CN208632473U - 一种轻烃燃气制备系统 - Google Patents

Abstract

一种涉及轻烃应用领域的一种轻烃燃气制备系统，包含供风装置、发生装置和过滤装置；所述的供风装置包含罗茨风机（1）、消音罐（2）和压力平行罐（3），通过供气装置向发生装置中提供制备轻烃燃气所需的空气，且在发生装置中的空气在从轻烃油液底部上升的过程中与轻烃油气混合，之后轻烃油气和空气混合的气体进入过滤装置进行过滤，最终生产出高纯度的轻烃燃气，供使用者使用；有效解决轻烃燃气在制备时出现的供气装置吹出的空气气压不稳定、装置噪音过大；发生装置结构复杂、消耗的能源较大；过滤装置的气液分离效果不好的问题。

Description

一种轻烃燃气制备系统

技术领域

本实用新型涉及轻烃应用领域，尤其是涉及一种应用于制备轻烃燃气的系统。

背景技术

公知的，科技发展越发达，人类对能源的依赖就越严重，由原始的木材、木炭、煤炭，发展到天然气、石化燃料，甚至是核能，以上各种燃料或多或少都会破坏地球的生态环境或造成环境污染，面对越来越严重的能源危机和环境污染，人们不得不思考引起能源危机的原因以及应对措施；随着环保意识的增长，人们一方面节约能源，另一方面开发新能源，并使用清洁能源，现有的清洁能源主要以天然气为主，但由于天然气使用时潜在多方面的危险因素，如：高压罐易发生爆炸，且天然气的基础设施建设成本高，使用成本高等方面因素，一直无法广泛使用；随着技术的不断进步，人们发现将轻烃油气化可作为一次能源，替代液化气、柴油、电等二次能源，对优化我国能源结构，提高能源利用效率，具有重要的战略意义和现实意义；

目前，市场上用于分离轻烃制备轻烃燃气的制备系统，基本均是将气泵作为系统的供风装置，将鼓泡发生装置作为系统的发生装置，将油雾润滑的油气过滤桶作为系统的过滤装置，然而在长期的实际应用中发现，现有制备系统在应用时，气泵吹出的空气气压不稳定，气泵产生的噪音较大，且由于气泵的结构原因，导致其耐用性也较差；此外，鼓泡发生装置的结构较为复杂，且对能源的消耗较大，从而使得现有烃烃燃气制备系统的生产成本较高；同时，油气过滤桶在实际应用过程中气液分离的效果也不够理想，且油气过滤桶中的高效油雾分离滤芯需定期更换，费时费力；综上所述，由于现有轻烃燃气制备系统在实际应用中存在有较多缺陷，因此现需要一种能够更适宜推广应用的新结构轻烃燃气制备系统。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种轻烃燃气制备系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轻烃燃气制备系统，包含供风装置、发生装置和过滤装置；所述的供风装置包含罗茨风机、消音罐和压力平行罐；所述罗茨风机的出风端与消音罐的一端连通，消音罐的另一端通过第一管道与竖直放置的压力平行罐的顶部无缝连通，且第一管道向压力平行罐的罐体内垂直延伸至该罐的底部，压力平行罐的上半部设有出风口；

所述的发生装置包含发生罐体、进风管道和加热装置；所述发生罐体的上半部设有进油口、出气口和进风口，发生罐体的底部设有排污口；所述进风管道的一端与压力平行罐的出风口对应连通，其另一端无缝穿过进风口后与风包对应连通，风包对应位于发生罐体内腔上半部的中心位置，风包底部均匀连通有至少三根鼓风管道，所述的鼓风管道远离风包一端的管口均对应位于发生罐体内的底部位置；所述的加热装置位于发生罐体内腔的下半部；

