CN208630099U - 一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统 - Google Patents

Abstract

一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统，涉及印刷设备技术领域，包括包括制版解析单元、油墨配色供应单元、印刷单元以及印后管理单元；通过在印刷过程中采用了模块化的运行结构，实现网络化管理，从印前处理、油墨管理、印刷机以及印后污水处理等均实现网络连接，并可一直延伸到订单、调度、印后及物流，使整个印刷工厂内的业务环节实现网络化管理，使生产效率得到提升，减少企业的升级开支；其中的制版解析单元和油墨配色供应单元能够实现自动放墨、自动套准、自动扫描、一键校正等功能，由计算机根据印刷物进行分色图像分析，得出精确网点覆盖比例，将墨色预置准确性提高至95%以上，使得印刷速率和印刷质量均大幅提升。

Description

一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备的控制系统，用于印刷设备的色彩控制。

背景技术

现有印刷设备根据印刷原理不同，其设备结构有所不同；但是大部分都会包含彩色供墨系统,能够同时提供多种颜色，将设计图呈现在纸张上。随着人们对于印刷产品的依赖，以及社会进步导致人们对于印刷品质量要求的提高，现有的通过肉眼观察识别印刷过程色彩精度、然后手工进行油墨调配供墨的方式，由于精度低、效率低的缺点而逐渐不适应生产需求，会导致印刷品产生色彩差异，颜色失真，造成大量浪费，而当前的印刷行业，普遍存在着对主要岗位人员依赖性大、操作过程依靠人工精确度低、产品质量难以有效保证等问题，一套流程完整清晰、技术领先、管理规范、质量可靠、简单快捷、易于操作的自动化印刷系统，能够帮助印刷企业解决所面对的上述最主要的问题，使印刷从精确度低、控制性差的低水平，进入高效、高精度的模式。

发明内容

本实用新型所的目的在于提供一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统，包括制版解析单元、油墨配色供应单元、印刷单元以及印后管理单元。

所述制版解析单元包括挂网模块1、解析程序模块2、机台服务器3、扫描平台4、印刷机5；所述挂网模块1通过两条线路连接解析程序模块2，所述机台服务器3与解析程序模块2连接，并且和扫描平台4连接双向连通，机台服务器3直接连接印刷机5。

所述挂网模块1前设有拼版添加测控模块，扫描平台4通过扫描测控模块，将信息传输到机台服务器3，机台服务器3连接到印刷机5的墨控接口，核对在印刷过程中检测各墨区的给墨量。

原稿经挂网模块1后分为两个流程：

①、生成CTP制版文件，并直接生成PPF墨色预置文件，之后转存到指定文件夹进入解析程序模块2；

②、未直接生成PPF墨色预置文件，而是将步骤①生成的CTP制版文件转换生成PPF墨色预置文件，存到指定文件夹进入解析程序模块2；

解析程序模块2自动调取PPF墨色预置文件进行解析，解析后的作业信息包括墨色信息、覆盖率信息、墨组墨区信息存入被机台服务器3中，并在印刷机5工作时读取记录；

所述油墨配色供应单元包括计量机构、调配装置、控制器以及显示器。

所述计量机构上设置墨缸6，墨缸6上安装有活动桶盖7，油墨计量泵8用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖7上。

吸墨管9的一端与油墨计量泵8连接，另一端穿过活动桶盖7伸入到墨缸6中，吸墨管9在墨缸6内的一端设置有滤嘴，滤嘴悬空，与墨缸6底部留有间隙；墨缸6上设置有搅拌装置，搅拌装置包括气动泵10、搅拌轴11和搅拌叶片12，气动泵10用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖7上，搅拌轴11的一端与气动泵10的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴11转动；搅拌轴11的另一端穿过活动桶盖7伸入到墨缸6中，在墨缸6内的一端上安装有搅拌叶片12；气动泵10上连接有调压阀，搅拌轴11上的搅拌叶片12的工作转速可通过调压阀进行线性调节。

油墨计量泵8的入口处设置有调压开关，可对供油墨的量进行手动控制，油墨计量泵8的出口与调配装置对接，控制器通过计算各色油墨的配比，并注入调配装置中。

所述印刷单元包括图像传感器13、解码器14以及图像处理器15，图像传感器13设置在印刷工位上方，对印刷图案进行数据采集，并将采集到的图像数据经解码器14发送至图像处理器15，图像处理器15将其与存在制定文件夹的PPF墨色预置文件进行对比，检查两者色差，色差超过一定数值就会报警，报警后图像处理器15协同油墨配色供应单元直接控制计量机构、调配装置、控制器，调整供墨量、送纸速度、温度等参数，保证了印刷图案的前后一致性。

