CN208632324U - 污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理装置，包括：依次连接的集水池、格栅池、曝气沉沙池、泥沙分离池、初凝池、初沉池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池、终凝池、终沉池、滤布滤池、消毒池、以及回用水池，还包括污泥浓缩池，其中，所述缺氧池、所述水解酸化池、以及所述污泥浓缩池均与所述沉淀池连接，所述初沉池和所述终沉池均与所述污泥浓缩池连接。本实用新型具有采用初凝池和终凝池两步絮凝后，不仅可以更彻底的清除含量多的悬浮物质，而且还可以提高污水处理的速度。

Description

污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域。更具体地说，本实用新型涉及一种污水处理装置。

背景技术

食品工业废水，食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。因此在生产过程中所产生的废水需要经过一系列处理才能保证不破坏自然环境。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等；(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

正是由于食品工业废和水印染废水中蛋白质、胶体类物质、纤维杂质较多，采用一步絮凝法不能完全清除，并且在后期采用了微生物制剂进行分解后，由于有机物质含量过高，也会产生过多的悬浮物质，直接通过滤布滤池进行过滤，容易造成堵塞，且过滤效率慢。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种污水处理装置，采用初凝池和终凝池两步絮凝后，不仅可以更彻底的清除含量多的悬浮物质，而且还可以提高污水处理的速度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种污水处理装置，包括：依次连接的集水池、格栅池、曝气沉沙池、泥沙分离池、初凝池、初沉池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池、终凝池、终沉池、滤布滤池、消毒池、以及回用水池，还包括污泥浓缩池，其中，所述缺氧池、所述水解酸化池、以及所述污泥浓缩池均与所述沉淀池连接，所述初沉池和所述终沉池均与所述污泥浓缩池连接。

优选的是，所述泥沙分离池包括：

接水池，其底部倾斜，所述接水池较低的一侧设有出水口；

接泥沟槽，其与所述接水池并列拼接设置，且一体成型，所述接泥沟槽的底部倾斜，且与所述接水池的倾斜方向一致，所述接泥沟槽较低的一侧设有出泥口，所述出泥口与所述污泥浓缩池连通；

多个圆网机构，多个圆网机构沿所述接水池的倾斜方向依次排列设置，所述圆网机构包括：

一对支架，一对支架的底部间隔固定于所述接水池底部，所述支架顶部竖直设有一对固定板，一对固定板平行且相向设置，一对固定板之间转动固定有转动轴，所述转动轴的中轴线由所述接水池一侧向所述接泥沟槽一侧倾斜设置，所述转动轴较高一的一侧向外穿出与其位于同一侧的固定板，所述转动轴外侧壁上敷设有橡胶层，所述橡胶层外表面上间隔设有多个凸起，所述橡胶层上侧高于所述固定板上侧；

转动圆筒，其中轴线平行于所述转动轴的中轴线，所述转动圆筒侧壁抵接与两个橡胶层的侧壁上，且所述转动圆筒的直径大于两个转动轴之间的距离，所述转动圆筒一端面封闭，且位于所述接水池正上方，另一端面敞开，且位于所述接泥沟槽正上方，所述转动圆筒封闭的一侧高于其敞开的一侧，所述转动圆筒封闭的端面上设有一通孔，所述转动圆筒侧壁上间隔设有多个滤水孔，所述转动圆筒外侧壁上位于所述通孔的一侧套设有圆环，所述圆环侧壁上等间距设有多个轮齿，所述圆环与所述转动圆筒同轴设置，所述转动圆筒外侧壁上位于所述圆环与所述固定板之间套设有凸环，所述凸环与所述圆环同轴设置，所述凸环靠近所述固定板的一侧的环面与所述转动轴穿所述固定板一侧的端面接触；

