CN208632626U - 掩膜板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种掩膜板组件，包括框架，设置于所述框架上的多个掩膜条，以及相交设置的支撑条和多个遮挡支撑条，所述遮挡支撑条设置于相邻两个所述掩膜条之间，且所述遮挡支撑条与所述掩膜条平行设置，所述遮挡支撑条的硬度大于预设阈值。本实用新型的有益效果是：通过遮挡支撑条的设置，抵抗FMM张网造成的框架变形力，支撑具有下垂量的玻璃。有效确保掩膜板组件的稳定性和精度，满足制作高像素密度金属掩膜板的条件。

Description

掩膜板组件

技术领域

本实用新型涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种掩膜板组件。

背景技术

平板显示包括LCD(Liquid Crystal Display，液晶)显示，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示和PDP(Plasma Display Panel,等离子显示板)显示，电子墨水显示等多种，OLED显示具有轻薄，低功耗，高对比度，高色域，可以实现柔性显示等优点，是下一代显示器的发展趋势。OLED显示包括PMOLED(Passive Matrix OLED，被动驱动式OLED)和AMOLED(AcTIve Matrix OLED，就是主动驱动式OLED)显示，其中AMOLED显示的实现方式有LTPS(低温多晶硅)背板+精细金属掩膜(FMM Mask)方式，和Oxide(氧化物)背板+WOLED+彩膜的方式。前者主要应用于小尺寸面板，对应手机和移动应用；后者主要应用于大尺寸面板，对应Monitor和电视等应用。现在LTPS背板+FMM Mask的方式已经成熟，实现了量产。

精细金属掩膜(FMM Mask)模式，是通过蒸镀方式将OLED材料按照预定程序蒸镀到LTPS背板上，利用FMM上的图形，形成红绿蓝器件。FMM张网容易造成框架产生形变，影响FMM精度，而通过对抗力方式则影响框架长期稳定性。蒸镀时，玻璃下垂，压迫FMM Mask产生形变，从而玻璃和Mask均产生相对位移，影响像素位置精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种掩膜板组件，解决由于FMM张网造成的框架形变，以及解决玻璃下垂造成像素位置偏移的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种掩膜板组件，包括框架，设置于所述框架上的多个掩膜条，以及相交设置的支撑条和多个遮挡支撑条，所述遮挡支撑条设置于相邻两个所述掩膜条之间，且所述遮挡支撑条与所述掩膜条平行设置，所述遮挡支撑条的硬度大于预设阈值。

进一步的，所述遮挡支撑条与所述框架一体成型。

进一步的，所述遮挡支撑条与所述框架之间通过螺栓连接。

进一步的，所述框架包括相对的两个边框，两个所述边框中的一个边框相对另一个边框的一侧具有台阶结构，每个所述台阶结构的台阶面上设置第一安装槽或第一安装孔；

所述遮挡支撑条的两端分别具有与两个所述台阶结构相对应的连接部，每个所述连接部的第一表面具有与所述第一安装槽或第一安装孔相对应的第三安装孔；

所述螺栓包括第一子螺栓，所述第一子螺栓穿过所述第三安装孔、并插入所述第一安装孔或所述第一安装槽以将所述遮挡支撑条固定于所述框架上；

和/或，

每个所述台阶结构的侧壁上设置第二安装孔，一个所述连接部远离相对的另一个所述连接部的端面沿所述遮挡支撑条的长度方向延伸设置与所述第二安装孔相对应的第四安装槽，所述螺栓包括第二子螺栓，所述第二子螺栓穿过所述第二安装孔、并插入所述第四安装槽以将所述遮挡支撑条固定于所述框架上。

进一步的，所述遮挡支撑条的横向截面形状为长方形、倒三角形或者T形。

进一步的，所述遮挡支撑条包括中间主体部分和位于所述主体部分的两端的、对称设置的边缘部分，每个所述边缘部分具有与所述框架连接的连接部，每个所述边缘部分的第一位置的纵截面的面积大于每个所述边缘部分的第二位置的纵截面的面积，其中，所述第一位置为所述边缘部分与所述主体部分相连接的位置，所述第二位置为所述边缘部分在所述遮挡支撑条的长度方向上的任一位置。

进一步的，每个所述边缘部分为圆台结构。

进一步的，每个所述边缘部分的侧面为向内凹的曲面。

进一步的，所述遮挡支撑条的横截面沿其厚度方向具有相对的第一边和第二边，所述第二边的中点到所述第一边的一个端点之间的角度为α，所述第一边和所述第二边之间的距离THK以及所述第一边的长度W满足以下公式：THK＝W/2*tanα，其中，α为45-75度。