所述的过滤装置包含过滤罐Ⅰ、过滤罐Ⅱ和旋风分离器本体；所述的过滤罐Ⅱ底部一侧设有进气口，进气口与发生罐体的出气口通过气管无缝连通，过滤罐Ⅱ的顶部设有排气孔，在进气口与过滤罐Ⅱ的排气孔之间间隔设有至少两道过滤网Ⅱ，所述的过滤罐Ⅱ的排气孔通过管道与旋风分离器本体的进气孔连通，该旋风分离器本体的出气孔通过管道与过滤罐Ⅰ的进气孔连通；所述的过滤罐Ⅰ的进气孔位于过滤罐Ⅰ的底部一侧，且过滤罐Ⅰ的顶部设有出气管道，所述的过滤罐Ⅰ的进气孔与出气管道之间间隔设有至少两道过滤网Ⅰ；所述的过滤罐Ⅰ的底部面与过滤罐Ⅱ的底部面分别设有支架；所述的过滤罐Ⅰ的底部面、旋风分离器本体的出液口和过滤罐Ⅱ的底部面分别设有与排油管连通的管道，所述的排油管与原油罐连通。

进一步，所述的压力平行罐与发生罐之间的管道设有气动阀，且气动阀与罗茨风机之间设有联动装置。

进一步，所述压力平行罐的内腔对应设有水平或倾斜放置的第一过滤网，且第一过滤网的目数为80-120。

进一步，所述的出气口到发生罐体顶部面的距离为出气口到发生罐体底部面距离的三分之一。

进一步，所述的加热装置为内部通入有热媒介质的加热盘管，且加热盘管的两端管口延伸至发生罐体外部后通过循环加热泵连通，形成循环回路，且加热盘管的出口对应位于入口的上方。

进一步，所述的过滤网Ⅰ或过滤网Ⅱ为两道，且对应水平或倾斜设置。

进一步，所述的排油管在过滤罐Ⅰ与原油罐之间设有储油腔。

进一步，所述的压力平行罐设有用于检测罐内气压的第一压力传感器和第一压力表。

进一步，所述的发生罐体设有第二压力传感器、手自一体排气阀、温度传感器、液位传感器和液位显示器。

进一步，所述鼓风管道位于发生罐体内的底部的管口设有80-120目的第二过滤网。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的轻烃燃气制备系统通过设置与罗茨风机连通的消音罐，能够减小罗茨风机在工作时所发出的噪音，从而降低装置的噪音污染；通过压力平行罐的罐体内所设的管道，能够使罗茨风机吹出的空气沿第一管道吹向压力平行罐的底部，之后空气沿压力平行罐的内壁上升，且空气的气压在上升过程中相应降低，从而有效的避免了向发生罐内吹入压力较大的空气，最终实现向发生罐内吹入气压稳定的空气，避免出现影响到发生罐内轻烃油液均匀反应的可能；

所述的轻烃燃气制备系统通过向发生罐体中通入轻烃油液，之后由加热装置对发生罐体中的轻烃油液进行加热，当轻烃油液加热到一定温度后，轻烃油液经过受热分解会产生一定量的轻烃油气，此时供风装置开始向进风管道吹入空气，通过风包所设的鼓风管道能够将空气分为多路，之后多路空气从鼓风管道中吹出，空气在上升的过程中能够携带轻烃油气一起上升，最终轻烃油气与空气的混合气体通过出气口进入到过滤装置；所述位于发生罐体内腔的下半部的加热装置能够对轻烃油液进行均匀加热，并且通过循环加热泵与加热盘管形成的循环回路，还能够使热媒介质保持在一定的温度范围；当轻烃油气与空气的混合气体到达过滤装置，并经过过滤罐Ⅱ过滤后的轻烃油气与空气的混合气体进入旋风分离器后，旋风分离器利用气流切向引入造成的旋转运动，从而使轻烃油气中含有的少量轻烃油液在离心力的作用下脱出，最终达到使轻烃油液与轻烃油气有效分离的目的，该旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高；通过在过滤罐Ⅱ的底部面设置储液腔，能够有效防止因排油液不及时而导致的油液倒灌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、罗茨风机；2、消音罐；3、压力平行罐；4、发生罐体；5、风包；6、加热装置；7、液位传感器；8、温度传感器；9、过滤罐Ⅰ；10、过滤网Ⅰ；11、旋风分离器；12、过滤罐Ⅱ；13、过滤网Ⅱ；14、排油管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1,所述的一种轻烃燃气制备系统，包含供风装置、发生装置和过滤装置；所述的供风装置包含罗茨风机1、消音罐2和压力平行罐3；所述的罗茨风机1吹出的空气压力更加稳定，且罗茨风机1的噪音较小，罗茨风机1的出风端与消音罐2的一端连通，通过消音罐2中排列设置的阻声片，对罗茨风机1吹出的空气进行消音，从而减小罗茨风机1在工作时所发出的噪音，进而降低所述供风装置的噪音污染，此外，所述消音罐2为水平放置，能够提高消音罐2的消音效果；消音罐2的另一端通过第一管道与竖直放置的压力平行罐3的顶部无缝连通，且第一管道向压力平行罐3的罐体内延伸至该罐底部，能够使罗茨风机1吹出的空气沿第一管道吹向压力平行罐3的底部，之后空气沿压力平行罐3的内壁上升，且空气的气压在上升过程中相应降低，从而有效的避免了向发生罐体4内吹入压力较大的空气，最终实现向发生罐体4内吹入气压稳定的空气；

