CN208631333U - 一种废品回收用废品装载桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废品回收用废品装载桶，包括集尘箱、废品处理箱、液压缸，集尘箱固定放置在废品处理箱的左侧，液压缸固定安装在废品处理箱的右侧端面处，并在连接处用螺丝固定限位，集尘箱的底部右侧固定连接有伸缩管道，且伸缩管道的右侧末端贯通连接在废品处理箱的左侧端面底部，废品处理箱的前方端面的底部左侧凸出设置有散热窗，散热窗的右方固定安装有小型气泵，废品处理箱的右侧上方嵌入安装有控制按钮。通过设置集尘箱与伸缩管道，使沉积在废品处理箱中的废土秽尘能够被小型气泵吹出并收集，从而保证金属在后续的整理熔炼时拥有较为清洁的处理状态，适用于废品处理设备领域的生产与使用，具有良好的发展前景。

Description

一种废品回收用废品装载桶

技术领域

本实用新型涉及废品处理设备技术领域，具体为一种废品装载桶。

背景技术

易拉罐与铁皮，金属废料是较为常见的生活废品，这种废品往往混杂其他的生活垃圾一同被丢弃，在垃圾场堆积后表面容易落灰积尘，在进行回收处理时，这类灰尘会与金属废料一同被回收，在熔融冶炼时被带入，使杂质残留较多。

现有的废品回收用废品装载桶，在进行金属废料的初步回收处理，即收集与装载过程中无法去除该类灰尘，为后续的整理分类等造成了不便，使废品的回收缓慢而繁杂，增加了人力物力的消耗使用，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在于解决金属废料在收集装载时残留污物较多，不便于后续处理的技术问题，提供一种废品回收用废品装载桶，该装置中通过设置细孔金属网、小型气泵、伸缩管道与集尘箱等部件，能够将废料收集过程中抖落的尘土等进行收集和排出，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的收集装载过程中无法去除金属废料的表面污物积尘，导致后续整理缓慢，耗费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废品回收用废品装载桶，包括集尘箱、废品处理箱、液压缸，所述集尘箱固定放置在废品处理箱的左侧，所述液压缸固定安装在废品处理箱的右侧端面处，并在连接处用螺丝固定限位；

所述集尘箱的底部右侧固定连接有伸缩管道，且所述伸缩管道的右侧末端贯通连接在废品处理箱的左侧端面底部；

所述废品处理箱的前方端面的底部左侧凸出设置有散热窗，所述散热窗的右方固定安装有小型气泵，所述废品处理箱的右侧上方嵌入安装有控制按钮，所述控制按钮的内侧电性连接有控制板，且所述控制板嵌入安装在废品处理箱的箱体内部；

所述散热窗的顶部固定焊接有排料推块，所述液压缸的左侧顶部固定安装有液压机，所述液压机的左侧嵌套安装有顶出块；

所述废品处理箱的左侧背部安装有出料活板，且所述出料活板通过可变形铰链与废品处理箱的内箱壁连接，所述废品处理箱的背部端面下方固定安装有卸料滑坡；

所述控制板的上方固定安装有电机，所述电机的左侧活动安装有铰辊，且所述铰辊共设置有两根；

所述顶出块的下方水平摆放有成型槽道，所述成型槽道的底部固定安装有细孔金属网，所述细孔金属网的底部固定安装有镂空支架，且所述镂空支架的底部安装有第二层细孔金属网；

所述小型气泵的顶部嵌入安装有电源接头，且所述电源接头与小型气泵、液压缸、液压机、控制板、电机和排料推块电性连接。

优选的，所述集尘箱与伸缩管道通过金属环进行连接与固定，并在连接处做密封包裹处理，且所述伸缩管道与废品处理箱的连接处以相同方法连接处理。

优选的，所述散热窗为弧面凸起，表面开通有四条通风窗口，并在窗体内用密集散热鳍片做填充，且所述散热窗与废品处理箱内部腔体不连通。

优选的，所述排料推块与出料活板位于同一水平线上，其左侧面贴紧废品处理箱的左侧内箱壁，且所述排料推块水平摆放在成型槽道的左侧末端。

优选的，所述液压缸与液压机为配套组件，液压缸使用内置泵机处理不同压力水平的液压油，液压机处理液压油的进入与排出并带动顶出块。

优选的，所述铰辊为对称安装的高碳钢柱形辊，其表面均匀分布有数根破碎刀，破碎刀的刀头为一平方厘米的水平端面，且所述铰辊表面的破碎刀互相切入中部的空槽。

本实用新型的目的旨在于解决金属废料在收集装载时残留污物较多，不便于后续处理的技术问题，提供一种废品回收用废品装载桶。

(1)、该装置中通过设置集尘箱与伸缩管道，使沉积在废品处理箱中的废土秽尘能够被小型气泵吹出并收集，从而保证金属在后续的整理熔炼时拥有较为清洁的处理状态，且集尘箱为可更换箱体，其与伸缩管道的连接处可脱离并更换，使集尘箱始终能够连通废品处理箱收集积尘。