主动齿轮，其与所述轮齿啮合，所述主动齿轮的中轴线平行于所述圆环的中轴线，所述主动齿轮由第一电机驱动转动，所述第一电机通过垫板固定在其中一个支架上；

污水管，其出水端穿过所述通孔位于所述转动圆筒内，且位于靠近所述通孔的一侧，所述污水管与所述通孔不接触，所述污水管的进水端与所述曝气沉沙池连通；

清水管，其出水端穿过所述通孔位于所述转动圆筒内，且位于靠近所述通孔的一侧，所述清水管的出水端上设有喷头，所述清水管的进水端与所述回用水池连通，所述清水管上设有电动调节阀。

优选的是，所述初凝池呈圆柱形，所述初凝池顶部设有进水口和第一进液口、底部设有出水口，所述第一进液管上设有单向阀和泵，其中，所述初凝池的进水口与所述接水池的出水口通过管道连通，所述初凝池的出水口与所述初沉池连通；

所述初凝池内还设有出液机构，所述出液机构包括上端转动连接在所述初凝池顶部中心处的竖管、从上至下依次间隔固定在所述竖管外侧壁上的多组横管、固定于所述初凝池顶部驱动所述竖管转动的第二电机、以及上端与所述第一进液口连通的柔性的第一进液管，与所述竖管侧壁位于所述横管上方处与所述第一进液管下端连通，所述竖管下端面封闭，任意一组横管由两根横管组成，两根横管的一端对称固定在所述竖管外侧壁上，且与所述竖管连通，多组横管的长度设置为由上至下依次递减，多组横管的自由端低于固定端，且自由端封闭，所述横管位于其下方的侧壁和所述竖管的侧壁上均间隔设置有多个第一出液孔，其中，所述第一电机驱动所述竖管先正转180°，再反转180°，作周期性往复旋转运动，所述第一进液管的长度设置为不限制所述竖管转动。

优选的是，所述终凝池呈圆柱形，所述终凝池顶部设有进水口和第二进液口、底部设有出水口，其中，所述终凝池的进水口与所述沉淀池连通，所述终凝池的出水口与所述终沉池连通；

所述终凝池内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于所述终凝池顶部的轴体、从上至下依次固定在所述轴体上的多组搅拌叶、以及固定在所述终凝池顶部并驱动所述轴体转动的第三电机，所述第三电机驱动所述轴体先正转两圈，再反转两圈，作周期性往复旋转运动，任一组所述搅拌叶由三个搅拌叶组成，且三个搅拌叶的一端沿所述轴体的周向等间距固定；

所述终凝池内还设置有第二进液管，所述第二进液管呈螺旋状，所述第二进液管套设在所述轴体和所述搅拌叶外部，且所述搅拌叶旋转时不会接触到所述第二进液管，所述第二进液管上端与所述进液口连通，且固定在所述终凝池顶部，所述第二进液管下端面封闭，且固定在所述终凝池底部，所述第二进液管侧壁上间隔设有多个第二出液孔，所述第二进液管上设有单向阀和泵。

优选的是，所述接水池和所述接泥沟槽的底部的倾斜角度为与水平面呈25°。

优选的是，所述转动轴的倾斜角度为与水平面呈7°。

优选的是，所述搅拌叶呈锐角三角块形，所述搅拌叶与水平方向的夹角呈90°。

优选的是，所述横管与所述竖管的夹角为75°。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、由于食品工业废和水印染废水中蛋白质、胶体类物质、纤维杂质较多，采用一步絮凝法不能完全清除，并且在后期采用了微生物制剂进行分解后，由于有机物质含量过高，也会产生过多的悬浮物质，如果不进行第二次絮凝，而直接通过滤布滤池进行过滤，容易造成堵塞，且过滤效率慢，因此采用初凝池和终凝池两步絮凝后，不仅可以更彻底的清除含量多的悬浮物质，而且还可以提高污水处理的速度；

