述伞形阀至少设有四个，至少四个所述伞形阀对应插固于至少四个所述插孔内，以使对应封闭至少四组所述排气孔，并在所述泵室与所述泄气室之间的压力差大于第二预设值时打开对应位置的所述排气孔，以使所述泵室内的气流流向所述泄气室。

9.根据权利要求8所述的低噪音气泵，其特征在于，所述泵头盖的上端面至少开设有四个与至少四组所述排气孔位置相对的所述气体流通孔。

10.根据权利要求9所述的低噪音气泵，其特征在于，所述阀板的上端面外围均匀的开设有多个与相应螺孔B位置相对的螺孔C；所述隔膜座的上端面外围开设有多个与相应螺孔C位置相对的螺孔D；所述马达座的上端面外围向下均匀的开设有多个与相应螺孔D位置相对的螺孔E；所述缓冲盖通过旋入所述螺孔A及与其位置相对的螺孔B、螺孔C、螺孔D及螺孔E内的所述长螺丝与所述马达座相固定形成一体；

所述电机的上端面向下开设有定位孔及螺孔F；所述马达座的下底面固设有与其一体成型的适于插至所述定位孔的定位销；所述马达座的内底面固设有适于旋入所述螺孔F的锁紧螺栓；在所述定位销插至于所述定位孔及所述锁紧螺栓旋入所述螺孔F时，所述马达座与所述电机相固定形成一体。