CN209089454U - 一种便于打包的秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于打包的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体、第二齿轮、储存盒、滑道、第一液压缸和第二液压缸，所述粉碎机主体的上侧设置有入料口，所述第一齿轮设置在第一旋转轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相连接，所述储存盒设置在粉碎筒的下方，所述斜块的左侧固定有固定块，所述滑道设置在斜块的右端下侧，且滑道设置在打包盒的上侧左端，所述第一液压缸设置在粉碎机主体内，所述第二液压缸设置在打包盒的后侧，所述推块设置在放置槽内，所述打包盒的前侧设置有出料门。该便于打包的秸秆粉碎机，按压固定块，使固定块在滑槽内进行滑动，从而使斜块上的秸秆滑落，便于清理斜块上剩余的秸秆，避免秸秆造成浪费。

Description

一种便于打包的秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，具体为一种便于打包的秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆是农作物的主要副产品，也是工农业的重要生物资源，农作物秸秆含有丰富的营养，可用作肥料、饲料、生活燃料及工副业生产的原料等，简称“四料”，目前我国政府正大力推广农作物秸秆无公害利用技术，其中秸秆粉碎机是农户常用的机器，目前大多数的秸秆粉碎机将秸秆粉碎后，需要将粉碎后的秸秆再进行打包，不但浪费大量劳动力，而且还浪费了时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于打包的秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的目前大多数的秸秆粉碎机将秸秆粉碎后，需要将粉碎后的秸秆再进行打包，不但浪费大量劳动力，而且还浪费了时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打包的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体、第二齿轮、储存盒、滑道、第一液压缸和第二液压缸，所述粉碎机主体的上侧设置有入料口，且粉碎机主体的后侧设置有电机，同时电机通过连接轴与第一齿轮相连接，所述第一齿轮设置在第一旋转轴上，且第一齿轮设置在粉碎机主体的后侧，所述第二齿轮与第一齿轮相连接，且第二齿轮设置在第一齿轮的右侧，所述第二齿轮设置在第二旋转轴上，且第二齿轮设置在粉碎机主体的后侧，所述第二旋转轴和第一旋转轴上均贯穿有粉碎筒，且另一个粉碎筒设置在粉碎机主体内，所述储存盒设置在粉碎筒的下方，且储存盒的下侧设置有斜块，所述斜块通过复位弹簧与粉碎机主体相连接，且复位弹簧设置在斜块的下侧，所述斜块的左侧固定有固定块，且固定块贯穿滑槽，同时滑槽开设在粉碎机主体的左侧壁上，所述滑道设置在斜块的右端下侧，且滑道设置在打包盒的上侧左端，所述第一液压缸设置在粉碎机主体内，且第一液压缸通过第一液压杆与挤压块相连接，同时挤压块设置在打包盒的上方，所述第二液压缸设置在打包盒的后侧，且第二液压缸通过第二液压杆与推块相连接，所述推块设置在放置槽内，且放置槽开设在打包盒的内侧壁，所述打包盒的前侧设置有出料门，且出料门设置在粉碎机主体的前侧壁上。

优选的，所述入料口呈棱台形形状，且入料口的长度小于粉碎筒的长度，同时入料口的中轴线与2个粉碎筒之间的中轴线设置在同一竖直面上。

优选的，所述粉碎筒的长度小于储存盒的宽度，且粉碎筒的直径两倍小于储存盒的长度，同时储存盒顶部和底部均为开口状。

优选的，所述斜块呈三棱柱形状，且斜块通过复位弹簧与粉碎机主体构成伸缩结构，同时斜块的宽度小于滑道的宽度。

优选的，所述固定块通过滑槽与粉碎机主体构成构成滑动结构，且滑槽底部的水平高度与复位弹簧底部的水平高度相等。

优选的，所述挤压块的长度和宽度均与打包盒内侧的长度和宽度相等，且挤压块的中心点和打包盒的中心点均设置在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于打包的秸秆粉碎机，