第二、食品工业废水中的一些菜叶、果皮、碎肉的粒径较小，印染废水中一些细小的纤维杂质，在格栅池中无法很好的被滤除掉，因此在经过曝气沉沙池滤除大量泥沙后，将污水引入到圆网机构中，污水进入转动圆筒内，从转动圆筒的滤水孔中滤出直接掉落到接水池中，而细小的转动菜叶、果皮、碎肉、纤维杂质、以及泥沙留在转动圆筒内，由于设定了一定的倾斜度，上述杂质可以缓慢的向接泥沟槽一侧移动，从而将上述杂质清除干净；

第三、将絮凝剂配制成絮凝液，从第一进液管中进入，然后进入到竖管和横管中，由于竖管和横管分散于初凝池的内部空间内，可以使絮凝液快速的分散在污水中，同时第一电机驱动所述竖管先正转180°，再反转180°，可以进一步加速絮凝液的分散，与污水中的悬浮物质作用，加快絮凝速度，提高污水处理速度；

由于悬浮物质相对分散于污水上部位置较多，因此位于上部位置的横管设较长，絮凝液供应量较多，可以充分与悬浮物质作用，达到絮凝的效果；

第四、将絮凝剂配制成絮凝液，从第二进液管中进入，再经分布于搅拌叶附近的第二出液孔流出，螺旋形的分布，可以促进絮凝液的分散，而此时的污水中的悬凝物质的颗粒较小，既需要与悬凝物质充分接触，但又不能使污水的内部流动速度过大，而打散已絮凝好的絮凝颗粒，因此采用搅拌叶缓慢搅拌相结合的方式，既能加快絮凝液的分散，也能防止絮凝颗粒被打散。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个技术方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型其中一个技术方案的所述泥沙分离池的整体的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个技术方案的所述圆网机构的细节图；

图4为本实用新型其中一个技术方案的所述初凝池的结构示意图；

图5为本实用新型其中一个技术方案的所述终凝池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型提供一种污水处理装置，包括：依次连接的集水池1、格栅池2、曝气沉沙池3、泥沙分离池4、初凝池5、初沉池6、水解酸化池7、缺氧池8、好氧池9、沉淀池10、终凝池11、终沉池12、滤布滤池13、消毒池14、以及回用水池15，还包括污泥浓缩池16，其中，所述缺氧池8、所述水解酸化池7、以及所述污泥浓缩池16均与所述沉淀池10连接，所述初沉池6和所述终沉池12均与所述污泥浓缩池16连接。

在上述技术方案中，食品工业废水和印染废水统一收集到集水池1中，经过格栅池2滤除掉菜叶、果皮、碎肉、禽羽、以及其它一些大尺寸的杂质，流出的混合类污水再进入曝气沉沙池3中，多数泥沙可以在曝气沉沙池3中被滤除掉，然后污水流向初凝池5中，向初凝池5中加入絮凝剂，可以将悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质、油剂、纤维杂质、砂类物质等絮凝变重，从而进入到初沉池6中滤除，污水进入到水解酸化池7中，可以将未被絮凝的大分子有机物分解成小分子有机物，比如蛋白质、胶体物质、纤维杂质等，然后污水再进入到缺氧池8中，缺氧池8中的微生物制剂主要进行硝化作用，将含氮和磷的物质继续分解，比如蛋白质、染料、浆料、助剂等，然后污水进入到好氧池9中，好氧池9中的微生物制剂可以将小分子有机物继续分解成二氧化碳和水，污水再进入到沉淀池10中，将一些比水的密度大的物质进行沉淀滤除后，进入到终凝池11，向终凝池11中加入絮凝剂后，将悬浮物进行絮凝，使其密度增大，随水进入到终沉池12中进行滤除，此时出来的水只含有部分粒径较小的固体杂质，通过滤布滤池13后，滤布的孔径较小，可以将粒径较小的固体杂质彻底清除掉，水进入到消毒水池进行消毒，一般采用二氧化氯进行消毒，消毒后的水进入到回用水池15中，此时，水质已经达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》，可以直接排放；