进一步的，所述掩膜条上具有对应于待蒸镀产品的蒸镀区域的有效开口，所述遮挡支撑条的宽度小于相邻两个所述掩膜条上的有效开口之间的距离。

本实用新型的有益效果是：通过遮挡支撑条的设置，抵抗FMM张网造成的框架变形力，支撑具有下垂量的玻璃。有效确保掩膜板组件的稳定性和精度，满足制作高像素密度金属掩膜板的条件。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中掩膜板组件部分结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中框架与遮挡支撑条连接结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中遮挡支撑条结构示意图；

图4表示本实用新型实施例中遮挡支撑条横截面示意图一；

图5表示本实用新型实施例中遮挡支撑条横截面示意图二；

图6表示本实用新型实施例中遮挡支撑条横截面示意图三；

图7表示本实用新型实施例中遮挡支撑条横截面示意图四；

图8表示本实用新型实施例中遮挡支撑条横截面示意图五。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，掩膜板组件一般包括框架，以及张网焊接于框架上的掩膜条、遮挡条和支撑条，掩膜条与遮挡条平行设置，遮挡条与支撑条相交设置，但是遮挡条仅在蒸镀时起到遮挡作用，张网时会造成框架的形变，进行蒸镀时，玻璃下垂，会压迫掩膜板组件产生形变，从而造成像素位置偏移。

针对上述问题，本实施例提供一种掩膜板组件，包括框架1，设置于所述框架1上的多个掩膜条，以及相交设置的支撑条和多个遮挡支撑条2，所述遮挡支撑条2设置于相邻两个所述掩膜条之间，且所述遮挡支撑条2与所述掩膜条平行设置，所述遮挡支撑条2的硬度大于预设阈值。

采用遮挡支撑条2代替传统的遮挡条，且所述遮挡支撑条2的硬度大于预设阈值，遮挡支撑条2具有一定的硬度和强度，可以抵抗框架1的形变力，且可以起到支撑玻璃的作用，从而避免玻璃下垂量造成的像素位置偏移而产生的不良，有效避免由于PPA偏移导致的混色现象。

所述预设阈值可根据实际需要设定，只要保证所述遮挡支撑条的支撑强度即可，在实际使用中，所述遮挡支撑条可采用硬金属制成，所述遮挡支撑条也可以具有一定的厚度来满足其支撑强度。

所述遮挡支撑条2与所述框架1的连接方式可以有多种，本实施例的一实施方式中，所述遮挡支撑条2与所述框架1一体成型。框架1与所述遮挡支撑条2的连接结构示意图如图1所示。

本实施例的另一实施方式中，所述遮挡支撑条2与所述框架1之间通过螺栓连接。

具体的，所述框架1包括相对的两个边框，两个所述边框中的一个边框相对另一个边框的一侧具有台阶结构，每个所述台阶结构的台阶面上设置第一安装槽或第一安装孔；

所述遮挡支撑条2的两端分别具有与两个所述台阶结构相对应的连接部，每个所述连接部的第一表面具有与所述第一安装槽或第一安装孔相对应的第三安装孔；

所述螺栓包括第一子螺栓3，所述第一子螺栓3穿过所述第三安装孔、并插入所述第一安装孔或所述第一安装槽以将所述遮挡支撑条2固定于所述框架1上；

和/或，

每个所述台阶结构的侧壁上设置第二安装孔，一个所述连接部远离相对的另一个所述连接部的端面沿所述遮挡支撑条2的长度方向延伸设置与所述第二安装孔相对应的第四安装槽，所述螺栓包括第二子螺栓4，所述第二子螺栓4穿过所述第二安装孔、并插入所述第四安装槽以将所述遮挡支撑条2固定于所述框架1上。

图2为图1中B位置处的放大示意图，图2中所示为所述遮挡支撑条2的一端与相应的一个边框之间的连接示意图，所述框架1包括相对的两个边框，两个所述边框中的一个边框相对另一个边框的一侧具有台阶结构，所述台阶结构的台阶面上设置第一安装槽；

所述遮挡支撑条2的两端分别具有与两个所述台阶结构相对应的连接部，每个所述连接部的第一表面具有与所述第一安装槽相对应的第三安装孔；

所述螺栓包括第一子螺栓3，所述第一子螺栓3穿过所述第三安装孔、并插入所述第一安装槽以将所述遮挡支撑条2固定于所述框架1上；

且

每个所述台阶结构的侧壁上设置第二安装孔，一个所述连接部远离相对的另一个所述连接部的端面沿所述遮挡支撑条2的长度方向延伸设置与所述第二安装孔相对应的第四安装槽，所述螺栓包括第二子螺栓4，所述第二子螺栓4穿过所述第二安装孔、并插入所述第四安装槽以将所述遮挡支撑条2固定于所述框架1上。

