CN208629743U - 便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，包括壳体，所述壳体的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮卡接在第一转轴的表面，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在壳体的右侧面。该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置第二电机，第二电机的输出轴旋转带动活动板旋转，活动板旋转带动滚轮旋转，当滚轮旋转与挤压板搭接时会带动滑杆向右移动，滑杆向右移动带动压缩板向右移动，压缩板向右移动能够对粉碎后的塑料编织袋进行压缩，使粉碎后的塑料编织袋不会占用太大的空间，给人们在取出粉碎后的塑料编织袋时带来方便。

Description

便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋技术领域，具体为一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

塑料编织袋在使用过后可以进行粉碎回收，达到废物利用的效果，现有的塑料编织袋粉碎装置只能够将塑料编织袋进行粉碎，不具有压缩粉碎后塑料编织袋的功能，粉碎后塑料编织袋非常蓬松，占用的空间大，从而给人们在取出粉碎后的塑料编织袋时带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，解决了现有的塑料编织袋粉碎装置不具有压缩粉碎后塑料编织袋的功能，粉碎后塑料编织袋非常蓬松，占用的空间大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，包括壳体，所述壳体的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮卡接在第一转轴的表面，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在壳体的右侧面，所述第一转轴的左端固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的左端固定连接有辅助装置。

所述辅助装置的左端卡接在壳体内壁的左侧面，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的下表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有通孔，且通孔的位置与壳体的位置相对应，所述箱体的内部设置有固定板，所述固定板的上表面和下表面分别与箱体内壁的上表面和下表面固定连接，且固定板位于通孔的右侧，所述箱体的左侧面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆。

所述滑杆的右端固定连接有压缩板，所述压缩板左侧面的上下两侧均固定连接有弹性装置，且两个弹性装置的左端均固定连接在箱体内壁的左侧面，所述滑杆的左端固定连接有挤压板，所述挤压板的左侧面搭接有滚轮，所述滚轮的左端固定连接有活动板，且活动板和滚轮的长度小于挤压板的宽度，所述活动板的下表面与第二电机的输出轴偏心固定连接，所述第二电机机身的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接在箱体的左侧面。

优选的，所述箱体的正面开设有出料口，所述箱体正面对应出料口的位置设置有盖板，且盖板的背面与箱体的正面搭接，且盖板的左侧面通过合页与箱体的正面活动连接，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述箱体的右侧面固定连接有电源和开关，所述开关位于电源的上方，且电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接，且第一电机和第二电机的型号均为Y80M2-2，所述开关的型号为LW5D-16。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎杆，所述粉碎杆的左端与辅助装置的右端固定连接，所述粉碎杆的右端与第一转轴的左端固定连接，所述粉碎杆的上表面和下表面均固定连接有粉碎叶，且粉碎叶的数量为若干个。

优选的，所述辅助装置包括第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接在粉碎装置的左端，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的左端卡接在壳体内壁的左侧面。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的左端均固定连接在箱体内壁的左侧面，所述弹簧和伸缩杆的右端均固定连接在压缩板的左侧面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，具备以下有益效果：

（1）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置第二电机，第二电机的输出轴旋转带动活动板旋转，活动板旋转带动滚轮旋转，当滚轮旋转与挤压板搭接时会带动滑杆向右移动，滑杆向右移动带动压缩板向右移动，压缩板向右移动能够对粉碎后的塑料编织袋进行压缩，当滚轮旋转与挤压板分离时，弹性装置内的弹簧由于自身的弹力会带动压缩板向左移动，从而能够对粉碎后的编织袋进行循环压缩，使粉碎后的塑料编织袋不会占用太大的空间，给人们在取出粉碎后的塑料编织袋时带来方便。

（2）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置第一电机，第一电机的输出旋转带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴带动粉碎装置旋转，粉碎装置旋转能便够对塑料编织袋进行粉碎。

（3）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置弹性装置，当滚轮旋转与挤压板分离时，弹性装置内的弹簧由于自身的弹力会带动压缩板向左移动，方便压缩板对粉碎后的塑料编织袋进行下一次的压缩。