上述过程中，沉淀池10中沉淀的物质中，多数为含有有效微生物制剂的泥类，为了充分发挥微生物制的作用，将沉淀池10沉淀的物质部分回流到水解酸化池7、好氧池9、以及缺氧池8中，多余的部分流到污泥浓缩池16中进行浓缩，浓缩后的水分重新进入到集水池1中，进行处理后方可排放，初沉池6和终沉池12滤除的污泥也是进入到污泥浓缩池16中；

由于食品工业废和水印染废水中蛋白质、胶体类物质、纤维杂质较多，采用一步絮凝法不能完全清除，并且在后期采用了微生物制剂进行分解后，由于有机物质含量过高，也会产生过多的悬浮物质，如果不进行第二次絮凝，而直接通过滤布滤池13进行过滤，容易造成堵塞，且过滤效率慢，因此采用初凝池5和终凝池11两步絮凝后，不仅可以更彻底的清除含量多的悬浮物质，而且还可以提高污水处理的速度。

在另一种技术方案中，所述泥沙分离池4包括：

接水池41，其底部倾斜，所述接水池41较低的一侧设有出水口，水可以朝向接水池41的出水口流动；

接泥沟槽42，其与所述接水池41并列拼接设置，且一体成型，所述接泥沟槽42的底部倾斜，且与所述接水池41的倾斜方向一致，所述接泥沟槽42较低的一侧设有出泥口，所述出泥口与所述污泥浓缩池16连通，污泥可以朝向接泥沟槽42的出泥口流动；

多个圆网机构43，多个圆网机构43沿所述接水池41的倾斜方向依次排列设置，所述圆网机构43包括：

一对支架431，一对支架431的底部间隔固定于所述接水池41底部，所述支架431顶部竖直设有一对固定板432，一对固定板432平行且相向设置，一对固定板432之间转动固定有转动轴433，所述转动轴433较高一的一侧向外穿出与其位于同一侧的固定板432，所述转动轴433的中轴线由所述接水池41一侧向所述接泥沟槽42一侧倾斜设置，所述转动轴433外侧壁上敷设有橡胶层434，所述橡胶层434外表面上间隔设有多个凸起，所述橡胶层434上侧高于所述固定板432上侧；

转动圆筒435，其中轴线平行于所述转动轴433的中轴线，所述转动圆筒435侧壁抵接与两个橡胶层434的侧壁上，且所述转动圆筒435的直径大于两个转动轴433之间的距离，转动圆筒435被两个橡胶层434支撑在空中，转动圆筒435转动时，可以带动两个橡胶层434转动，从而减小转动圆筒435外侧壁的磨损，所述转动圆筒435一端面封闭，且位于所述接水池41正上方，另一端面敞开，且位于所述接泥沟槽42正上方，所述转动圆筒435封闭的一侧高于其敞开的一侧，所述转动圆筒435封闭的端面上设有一通孔，所述转动圆筒435侧壁上间隔设有多个滤水孔436，所述转动圆筒435外侧壁上位于所述通孔的一侧套设有圆环437，所述圆环437侧壁上等间距设有多个轮齿，所述圆环437与所述转动圆筒435同轴设置，所述转动圆筒435外侧壁上位于所述圆环437与所述固定板432之间套设有凸环430，所述凸环430与所述圆环437同轴设置，所述凸环430靠近所述固定板432的一侧的环面与所述转动轴433穿所述固定板432一侧的端面接触；

主动齿轮438，其与所述轮齿啮合，所述主动齿轮438的中轴线平行于所述圆环437的中轴线，所述主动齿轮438由第一电机439驱动转动，所述第一电机439通过垫板固定在其中一个支架431上，第一电机439驱动主动齿轮438转动，主二齿轮带动圆环437转动，圆环437带动转动圆筒435转动，从而使水分快速滤出，并且也不易堵塞滤水孔436；

污水管44，其出水端穿过所述通孔位于所述转动圆筒435内，且位于靠近所述通孔的一侧，防止污水直接冲到接泥沟槽42内，所述污水管44与所述通孔不接触，所述污水管44的进水端与所述曝气沉沙池3连通；