第一子螺栓3和第二子螺栓4相结合，加强了所述遮挡支撑条2与所述框架1之间的连接稳定性。

本实施例中，所述遮挡支撑条2的横向截面形状为长方形、倒三角形或者T形，如图4-图8所示，图4-图8中表示的遮挡支撑条为图1中的A-A向截面示意图，但是并不限于上述所述。

所述遮挡支撑条2的横向截面形状为长方形可以赋予所述遮挡支撑条2足够的支撑强度，防止框架1变形，但是遮挡支撑条2与有效蒸镀区域100之间具有无效蒸镀区域，浪费了待蒸镀基板的空间，如图5所示，图5中蒸镀源300蒸发的材料通过虚线所限定的区域蒸镀到有效区域100，遮挡支撑条2与有效蒸镀区域100之间具有无效蒸镀区域的大小由遮挡支撑条2的宽度决定；所述遮挡支撑条2的横向截面形状为倒三角型，可以确保适中的支撑强度，同时确保良好的蒸镀效果，如图6所示，横截面为倒三角形设置的遮挡支撑条相比于横截面为长方形的遮挡支撑条，在宽度相同的情况下，横截面为倒三角形的遮挡支撑条2与有效蒸镀区域100之间的间隙可以为零，由图6可以获得，蒸镀源300产生的蒸镀材料到有效蒸镀区域100之间的路径的边缘与遮挡支撑条2的边缘平齐，有效的解决了无效蒸镀区域的存在造成的待蒸镀基板空间浪费的问题，提升待蒸镀基板的利用率；相较于其他两种形状，横向截面形状为T型的遮挡支撑条2的支撑强度最弱，但蒸镀效果较好，如图7所示，相比于横截面为三角形的遮挡支撑条2，横向截面形状为T型的遮挡支撑条2的第二连接臂26远离蒸镀路径，避免了蒸镀材料落在遮挡支撑条2的侧壁上，避免材料的浪费，如图7和图8所示，T形结构包括相垂直设置的第一连接臂25和第二连接臂26，为了有效的提高待蒸镀基板的利用率，去掉无效蒸镀区域的设置，所述遮挡支撑条2的侧面为斜面，即所述第一连接臂25的两端均为斜边，且所述第一连接臂25的一端的斜边到所述第二连接臂26远离所述第一连接臂25的一端的侧边的连线位于同一直线上；所述第二连接臂26远离所述第一连接臂25的一端端部的形状为三角形，且所述第一连接臂25的一端的斜边与所述第二连接臂26的端部的相应的侧边位于同一直线上。

本实施例中，所述遮挡支撑条2包括中间主体部分21和位于所述主体部分21的两端的、对称设置的边缘部分22，每个所述边缘部分22具有与所述框架1连接的连接部，每个所述边缘部分22的第一位置的纵截面的面积大于每个所述边缘部分22的第二位置的纵截面的面积，其中，所述第一位置为所述边缘部分22与所述主体部分21相连接的位置，所述第二位置为所述边缘部分22在所述遮挡支撑条2的长度方向上的任一位置(所述第一位置与所述第二位置为不同的位置)。

所述第二位置为所述连接部上、沿所述遮挡支撑条2的长度方向上的任一位置，避免与所述掩膜条上与框架1连接的连接区域产生干涉，保证掩膜条与框架1的连接稳定性。

所述边缘部分22的具体结构形状可以有多种，只要可以避让所述掩膜条上与框架1连接的连接区域即可，以下介绍本实施例中所述边缘部分22的几种结构形式，例如：每个所述边缘部分22为圆台结构，所述边缘部分22的纵截面为梯形。

或者，每个所述边缘部分22的侧面为向内凹的曲面，如图3所示，类似鱼尾形状，确保所述掩膜条与框架1的连接区域不受影响。

本实施例中，以所述遮挡支撑条2的横截面为长方形为例，所述遮挡支撑条2的横截面沿其厚度方向具有相对的第一边23和第二边24，所述第二边24的中点到所述第一边23的一个端点之间的角度为α，所述第一边23和所述第二边24之间的距离THK以及所述第一边23的长度W满足以下公式：THK＝W/2*tanα，其中，α为45-75度，如图4所示。