压力平行罐3的上半部设有出风口，此外，所述压力平行罐3的内腔设置有水平或倾斜放置的第一过滤网，能够初步过滤空气中的部分杂质，根据需要，第一过滤网设为80-120目；压力平行罐3设有用于检测该罐内气压的第一压力传感器，以及用于显示第一压力传感器测出的压力值的第一压力表，让使用者能够观察压力平行罐3中空气的气压变化，达到便于使用者及时调整压力平行罐3进风量和出风量的目的；此外，压力平行罐3与发生罐之间的管道还能够设置一气动阀，从而能够通过气动阀达到调节从压力平行罐3向发生罐中流动的空气流量的目的；根据需要，气动阀与罗茨风机1之间设有联动装置，使气动阀的开启和关闭，能够联动控制罗茨风机1的启动和停止，从而控制所述供风装置的运行与停止；

所述的发生装置包含发生罐体4、进风管道和加热装置6；所述发生罐体4的上部分别设有进油口、出气口和进风口，此外，在相同条件下，经过多次试验得到，原油罐中的轻烃油液通过进油口进入发生罐体4中，当轻烃油液的液面高度为发生罐体4高度的二分之一，且出气口到发生罐体4顶部面的距离为出气口到发生罐体4底部面距离的三分之一时，轻烃燃气的制备效率能够达到最佳，所述发生罐体4的底部设有排污口，能够将发生罐体4内的轻烃油液残渣排出发生罐；所述进风管道的一端与压力平行罐3的出风口对应连通，其另一端无缝穿过进风口后与风包5对应连通，风包5对应位于发生罐体4内腔上半部的中心位置，且风包5底部均匀连通有至少三根鼓风管道，且所有鼓风管道远离风包5一端的管口均对应接近发生罐体4的内底部面，供风装置向进风管道吹入空气后，通过风包5所设的鼓风管道将空气分为多路，之后多路空气从鼓风管道中吹出，然后再沿发生罐体4内底部面及内壁分散上升，空气在上升的过程中能够携带轻烃油液经加热后产生的轻烃油气；此外，鼓风管道远离风包5一端的管口设有对应的第二过滤网，能够利用第二过滤网的网孔使鼓风管道吹出的空气更加分散，从而增大空气与轻烃油液的接触面积，让空气能够携带更多的轻烃油气，根据需要，所述第二过滤网的目数设为80-120目；