清水管45，其出水端穿过所述通孔位于所述转动圆筒435内，且位于靠近所述通孔的一侧，所述清水管45的出水端上设有喷头，所述清水管45的进水端与所述回用水池15连通，所述清水管45上设有电动调节阀，当遗留在转动圆筒435内的杂质过多时，可以启动清水管45上的电动调节阀，使清水从喷头喷出，对转动圆筒435内侧壁进行冲洗，。

在上述技术方案中，食品工业废水中的一些菜叶、果皮、碎肉的粒径较小，印染废水中一些细小的纤维杂质，在格栅池2中无法很好的被滤除掉，因此在经过曝气沉沙池3滤除大量泥沙后，将污水引入到圆网机构43中，污水进入转动圆筒435内，从转动圆筒435的滤水孔436中滤出直接掉落到接水池41中，而细小的转动菜叶、果皮、碎肉、纤维杂质、以及泥沙留在转动圆筒435内，由于设定了一定的倾斜度，上述杂质可以缓慢的向接泥沟槽42一侧移动，从而将上述杂质清除干净，当遗留在转动圆筒435内的杂质过多时，可以启动清水管45上的电动调节阀，使清水从喷头喷出，对转动圆筒435内侧壁进行冲洗，由于转动圆筒435的转动，因此可以对转动圆筒435的内侧壁都冲洗到，使杂质进入到接泥沟槽42中，而水从滤水孔436中进入到接水池41中。

在另一种技术方案中，所述初凝池5呈圆柱形，所述初凝池5顶部设有进水口和第一进液口、底部设有出水口，所述第一进液管54上设有单向阀和泵，其中，所述初凝池5的进水口与所述接水池41的出水口通过管道连通，所述初凝池5的出水口与所述初沉池6连通；

所述初凝池5内还设有出液机构，所述出液机构包括上端转动连接在所述初凝池5顶部中心处的竖管51、从上至下依次间隔固定在所述竖管51外侧壁上的多组横管52、固定于所述初凝池5顶部驱动所述竖管51转动的第二电机53、以及上端与所述第一进液口连通的柔性的第一进液管54，与所述竖管51侧壁位于所述横管52上方处与所述第一进液管54下端连通，所述竖管51下端面封闭，任意一组横管52由两根横管52组成，两根横管52的一端对称固定在所述竖管51外侧壁上，且与所述竖管51连通，多组横管52的长度设置为由上至下依次递减，多组横管52的自由端低于固定端，且自由端封闭，所述横管52位于其下方的侧壁和所述竖管51的侧壁上均间隔设置有多个第一出液孔，其中，所述第一电机439驱动所述竖管51先正转180°，再反转180°，作周期性往复旋转运动，所述第一进液管54的长度设置为不限制所述竖管51转动。

在上述技术方案中，将絮凝剂配制成絮凝液，从第一进液管54中进入，然后进入到竖管51和横管52中，由于竖管51和横管52分散于初凝池5的内部空间内，可以使絮凝液快速的分散在污水中，同时第一电机439驱动所述竖管51先正转180°，再反转180°，可以进一步加速絮凝液的分散，与污水中的悬浮物质作用，加快絮凝速度，提高污水处理速度；

由于悬浮物质相对分散于污水上部位置较多，因此位于上部位置的横管52设较长，絮凝液供应量较多，可以充分与悬浮物质作用，达到絮凝的效果。

在另一种技术方案中，所述终凝池11呈圆柱形，所述终凝池11顶部设有进水口和第二进液口、底部设有出水口，其中，所述终凝池11的进水口与所述沉淀池10连通，所述终凝池11的出水口与所述终沉池12连通；