（4）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置辅助装置，辅助装置能够使粉碎杆在旋转时不会晃动，从而使粉碎杆在旋转时更加稳定，通过设置粉碎装置，粉碎装置内的粉碎叶旋转能够对塑料编织袋进行粉碎，从而使粉碎的效果更好。

（5）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置合页，能够方便人们打开盖板，从而方便人们取出压缩后的塑料编织袋，通过设置支撑腿，支撑腿能够对箱体起到良好的支撑效果，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部分放大的结构示意图。

图中：A1壳体、A2第一电机、A3主动齿轮、A4从动齿轮、A5第一转轴、A6第一轴承、A7粉碎装置、A71粉碎杆、A72粉碎叶、A8辅助装置、A81第二转轴、A82第二轴承、A9进料口、A10箱体、A11通孔、A12固定板、A13滑套、A14滑杆、A15压缩板、A16弹性装置、A161弹簧、A162伸缩杆、A17挤压板、A18滚轮、A19活动板、A20第二电机、A21支撑板、A22支撑腿、A23盖板、A24合页、A25电源、A26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，包括壳体1，壳体1的右侧面固定连接有第一电机2，通过设置第一电机2，第一电机2的输出旋转带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3带动从动齿轮4旋转，从动齿轮4带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动粉碎装置7旋转，粉碎装置7旋转能便够对塑料编织袋进行粉碎，第一电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3与从动齿轮4啮合，从动齿轮4卡接在第一转轴5的表面，第一转轴5的表面套接有第一轴承6，第一轴承6卡接在壳体1的右侧面，第一转轴5的左端固定连接有粉碎装置7，粉碎装置7包括粉碎杆71，粉碎杆71的左端与辅助装置8的右端固定连接，粉碎杆71的右端与第一转轴5的左端固定连接，粉碎杆71的上表面和下表面均固定连接有粉碎叶72，且粉碎叶72的数量为若干个，通过设置粉碎装置7，粉碎装置7内的粉碎叶72旋转能够对塑料编织袋进行粉碎，从而使粉碎的效果更好，粉碎装置7的左端固定连接有辅助装置8，辅助装置8包括第二转轴81，第二转轴81的右端固定连接在粉碎装置7的左端，第二转轴81的表面套接有第二轴承82，第二轴承82的左端卡接在壳体1内壁的左侧面，通过设置辅助装置8，辅助装置8能够使粉碎杆71在旋转时不会晃动，从而使粉碎杆71在旋转时更加稳定。

辅助装置8的左端卡接在壳体1内壁的左侧面，壳体1的上表面开设有进料口9，壳体1的下表面固定连接有箱体10，箱体10的正面开设有出料口，箱体10正面对应出料口的位置设置有盖板23，且盖板23的背面与箱体10的正面搭接，且盖板23的左侧面通过合页24与箱体10的正面活动连接，箱体10下表面的四角处均固定连接有支撑腿22，通过设置合页24，能够方便人们打开盖板23，从而方便人们取出压缩后的塑料编织袋，通过设置支撑腿22，支撑腿22能够对箱体10起到良好的支撑效果，箱体10的右侧面固定连接有电源25和开关26，开关26位于电源25的上方，且电源25的输出端通过导线与开关26的输入端电连接，开关26的输出端通过导线分别与第一电机2和第二电机20的输入端电连接，且第一电机2和第二电机20的型号均为Y80M2-2，开关26的型号为LW5D-16，通过设置电源25，能够使本实用新型获得电能，通过设置开关26，能够方便人们对第一电机2和第二电机20工作状态的操作控制，箱体10的上表面开设有通孔11，且通孔11的位置与壳体1的位置相对应，箱体10的内部设置有固定板12，固定板12的上表面和下表面分别与箱体10内壁的上表面和下表面固定连接，且固定板12位于通孔11的右侧，箱体10的左侧面卡接有滑套13，滑套13内套接有滑杆14。