所述的加热装置6位于发生罐体4内腔的下半部，此外，加热装置6为内部通入有热媒介质的加热盘管，能够对轻烃油液进行均匀加热，轻烃油液经过受热分解会产生一定量的轻烃油气，且加热盘管的两端管口延伸至发生罐体4外部后通过循环加热泵连通，形成循环回路，且加热盘管的出口对应位于入口的上方，使热媒介质能够通过循环加热泵加热，从而将热媒介质的保持在一定的温度范围，且热媒介质能够在加热盘管和循环加热泵之间循环流动，根据需要，所述的热媒介质设为热水或热煤油；此外，所述的发生罐体4顶部设有用于检测发生罐体4内腔气压的第二压力传感器，以及与第二压力传感器对应配套的手自一体排气阀，从而既能够使手自一体排气阀根据第二压力传感器反馈的罐内气压信息，自动实施将发生罐体4内的气压控制在0.6±0.1公斤的操作，还能够通过使用者手动对手自一体排气阀进行开关操作，实现控制发生罐体4内气压的目的；发生罐体4设有用于检测罐内轻烃油液温度的温度传感器8，从而能够根据温度传感器8反馈的罐内轻烃油液的温度信息，来实施将罐内轻烃油液的温度控制在18-30°的操作；发生罐体4还设有用于检测发生罐体4内轻烃油液液面的液位传感器7，以及与液位传感器7对应配套的液位显示器，当轻烃油液的液面高度超过发生罐体4高度的二分之一时，液位传感器7就能够及时进行报警提醒，并且使用者能够根据液位显示器所显示的轻烃油液液面高度，手动对发生罐体4内注入油液或是排出轻烃油液，使发生罐体4内轻烃油液的液面高度保持在发生罐体4高度的二分之一处；

所述的过滤装置包含过滤罐Ⅰ9、过滤罐Ⅱ12和旋风分离器11本体；所述的过滤罐Ⅱ12底部一侧设有进气口，进气口与发生罐体4的出气口通过气管无缝连通，以便于轻烃气进入过滤罐Ⅱ12，该过滤罐Ⅱ12顶部设有排气孔，在进气口与过滤罐Ⅱ12的排气孔之间间隔设有至少两道过滤网Ⅱ13，根据需要所述的过滤网Ⅱ13为两道，且对应水平或倾斜20±5度设置，过滤网Ⅱ13能够有效的过滤轻烃气，间隔设置两道过滤网Ⅱ13使得轻烃气过滤的效果更加显著，所述的过滤罐Ⅱ12的排气孔通过管道与旋风分离器11本体的进气孔连通，该旋风分离器11本体的出气孔通过管道与过滤罐Ⅰ9的进气孔连通；所述的过滤罐Ⅰ9的进气孔位于过滤罐Ⅰ9的底部一侧，且过滤罐Ⅰ9的顶部设有出气管道，所述的出气管道与过滤罐Ⅰ9的进气孔之间间隔设有至少两道过滤网Ⅰ10，根据需要，所述的过滤网Ⅰ10为两道，且对应水平或倾斜20±5度设置，同时，过滤网Ⅰ10与过滤网Ⅱ13均为80-120目，在达到气液分离目的同时保证了轻烃气的通过能力，使得气液过滤更加高效；

所述的过滤罐Ⅰ9的底部面与过滤罐Ⅱ12的底部面分别设有支架，所述的支架用于稳定支撑过滤罐Ⅰ9与过滤罐Ⅱ12；根据需要，所述的过滤罐Ⅰ9的体积大于过滤罐Ⅱ12，且过滤罐Ⅰ9的进气孔低于出气管道至少两米，过滤罐Ⅰ9对应位于过滤网Ⅰ10上部的腔体与其对应位于过滤网Ⅰ10下部的腔体之间的容积比例为1:1.5±0.3，使得轻烃气与轻烃油有足够的空间和时间被分离，且过滤罐Ⅰ9的体积较大能够储存一定量的轻烃气，方便用户使用；所述的过滤罐Ⅰ9的底部面、旋风分离器11本体的出液口和过滤罐Ⅱ12的底部面分别设有与排油管14连通的管道，所述的排油管14与原油罐连通，根据需要，排油管14与原油罐之间设有阀门，在过滤作业的工程中需要关闭阀门，过滤作业结束后，打开阀门，被分离出的轻烃油通过排油管14能够流回原油罐，以便于重新利用，减少浪费；根据需要，所述的排油管14在过滤罐Ⅰ9与原油罐之间设有储油腔，以及过滤罐Ⅱ12底部面的管道设有储油腔，储油腔内能够储存一定量的轻烃油液，当关闭排油管14与原油罐之间的阀门时，所述的储油腔能够起到缓存轻烃油液的目的；根据需要，所述的过滤罐Ⅰ9的顶部面设有第二压力表和安全阀，方便操作工人实时监测罐内的压力大小，同时安全阀能够防止因罐内压力过高而发生安全事故；