所述终凝池11内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于所述终凝池11顶部的轴体111、从上至下依次固定在所述轴体111上的多组搅拌叶112、以及固定在所述终凝池11顶部并驱动所述轴体111转动的第三电机113，所述第三电机113驱动所述轴体111先正转两圈，再反转两圈，作周期性往复旋转运动，任一组所述搅拌叶112由三个搅拌叶112组成，且三个搅拌叶112的一端沿所述轴体111的周向等间距固定；

所述终凝池11内还设置有第二进液管114，所述第二进液管114呈螺旋状，所述第二进液管114套设在所述轴体111和所述搅拌叶112外部，且所述搅拌叶112旋转时不会接触到所述第二进液管114，所述第二进液管114上端与所述进液口连通，且固定在所述终凝池11顶部，所述第二进液管114下端面封闭，且固定在所述终凝池11底部，所述第二进液管114侧壁上间隔设有多个第二出液孔，所述第二进液管114上设有单向阀和泵。

在上述技术方案中，将絮凝剂配制成絮凝液，从第二进液管114中进入，再经分布于搅拌叶112附近的第二出液孔流出，螺旋形的分布，可以促进絮凝液的分散，而此时的污水中的悬凝物质的颗粒较小，既需要与悬凝物质充分接触，但又不能使污水的内部流动速度过大，而打散已絮凝好的絮凝颗粒，因此采用搅拌叶112缓慢搅拌相结合的方式，既能加快絮凝液的分散，也能防止絮凝颗粒被打散。

在另一种技术方案中，所述接水池41和所述接泥沟槽42的底部的倾斜角度为与水平面呈25°，便于污水和污泥的流动。

在另一种技术方案中，所述转动轴433的倾斜角度为与水平面呈7°，既能很好的支撑住转动圆筒435，又能够使转动圆筒435内的杂质缓慢流出到接泥沟槽42中。

在另一种技术方案中，所述搅拌叶112呈锐角三角块形，所述搅拌叶112与水平方向的夹角呈90°，既能搅拌污水，使絮凝液与污水混合，也能避免污水内部湍流速度过大，而打散已絮凝好的絮凝颗粒。

在另一种技术方案中，所述横管52与所述竖管51的夹角为75°，有利于絮凝液的流出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.污水处理装置，其特征在于，包括：依次连接的集水池、格栅池、曝气沉沙池、泥沙分离池、初凝池、初沉池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池、终凝池、终沉池、滤布滤池、消毒池、以及回用水池，还包括污泥浓缩池，其中，所述缺氧池、所述水解酸化池、以及所述污泥浓缩池均与所述沉淀池连接，所述初沉池和所述终沉池均与所述污泥浓缩池连接。

2.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述泥沙分离池包括：

接水池，其底部倾斜，所述接水池较低的一侧设有出水口；

接泥沟槽，其与所述接水池并列拼接设置，且一体成型，所述接泥沟槽的底部倾斜，且与所述接水池的倾斜方向一致，所述接泥沟槽较低的一侧设有出泥口，所述出泥口与所述污泥浓缩池连通；

多个圆网机构，多个圆网机构沿所述接水池的倾斜方向依次排列设置，所述圆网机构包括：

一对支架，一对支架的底部间隔固定于所述接水池底部，所述支架顶部竖直设有一对固定板，一对固定板平行且相向设置，一对固定板之间转动固定有转动轴，所述转动轴的中轴线由所述接水池一侧向所述接泥沟槽一侧倾斜设置，所述转动轴较高一的一侧向外穿出与其位于同一侧的固定板，所述转动轴外侧壁上敷设有橡胶层，所述橡胶层外表面上间隔设有多个凸起，所述橡胶层上侧高于所述固定板上侧；