(2)、该装置中通过设置散热窗，使本装置在使用过程中产生的热量得以散发，从而保证内部的温度不至于过高影响设备运转，同时，因散热窗与废品处理箱结构互相独立分离，散热窗的内部不会积尘影响散热。

(3)、该装置中通过设置排料推块与出料活板，使金属废料在经过压缩处理后能够被排料推块直接推出装置，保证箱体内部留有空余处理后续废料，提高了使用效率，减少了处理后废料的占地面积。

(4)、该装置中通过设置液压缸与液压机，使顶出块能够在高压液压油的作用下向前顶出压缩破碎的金属废料，并在成型槽道的作用下为其塑形压缩，使其方便堆叠运输。

(5)、该装置中通过设置铰辊，使金属废料，如铁片易拉罐等物能够被切碎成较小的块，方便后续的压缩处理，并且多段式的结构能够将金属废料表面的积尘挤压脱离，便于清理收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、集尘箱；2、伸缩管道；3、废品处理箱；4、散热窗；5、排料推块；6、控制按钮；7、小型气泵；8、液压缸；9、出料活板；10、顶出块；11、铰辊；12、电机；13、控制板；14、液压机；15、镂空支架；16、卸料滑坡； 17、成型槽道；18、细孔金属网；19、电源接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的集尘箱1、伸缩管道2、废品处理箱3、散热窗4、排料推块5、控制按钮6、小型气泵7、液压缸8、出料活板9、顶出块10、铰辊 11、电机12、控制板13、液压机14、镂空支架15、卸料滑坡16、成型槽道17、细孔金属网18和电源接头19均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中液压机14由液压缸8顶出块10结和成型槽道17等结构组合而成，其通过在液压缸8内处理液压油的压力高低变化，并在液压机14内挤入或排出液压油，从而带动顶出块10的推出和收回，同时，由于顶出块10为金属板形件，在运动过程中需要使用成型槽道17对其进行限位和导向，防止运动中受力偏移损坏液压机14。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种废品回收用废品装载桶，包括集尘箱1、伸缩管道2、废品处理箱3、散热窗4、排料推块5、控制按钮6、小型气泵7、液压缸8、出料活板9、顶出块10、铰辊11、电机12、控制板13、液压机14、镂空支架15、卸料滑坡16、成型槽道17、细孔金属网18和电源接头19，集尘箱1固定放置在废品处理箱3的左侧，液压缸8固定安装在废品处理箱3的右侧端面处，并在连接处用螺丝固定限位；

集尘箱1的底部右侧固定连接有伸缩管道2，且伸缩管道2的右侧末端贯通连接在废品处理箱3的左侧端面底部，通过设置集尘箱1与伸缩管道2，使沉积在废品处理箱3中的废土秽尘能够被小型气泵7吹出并收集，从而保证金属在后续的整理熔炼时拥有较为清洁的处理状态，且集尘箱1为可更换箱体，其与伸缩管道2的连接处可脱离并更换，使集尘箱1始终能够连通废品处理箱3收集积尘；

废品处理箱3的前方端面的底部左侧凸出设置有散热窗4，通过设置散热窗 4，使本装置在使用过程中产生的热量得以散发，从而保证内部的温度不至于过高影响设备运转，同时，因散热窗4与废品处理箱3结构互相独立分离，散热窗4的内部不会积尘影响散热，散热窗4的右方固定安装有小型气泵7，废品处理箱3的右侧上方嵌入安装有控制按钮6，控制按钮6的内侧电性连接有控制板 13，且控制板13嵌入安装在废品处理箱3的箱体内部；

散热窗4的顶部固定焊接有排料推块5，液压缸8的左侧顶部固定安装有液压机14，液压机14的左侧嵌套安装有顶出块10，通过设置液压缸8与液压机 14，使顶出块10能够在高压液压油的作用下向前顶出压缩破碎的金属废料，并在成型槽道17的作用下为其塑形压缩，使其方便堆叠运输；

废品处理箱3的左侧背部安装有出料活板9，且出料活板9通过可变形铰链与废品处理箱3的内箱壁连接，废品处理箱3的背部端面下方固定安装有卸料滑坡16，通过设置排料推块5与出料活板9，使金属废料在经过压缩处理后能够被排料推块5直接推出装置，保证箱体内部留有空余处理后续废料，提高了使用效率，减少了处理后废料的占地面积；

控制板13的上方固定安装有电机12，电机12的左侧活动安装有铰辊11，且铰辊11共设置有两根，通过设置铰辊11，使金属废料，如铁片易拉罐等物能够被切碎成较小的块，方便后续的压缩处理，并且多段式的结构能够将金属废料表面的积尘挤压脱离，便于清理收集；