滑杆14的右端固定连接有压缩板15，压缩板15左侧面的上下两侧均固定连接有弹性装置16，弹性装置16包括伸缩杆162，伸缩杆162的表面套接有弹簧161，弹簧161和伸缩杆162的左端均固定连接在箱体10内壁的左侧面，弹簧161和伸缩杆162的右端均固定连接在压缩板15的左侧面，通过设置弹性装置16，当滚轮18旋转与挤压板17分离时，弹性装置16内的弹簧161由于自身的弹力会带动压缩板15向左移动，方便压缩板15对粉碎后的塑料编织袋进行下一次的压缩，且两个弹性装置16的左端均固定连接在箱体10内壁的左侧面，滑杆14的左端固定连接有挤压板17，挤压板17的左侧面搭接有滚轮18，滚轮18的左端固定连接有活动板19，且活动板19和滚轮18的长度小于挤压板17的宽度，通过设置活动板19和滚轮18的长度，能够避免滚轮18在旋转时卡在挤压板17的正面或背面，导致滑杆14无法移动的情况，活动板19的下表面与第二电机20的输出轴偏心固定连接，通过设置第二电机20，第二电机20的输出轴旋转带动活动板19旋转，活动板19旋转带动滚轮18旋转，当滚轮18旋转与挤压板17搭接时会带动滑杆14向右移动，滑杆14向右移动带动压缩板15向右移动，压缩板15向右移动能够对粉碎后的塑料编织袋进行压缩，当滚轮18旋转与挤压板17分离时，弹性装置16内的弹簧161由于自身的弹力会带动压缩板15向左移动，从而能够对粉碎后的编织袋进行循环压缩，第二电机20机身的下表面固定连接有支撑板21，支撑板21的右侧面固定连接在箱体10的左侧面。

使用时，人们先将塑料编织放入壳体1内，操作开关26使第一电机2工作，第一电机2的输出轴旋转带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3带动从动齿轮4旋转，从动齿轮4带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动粉碎装置7旋转，粉碎装置7旋转能便够对塑料编织袋进行粉碎，粉碎完成后，操作开关26使第一电机2停止工作，粉碎后塑料编织袋通过通孔11掉入箱体10内，操作开关26使第二电机20工作，第二电机20的输出轴旋转带动活动板19旋转，活动板19旋转带动滚轮18旋转，当滚轮18旋转与挤压板17搭接时会带动滑杆14向右移动，滑杆14向右移动带动压缩板15向右移动，压缩板15向右移动能够对粉碎后的塑料编织袋进行压缩，当滚轮18旋转与挤压板17分离时，弹性装置16内的弹簧161由于自身的弹力会带动压缩板15向左移动，从而能够对粉碎后的编织袋进行循环压缩，压缩完成后，操作开关26使第二电机20停止工作，最后打开盖板23，将压缩后的塑料编织袋取出。

综上可得，（1）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置第二电机20，第二电机20的输出轴旋转带动活动板19旋转，活动板19旋转带动滚轮18旋转，当滚轮18旋转与挤压板17搭接时会带动滑杆14向右移动，滑杆14向右移动带动压缩板15向右移动，压缩板15向右移动能够对粉碎后的塑料编织袋进行压缩，当滚轮18旋转与挤压板17分离时，弹性装置16内的弹簧161由于自身的弹力会带动压缩板15向左移动，从而能够对粉碎后的编织袋进行循环压缩，使粉碎后的塑料编织袋不会占用太大的空间，给人们在取出粉碎后的塑料编织袋时带来方便。

（2）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置第一电机2，第一电机2的输出旋转带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3带动从动齿轮4旋转，从动齿轮4带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动粉碎装置7旋转，粉碎装置7旋转能便够对塑料编织袋进行粉碎。

（3）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置弹性装置16，当滚轮18旋转与挤压板17分离时，弹性装置16内的弹簧161由于自身的弹力会带动压缩板15向左移动，方便压缩板15对粉碎后的塑料编织袋进行下一次的压缩。