当所述遮挡支撑条2的横截面为倒三角形时，所述底边到相对于所述底边的顶点之间的距离THK，以及倒三角形的侧边与底边之间的夹角α，同样满足上述计算公式。

所述遮挡支撑条2的厚度、以及宽度的相应的计算公式根据其实际形状而定，只要保证所述遮挡支撑条2的支撑强度，且保证蒸镀效果即可，在此不再一一列举。

为保证最佳蒸镀效果，角度α为65度。本实施例的一实施方式中，所述第一边23的宽度为3mm，通过THK＝W/2*tanα，则所述第一边23和所述第二边24之间的距离为3.218mm。

本实施例中，所述掩膜条上具有对应于待蒸镀产品的蒸镀区域的有效开口，所述遮挡支撑条2的宽度小于相邻两个所述掩膜条上的有效开口之间的距离。

可以根据显示面板的像素排布灵活的加宽遮挡支撑条2的宽度，以确保得到更好的支撑和蒸镀效果，且加宽的遮挡支撑条2不仅限于1-2条，根据实际的显示面板的像素布局来灵活应对。

需要说明的是，在设置遮挡支撑条2宽度时需要注意的是，有效蒸镀区域需要远离遮挡支撑条2造成的Shadow(阴影)区域。

650*750mm玻璃下垂量约为2mm，张网完成的Mask(掩膜板)下垂量为150μm，当玻璃压在掩膜板上时压迫掩膜板产生相对位移，玻璃边界的PPA Shift(偏移量)为8～10μm。在掩膜板的褶皱幅度＜20μm情况下，在蒸镀过程中通过磁力吸附彻底吸平，这时采用本实施例的掩膜板组件，可以很好的避免因PPA Shift造成的发粉和发青混色。

以上所述为本实用新型较佳实施例，应当指出的是，对应本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种掩膜板组件，其特征在于，包括框架，设置于所述框架上的多个掩膜条，以及相交设置的支撑条和多个遮挡支撑条，所述遮挡支撑条设置于相邻两个所述掩膜条之间，且所述遮挡支撑条与所述掩膜条平行设置，所述遮挡支撑条的硬度大于预设阈值。

2.根据权利要求1所述的掩膜板组件，其特征在于，所述遮挡支撑条与所述框架一体成型。

3.根据权利要求1所述的掩膜板组件，其特征在于，所述遮挡支撑条与所述框架之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的掩膜板组件，其特征在于，所述框架包括相对的两个边框，两个所述边框中的一个边框相对另一个边框的一侧具有台阶结构，每个所述台阶结构的台阶面上设置第一安装槽或第一安装孔；

所述遮挡支撑条的两端分别具有与两个所述台阶结构相对应的连接部，每个所述连接部的第一表面具有与所述第一安装槽或第一安装孔相对应的第三安装孔；

所述螺栓包括第一子螺栓，所述第一子螺栓穿过所述第三安装孔、并插入所述第一安装孔或所述第一安装槽以将所述遮挡支撑条固定于所述框架上；

和/或，

每个所述台阶结构的侧壁上设置第二安装孔，一个所述连接部远离相对的另一个所述连接部的端面沿所述遮挡支撑条的长度方向延伸设置与所述第二安装孔相对应的第四安装槽，所述螺栓包括第二子螺栓，所述第二子螺栓穿过所述第二安装孔、并插入所述第四安装槽以将所述遮挡支撑条固定于所述框架上。

5.根据权利要求1所述的掩膜板组件，其特征在于，所述遮挡支撑条的横向截面形状为长方形、倒三角形或者T形。

6.根据权利要求1所述的掩膜板组件，其特征在于，所述遮挡支撑条包括中间主体部分和位于所述主体部分的两端的、对称设置的边缘部分，每个所述边缘部分具有与所述框架连接的连接部，每个所述边缘部分的第一位置的纵截面的面积大于每个所述边缘部分的第二位置的纵截面的面积，其中，所述第一位置为所述边缘部分与所述主体部分相连接的位置，所述第二位置为所述边缘部分在所述遮挡支撑条的长度方向上的任一位置。

7.根据权利要求6所述的掩膜板组件，其特征在于，每个所述边缘部分为圆台结构。

8.根据权利要求7所述的掩膜板组件，其特征在于，每个所述边缘部分的侧面为向内凹的曲面。

9.根据权利要求1所述的掩膜板组件，其特征在于，所述遮挡支撑条的横截面沿其厚度方向具有相对的第一边和第二边，所述第二边的中点到所述第一边的一个端点之间的角度为α，所述第一边和所述第二边之间的距离THK以及所述第一边的长度W满足以下公式：THK＝W/2*tanα，其中，α为45-75度。

10.根据权利要求1所述的掩膜板组件，其特征在于，所述掩膜条上具有对应于待蒸镀产品的蒸镀区域的有效开口，所述遮挡支撑条的宽度小于相邻两个所述掩膜条上的有效开口之间的距离。