顶出块10的下方水平摆放有成型槽道17，成型槽道17的底部固定安装有细孔金属网18，细孔金属网18的底部固定安装有镂空支架15，且镂空支架15 的底部安装有第二层细孔金属网18；

小型气泵7的顶部嵌入安装有电源接头19，且电源接头19与小型气泵7、液压缸8、液压机14、控制板13、电机12和排料推块5电性连接。

在使用本实用新型提供的一种废品回收用废品装载桶时，首先，将伸缩管道2与集尘箱1安装在废品处理箱3的左侧，并使连接处密封无泄漏，接着，将液压缸8与液压机14连接，并拉出出料活板9确保打开角度足够无停滞，调试顶出块10和排料推块5，使其活动无阻塞，然后，将电源接通电源接头19，并按下控制按钮6，使本装置进入运行状态，最后，将金属废料通过废品处理箱 3顶部的开口投入，经过铰辊11的挤压破碎后顺箱体内通道落入成型槽道17内，金属碎片在成型槽道17内受挤压成型紧缩为矩形方块，该矩形方块由排料推块5从出料活板9处推出送至卸料斜坡16待运送，而在破碎与压缩过程中的污物秽尘经由细孔金属网18与镂空支架15落入废品处理箱3的底部，并在小型气泵7的鼓动下进入集尘箱1收集，该收集整理流程高效简单，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废品回收用废品装载桶，包括集尘箱(1)、废品处理箱(3)、液压缸(8)，所述集尘箱(1)固定放置在废品处理箱(3)的左侧，所述液压缸(8)固定安装在废品处理箱(3)的右侧端面处，并在连接处用螺丝固定限位；

其特征在于：所述集尘箱(1)的底部右侧固定连接有伸缩管道(2)，且所述伸缩管道(2)的右侧末端贯通连接在废品处理箱(3)的左侧端面底部；

所述废品处理箱(3)的前方端面的底部左侧凸出设置有散热窗(4)，所述散热窗(4)的右方固定安装有小型气泵(7)，所述废品处理箱(3)的右侧上方嵌入安装有控制按钮(6)，所述控制按钮(6)的内侧电性连接有控制板(13)，且所述控制板(13)嵌入安装在废品处理箱(3)的箱体内部；

所述散热窗(4)的顶部固定焊接有排料推块(5)，所述液压缸(8)的左侧顶部固定安装有液压机(14)，所述液压机(14)的左侧嵌套安装有顶出块(10)；

所述废品处理箱(3)的左侧背部安装有出料活板(9)，且所述出料活板(9)通过可变形铰链与废品处理箱(3)的内箱壁连接，所述废品处理箱(3)的背部端面下方固定安装有卸料滑坡(16)；

所述控制板(13)的上方固定安装有电机(12)，所述电机(12)的左侧活动安装有铰辊(11)，且所述铰辊(11)共设置有两根；

所述顶出块(10)的下方水平摆放有成型槽道(17)，所述成型槽道(17)的底部固定安装有细孔金属网(18)，所述细孔金属网(18)的底部固定安装有镂空支架(15)，且所述镂空支架(15)的底部安装有第二层细孔金属网(18)；

所述小型气泵(7)的顶部嵌入安装有电源接头(19)，且所述电源接头(19)与小型气泵(7)、液压缸(8)、液压机(14)、控制板(13)、电机(12)和排料推块(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种废品回收用废品装载桶，其特征在于：所述集尘箱(1)与伸缩管道(2)通过金属环进行连接与固定，并在连接处做密封包裹处理，且所述伸缩管道(2)与废品处理箱(3)的连接处以相同方法连接处理。

3.根据权利要求1所述的一种废品回收用废品装载桶，其特征在于：所述散热窗(4)为弧面凸起，表面开通有四条通风窗口，并在窗体内用密集散热鳍片做填充，且所述散热窗(4)与废品处理箱(3)内部腔体不连通。

4.根据权利要求1所述的一种废品回收用废品装载桶，其特征在于：所述排料推块(5)与出料活板(9)位于同一水平线上，其左侧面贴紧废品处理箱(3)的左侧内箱壁，且所述排料推块(5)水平摆放在成型槽道(17)的左侧末端。

5.根据权利要求1所述的一种废品回收用废品装载桶，其特征在于：所述液压缸(8)与液压机(14)为配套组件，液压缸(8)使用内置泵机处理不同压力水平的液压油，液压机(14)处理液压油的进入与排出并带动顶出块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种废品回收用废品装载桶，其特征在于：所述铰辊(11)为对称安装的高碳钢柱形辊，其表面均匀分布有数根破碎刀，破碎刀的刀头为一平方厘米的水平端面，且所述铰辊(11)表面的破碎刀互相切入中部的空槽。