（4）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置辅助装置8，辅助装置8能够使粉碎杆71在旋转时不会晃动，从而使粉碎杆71在旋转时更加稳定，通过设置粉碎装置7，粉碎装置7内的粉碎叶72旋转能够对塑料编织袋进行粉碎，从而使粉碎的效果更好。

（5）、该便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，通过设置合页24，能够方便人们打开盖板23，从而方便人们取出压缩后的塑料编织袋，通过设置支撑腿22，支撑腿22能够对箱体10起到良好的支撑效果，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）与从动齿轮（4）啮合，所述从动齿轮（4）卡接在第一转轴（5）的表面，所述第一转轴（5）的表面套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）卡接在壳体（1）的右侧面，所述第一转轴（5）的左端固定连接有粉碎装置（7），所述粉碎装置（7）的左端固定连接有辅助装置（8）；

所述辅助装置（8）的左端卡接在壳体（1）内壁的左侧面，所述壳体（1）的上表面开设有进料口（9），所述壳体（1）的下表面固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的上表面开设有通孔（11），且通孔（11）的位置与壳体（1）的位置相对应，所述箱体（10）的内部设置有固定板（12），所述固定板（12）的上表面和下表面分别与箱体（10）内壁的上表面和下表面固定连接，且固定板（12）位于通孔（11）的右侧，所述箱体（10）的左侧面卡接有滑套（13），所述滑套（13）内套接有滑杆（14）；

所述滑杆（14）的右端固定连接有压缩板（15），所述压缩板（15）左侧面的上下两侧均固定连接有弹性装置（16），且两个弹性装置（16）的左端均固定连接在箱体（10）内壁的左侧面，所述滑杆（14）的左端固定连接有挤压板（17），所述挤压板（17）的左侧面搭接有滚轮（18），所述滚轮（18）的左端固定连接有活动板（19），且活动板（19）和滚轮（18）的长度小于挤压板（17）的宽度，所述活动板（19）的下表面与第二电机（20）的输出轴偏心固定连接，所述第二电机（20）机身的下表面固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的右侧面固定连接在箱体（10）的左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，其特征在于：所述箱体（10）的正面开设有出料口，所述箱体（10）正面对应出料口的位置设置有盖板（23），且盖板（23）的背面与箱体（10）的正面搭接，且盖板（23）的左侧面通过合页（24）与箱体（10）的正面活动连接，所述箱体（10）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（22）。

3.根据权利要求1所述的一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，其特征在于：所述箱体（10）的右侧面固定连接有电源（25）和开关（26），所述开关（26）位于电源（25）的上方，且电源（25）的输出端通过导线与开关（26）的输入端电连接，所述开关（26）的输出端通过导线分别与第一电机（2）和第二电机（20）的输入端电连接，且第一电机（2）和第二电机（20）的型号均为Y80M2-2，所述开关（26）的型号为LW5D-16。

4.根据权利要求1所述的一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，其特征在于：所述粉碎装置（7）包括粉碎杆（71），所述粉碎杆（71）的左端与辅助装置（8）的右端固定连接，所述粉碎杆（71）的右端与第一转轴（5）的左端固定连接，所述粉碎杆（71）的上表面和下表面均固定连接有粉碎叶（72），且粉碎叶（72）的数量为若干个。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，其特征在于：所述辅助装置（8）包括第二转轴（81），所述第二转轴（81）的右端固定连接在粉碎装置（7）的左端，所述第二转轴（81）的表面套接有第二轴承（82），所述第二轴承（82）的左端卡接在壳体（1）内壁的左侧面。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便于对塑料编织袋进行粉碎的回收装置，其特征在于：所述弹性装置（16）包括伸缩杆（162），所述伸缩杆（162）的表面套接有弹簧（161），所述弹簧（161）和伸缩杆（162）的左端均固定连接在箱体（10）内壁的左侧面，所述弹簧（161）和伸缩杆（162）的右端均固定连接在压缩板（15）的左侧面。