所述印后管理单元包括油墨污水处理机构，依次设置污水沉淀池、活性炭吸附池以及臭氧氧化池，对油墨滤饼中置换出的污水进行处理。

有益效果：本实用新型在印刷过程中采用了模块化的运行结构，实现网络化管理，从印前处理、油墨管理、印刷机以及印后污水处理等均实现网络连接，并可一直延伸到订单、调度、印后及物流，使整个印刷工厂内的业务环节实现网络化管理，使生产效率得到提升，减少企业的升级开支；其中的制版解析单元和油墨配色供应单元能够实现自动放墨、自动套准、自动扫描、一键校正等功能，由计算机根据印刷物进行分色图像分析，得出精确网点覆盖比例，将墨色预置准确性提高至95%以上，使得印刷速率和印刷质量均大幅提升。

附图说明

图1为制版解析单元的结构及流程图。

图2为油墨配色供应单元的结构示意图。

图3为印刷单元的结构及流程图。

图中，挂网模块1、解析程序模块2、机台服务器3、扫描平台4、印刷机5、墨缸6、活动桶盖7、油墨计量泵8、吸墨管9、气动泵10、搅拌轴11、搅拌叶片12、图像传感器13、解码器14、图像处理器15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-3所示的一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统，一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统，包括制版解析单元、油墨配色供应单元、印刷单元以及印后管理单元；所述制版解析单元包括挂网模块1、解析程序模块2、机台服务器3、扫描平台4、印刷机5；所述挂网模块1通过两条线路连接解析程序模块2，所述机台服务器3与解析程序模块2连接，并且和扫描平台4连接双向连通，机台服务器3直接连接印刷机5；所述挂网模块1前设有拼版添加测控模块，扫描平台4通过扫描测控模块，将信息传输到机台服务器3，机台服务器3连接到印刷机5的墨控接口，核对在印刷过程中检测各墨区的给墨量。

原稿经挂网模块1后生成CTP制版文件，并直接生成PPF墨色预置文件，之后转存到指定文件夹进入解析程序模块2。

解析程序模块2自动调取PPF墨色预置文件进行解析，解析后的作业信息包括墨色信息、覆盖率信息、墨组墨区信息存入被机台服务器3中，并在印刷机5工作时读取记录。

所述油墨配色供应单元包括计量机构、调配装置、控制器以及显示器。

所述计量机构上设置墨缸6，墨缸6上安装有活动桶盖7，油墨计量泵8用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖7上。

吸墨管9的一端与油墨计量泵8连接，另一端穿过活动桶盖7伸入到墨缸6中，吸墨管9在墨缸6内的一端设置有滤嘴，滤嘴悬空，与墨缸6底部留有间隙；墨缸6上设置有搅拌装置，搅拌装置包括气动泵10、搅拌轴11和搅拌叶片12，气动泵10用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖7上，搅拌轴11的一端与气动泵10的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴11转动；搅拌轴11的另一端穿过活动桶盖7伸入到墨缸6中，在墨缸6内的一端上安装有搅拌叶片12；气动泵10上连接有调压阀，搅拌轴11上的搅拌叶片12的工作转速可通过调压阀进行线性调节。

油墨计量泵8的入口处设置有调压开关，可对供油墨的量进行手动控制，油墨计量泵8的出口与调配装置对接，控制器通过计算各色油墨的配比，并注入调配装置中。

所述印刷单元包括图像传感器13、解码器14以及图像处理器15，图像传感器13设置在印刷工位上方，对印刷图案进行数据采集，并将采集到的图像数据经解码器14发送至图像处理器15，图像处理器15将其与存在制定文件夹的PPF墨色预置文件进行对比，检查两者色差，色差超过一定数值就会报警，报警后图像处理器15协同油墨配色供应单元直接控制计量机构、调配装置、控制器，调整供墨量、送纸速度、温度等参数，保证了印刷图案的前后一致性。

所述印后管理单元包括油墨污水处理机构，依次设置污水沉淀池、活性炭吸附池以及臭氧氧化池，对油墨滤饼中置换出的污水进行处理。

实施例2

如图1-3所示的一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统，一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统，包括制版解析单元、油墨配色供应单元、印刷单元以及印后管理单元；所述制版解析单元包括挂网模块1、解析程序模块2、机台服务器3、扫描平台4、印刷机5；所述挂网模块1通过两条线路连接解析程序模块2，所述机台服务器3与解析程序模块2连接，并且和扫描平台4连接双向连通，机台服务器3直接连接印刷机5；所述挂网模块1前设有拼版添加测控模块，扫描平台4通过扫描测控模块，将信息传输到机台服务器3，机台服务器3连接到印刷机5的墨控接口，核对在印刷过程中检测各墨区的给墨量。

原稿经挂网模块1后未直接生成PPF墨色预置文件，而是将步骤①生成的CTP制版文件转换生成PPF墨色预置文件，存到指定文件夹进入解析程序模块2。

解析程序模块2自动调取PPF墨色预置文件进行解析，解析后的作业信息包括墨色信息、覆盖率信息、墨组墨区信息存入被机台服务器3中，并在印刷机5工作时读取记录。

所述油墨配色供应单元包括计量机构、调配装置、控制器以及显示器。

所述计量机构上设置墨缸6，墨缸6上安装有活动桶盖7，油墨计量泵8用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖7上。