实施本实用新型所述的轻烃燃气制备系统，通过供气装置向发生装置中提供制备轻烃油气所需的空气，且在发生装置中的空气在从轻烃油液底部上升的过程中与轻烃油气混合，之后轻烃油气和空气混合的气体进入过滤装置进行过滤，最终生产出高纯度的轻烃燃气，供使用者使用。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (10)

1.一种轻烃燃气制备系统，其特征是：包含供风装置、发生装置和过滤装置；所述的供风装置包含罗茨风机（1）、消音罐（2）和压力平行罐（3）；所述罗茨风机（1）的出风端与消音罐（2）的一端连通，消音罐（2）的另一端通过第一管道与竖直放置的压力平行罐（3）的顶部无缝连通，且第一管道向压力平行罐（3）的罐体内垂直延伸至该罐的底部，压力平行罐（3）的上半部设有出风口；所述的发生装置包含发生罐体（4）、进风管道和加热装置（6）；所述发生罐体（4）的上半部设有进油口、出气口和进风口，发生罐体（4）的底部设有排污口；所述进风管道的一端与压力平行罐（3）的出风口对应连通，其另一端无缝穿过进风口后与风包（5）对应连通，风包（5）对应位于发生罐体（4）内腔上半部的中心位置，风包（5）底部均匀连通有至少三根鼓风管道，所述的鼓风管道远离风包（5）一端的管口均对应位于发生罐体（4）内的底部位置；所述的加热装置（6）位于发生罐体（4）内腔的下半部；

所述的过滤装置包含过滤罐Ⅰ（9）、过滤罐Ⅱ（12）和旋风分离器（11）本体；所述的过滤罐Ⅱ（12）底部一侧设有进气口，进气口与发生罐体（4）的出气口通过气管无缝连通，过滤罐Ⅱ（12）的顶部设有排气孔，在进气口与过滤罐Ⅱ（12）的排气孔之间间隔设有至少两道过滤网Ⅱ（13），所述的过滤罐Ⅱ（12）的排气孔通过管道与旋风分离器（11）本体的进气孔连通，该旋风分离器（11）本体的出气孔通过管道与过滤罐Ⅰ（9）的进气孔连通；所述的过滤罐Ⅰ（9）的进气孔位于过滤罐Ⅰ（9）的底部一侧，且过滤罐Ⅰ（9）的顶部设有出气管道，所述的过滤罐Ⅰ（9）的进气孔与出气管道之间间隔设有至少两道过滤网Ⅰ（10）；所述的过滤罐Ⅰ（9）的底部面与过滤罐Ⅱ（12）的底部面分别设有支架；所述的过滤罐Ⅰ（9）的底部面、旋风分离器（11）本体的出液口和过滤罐Ⅱ（12）的底部面分别设有与排油管（14）连通的管道，所述的排油管（14）与原油罐连通。

2.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述的压力平行罐（3）与发生罐之间的管道设有气动阀，且气动阀与罗茨风机（1）之间设有联动装置。

3.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述压力平行罐（3）的内腔对应设有水平或倾斜放置的第一过滤网，且第一过滤网的目数为80-120。

4.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述的出气口到发生罐体（4）顶部面的距离为出气口到发生罐体（4）底部面距离的三分之一。

5.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述的加热装置（6）为内部通入有热媒介质的加热盘管，且加热盘管的两端管口延伸至发生罐体（4）外部后通过循环加热泵连通，形成循环回路，且加热盘管的出口对应位于入口的上方。

6.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述的过滤网Ⅰ（10）或过滤网Ⅱ（13）为两道，且对应水平或倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述的排油管（14）在过滤罐Ⅰ（9）与原油罐之间设有储油腔。

8.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述的压力平行罐（3）设有用于检测罐内气压的第一压力传感器和第一压力表。

9.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述的发生罐体（4）设有第二压力传感器、手自一体排气阀、温度传感器（8）、液位传感器（7）和液位显示器。

10.根据权利要求1所述的轻烃燃气制备系统，其特征是：所述鼓风管道位于发生罐体（4）内的底部的管口设有80-120目的第二过滤网。