转动圆筒，其中轴线平行于所述转动轴的中轴线，所述转动圆筒侧壁抵接与两个橡胶层的侧壁上，且所述转动圆筒的直径大于两个转动轴之间的距离，所述转动圆筒一端面封闭，且位于所述接水池正上方，另一端面敞开，且位于所述接泥沟槽正上方，所述转动圆筒封闭的一侧高于其敞开的一侧，所述转动圆筒封闭的端面上设有一通孔，所述转动圆筒侧壁上间隔设有多个滤水孔，所述转动圆筒外侧壁上位于所述通孔的一侧套设有圆环，所述圆环侧壁上等间距设有多个轮齿，所述圆环与所述转动圆筒同轴设置，所述转动圆筒外侧壁上位于所述圆环与所述固定板之间套设有凸环，所述凸环与所述圆环同轴设置，所述凸环靠近所述固定板的一侧的环面与所述转动轴穿所述固定板一侧的端面接触；

主动齿轮，其与所述轮齿啮合，所述主动齿轮的中轴线平行于所述圆环的中轴线，所述主动齿轮由第一电机驱动转动，所述第一电机通过垫板固定在其中一个支架上；

污水管，其出水端穿过所述通孔位于所述转动圆筒内，且位于靠近所述通孔的一侧，所述污水管与所述通孔不接触，所述污水管的进水端与所述曝气沉沙池连通；

清水管，其出水端穿过所述通孔位于所述转动圆筒内，且位于靠近所述通孔的一侧，所述清水管的出水端上设有喷头，所述清水管的进水端与所述回用水池连通，所述清水管上设有电动调节阀。

3.如权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述初凝池呈圆柱形，所述初凝池顶部设有进水口和第一进液口、底部设有出水口，所述第一进液管上设有单向阀和泵，其中，所述初凝池的进水口与所述接水池的出水口通过管道连通，所述初凝池的出水口与所述初沉池连通；

所述初凝池内还设有出液机构，所述出液机构包括上端转动连接在所述初凝池顶部中心处的竖管、从上至下依次间隔固定在所述竖管外侧壁上的多组横管、固定于所述初凝池顶部驱动所述竖管转动的第二电机、以及上端与所述第一进液口连通的柔性的第一进液管，与所述竖管侧壁位于所述横管上方处与所述第一进液管下端连通，所述竖管下端面封闭，任意一组横管由两根横管组成，两根横管的一端对称固定在所述竖管外侧壁上，且与所述竖管连通，多组横管的长度设置为由上至下依次递减，多组横管的自由端低于固定端，且自由端封闭，所述横管位于其下方的侧壁和所述竖管的侧壁上均间隔设置有多个第一出液孔，其中，所述第一电机驱动所述竖管先正转180°，再反转180°，作周期性往复旋转运动，所述第一进液管的长度设置为不限制所述竖管转动。

4.如权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述终凝池呈圆柱形，所述终凝池顶部设有进水口和第二进液口、底部设有出水口，其中，所述终凝池的进水口与所述沉淀池连通，所述终凝池的出水口与所述终沉池连通；

所述终凝池内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于所述终凝池顶部的轴体、从上至下依次固定在所述轴体上的多组搅拌叶、以及固定在所述终凝池顶部并驱动所述轴体转动的第三电机，所述第三电机驱动所述轴体先正转两圈，再反转两圈，作周期性往复旋转运动，任一组所述搅拌叶由三个搅拌叶组成，且三个搅拌叶的一端沿所述轴体的周向等间距固定；

所述终凝池内还设置有第二进液管，所述第二进液管呈螺旋状，所述第二进液管套设在所述轴体和所述搅拌叶外部，且所述搅拌叶旋转时不会接触到所述第二进液管，所述第二进液管上端与所述进液口连通，且固定在所述终凝池顶部，所述第二进液管下端面封闭，且固定在所述终凝池底部，所述第二进液管侧壁上间隔设有多个第二出液孔，所述第二进液管上设有单向阀和泵。

5.如权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述接水池和所述接泥沟槽的底部的倾斜角度为与水平面呈25°。

6.如权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述转动轴的倾斜角度为与水平面呈7°。

7.如权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述搅拌叶呈锐角三角块形，所述搅拌叶与水平方向的夹角呈90°。

8.如权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述横管与所述竖管的夹角为75°。