吸墨管9的一端与油墨计量泵8连接，另一端穿过活动桶盖7伸入到墨缸6中，吸墨管9在墨缸6内的一端设置有滤嘴，滤嘴悬空，与墨缸6底部留有间隙；墨缸6上设置有搅拌装置，搅拌装置包括气动泵10、搅拌轴11和搅拌叶片12，气动泵10用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖7上，搅拌轴11的一端与气动泵10的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴11转动；搅拌轴11的另一端穿过活动桶盖7伸入到墨缸6中，在墨缸6内的一端上安装有搅拌叶片12；气动泵10上连接有调压阀，搅拌轴11上的搅拌叶片12的工作转速可通过调压阀进行线性调节。

油墨计量泵8的入口处设置有调压开关，可对供油墨的量进行手动控制，油墨计量泵8的出口与调配装置对接，控制器通过计算各色油墨的配比，并注入调配装置中。

所述印刷单元包括图像传感器13、解码器14以及图像处理器15，图像传感器13设置在印刷工位上方，对印刷图案进行数据采集，并将采集到的图像数据经解码器14发送至图像处理器15，图像处理器15将其与存在制定文件夹的PPF墨色预置文件进行对比，检查两者色差，色差超过一定数值就会报警，报警后图像处理器15协同油墨配色供应单元直接控制计量机构、调配装置、控制器，调整供墨量、送纸速度、温度等参数，保证了印刷图案的前后一致性。

所述印后管理单元包括油墨污水处理机构，依次设置污水沉淀池、活性炭吸附池以及臭氧氧化池，对油墨滤饼中置换出的污水进行处理。

所述解析程序模块2采用Colorkey程序，负责处理文件的程序，它扫描文件夹中的文件，依次处理，合成预览图片、分析墨量数据和标记信息等，并将这些内容存入数据库，供各机台客户端调用；在作业时Colorkey解析程序自动调取PPF文件进行解析，解析后的作业信息墨色信息、覆盖率信息、墨组墨区信息等会被机台服务器3印刷工作时读取记录。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种色彩自动识别及自动供墨综合管理系统，其特征在于，包括制版解析单元、油墨配色供应单元、印刷单元以及印后管理单元；

所述制版解析单元包括挂网模块（1）、解析程序模块（2）、机台服务器（3）、扫描平台（4）、印刷机（5）；

所述挂网模块（1）通过两条线路连接解析程序模块（2），所述机台服务器（3）与解析程序模块（2）连接，并且和扫描平台（4）连接双向连通，机台服务器（3）直接连接印刷机（5）；

所述挂网模块（1）前设有拼版添加测控模块，扫描平台（4）通过扫描测控模块，将信息传输到机台服务器（3），机台服务器（3）连接到印刷机（5）的墨控接口，核对在印刷过程中检测各墨区的给墨量；

解析程序模块（2）自动调取PPF墨色预置文件进行解析，解析后的作业信息包括墨色信息、覆盖率信息、墨组墨区信息存入被机台服务器（3）中，并在印刷机（5）工作时读取记录；

所述油墨配色供应单元包括计量机构、调配装置、控制器以及显示器；

所述计量机构上设置墨缸（6），墨缸（6）上安装有活动桶盖（7），油墨计量泵（8）用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖（7）上；

吸墨管（9）的一端与油墨计量泵（8）连接，另一端穿过活动桶盖（7）伸入到墨缸（6）中，吸墨管（9）在墨缸（6）内的一端设置有滤嘴，滤嘴悬空，与墨缸（6）底部留有间隙；墨缸（6）上设置有搅拌装置，搅拌装置包括气动泵（10）、搅拌轴（11）和搅拌叶片（12），气动泵（10）用可拆卸安装的方式固定在活动桶盖（7）上，搅拌轴（11）的一端与气动泵（10）的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴（11）转动；搅拌轴（11）的另一端穿过活动桶盖（7）伸入到墨缸（6）中，在墨缸（6）内的一端上安装有搅拌叶片（12）；气动泵（10）上连接有调压阀，搅拌轴（11）上的搅拌叶片（12）的工作转速可通过调压阀进行线性调节；

油墨计量泵（8）的入口处设置有调压开关，可对供油墨的量进行手动控制，油墨计量泵（8）的出口与调配装置对接，控制器通过计算各色油墨的配比，并注入调配装置中；

所述印刷单元包括图像传感器（13）、解码器（14）以及图像处理器（15），图像传感器（13）设置在印刷工位上方，对印刷图案进行数据采集，并将采集到的图像数据经解码器（14）发送至图像处理器（15），图像处理器（15）将其与存在制定文件夹的PPF墨色预置文件进行对比，检查两者色差；

所述印后管理单元包括油墨污水处理机构，依次设置污水沉淀池、活性炭吸附池以及臭氧氧化池，对油墨滤饼中置换出的污水进行处理。