（1）入料口呈棱台形形状，便于将秸秆集中掉落在粉碎筒之间，电机通过连接轴带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，第一齿轮的旋转使第二齿轮同时反向进行旋转，从而带动第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转，方便粉碎筒将秸秆进行粉碎，避免秸秆掉落到外侧，造成浪费；

（2）斜块上的秸秆达到一定的重量，使斜块通过复位弹簧与粉碎机主体进行压缩，使秸秆从斜块上滑落，掉落在滑道上，顺着滑道进入打包盒内，第一液压缸带动第一液压杆进行伸缩，使挤压块进行下降运动，直至挤压块对打包盒内的秸秆进行挤压打包，第二液压缸通过第二液压杆带动推块进行伸长运动，使推块将块状的秸秆推出，不仅节省劳动量，还节省的时间，提高了运输秸秆的效率；

（3）按压固定块，使固定块在滑槽内进行滑动，从而使斜块上的秸秆滑落，便于清理斜块上剩余的秸秆，避免秸秆造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、粉碎机主体，2、入料口，3、电机，4、连接轴，5、第一齿轮，6、第一旋转轴，7、粉碎筒，8、第二齿轮，9、第二旋转轴，10、储存盒，11、斜块，12、复位弹簧，13、固定块，14、滑槽，15、滑道，16、打包盒，17、第一液压缸，18、第一液压杆，19、挤压块，20、第二液压缸，21、第二液压杆，22、推块，23、放置槽，24、出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于打包的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体1、入料口2、电机3、连接轴4、第一齿轮5、第一旋转轴6、粉碎筒7、第二齿轮8、第二旋转轴9、储存盒10、斜块11、复位弹簧12、固定块13、滑槽14、滑道15、打包盒16、第一液压缸17、第一液压杆18、挤压块19、第二液压缸20、第二液压杆21、推块22、放置槽23和出料门24，粉碎机主体1的上侧设置有入料口2，且粉碎机主体1的后侧设置有电机3，同时电机3通过连接轴4与第一齿轮5相连接，第一齿轮5设置在第一旋转轴6上，且第一齿轮5设置在粉碎机主体1的后侧，第二齿轮8与第一齿轮5相连接，且第二齿轮8设置在第一齿轮5的右侧，第二齿轮8设置在第二旋转轴9上，且第二齿轮8设置在粉碎机主体1的后侧，第二旋转轴9和第一旋转轴6上均贯穿有粉碎筒7，且粉碎筒7设置在粉碎机主体1内，储存盒10设置在粉碎筒7的下方，且储存盒10的下侧设置有斜块11，斜块11通过复位弹簧12与粉碎机主体1相连接，且复位弹簧12设置在斜块11的下侧，斜块11的左侧固定有固定块13，且固定块13贯穿滑槽14，同时滑槽14开设在粉碎机主体1的左侧壁上，滑道15设置在斜块11的右端下侧，且滑道15设置在打包盒16的上侧左端，第一液压缸17设置在粉碎机主体1内，且第一液压缸17通过第一液压杆18与挤压块19相连接，同时挤压块19设置在打包盒16的上方，第二液压缸20设置在打包盒16的后侧，且第二液压缸20通过第二液压杆21与推块22相连接，推块22设置在放置槽23内，且放置槽23开设在打包盒16的内侧壁，打包盒16的前侧设置有出料门24，且出料门24设置在粉碎机主体1的前侧壁上。

本例的入料口2呈棱台形形状，且入料口2的长度小于粉碎筒7的长度，同时入料口2的中轴线与2个粉碎筒7之间的中轴线设置在同一竖直面上，便于秸秆掉落在2个粉碎筒7之间。

粉碎筒7的长度小于储存盒10的宽度，且粉碎筒7的直径两倍小于储存盒10的长度，同时储存盒10顶部和底部均为开口状，电机3通过连接轴4带动第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5的旋转使第二齿轮8同时反向进行旋转，从而使2个粉碎筒7旋转将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆掉落在储存盒10内，便于粉碎后的秸秆充分进入储存盒10内。

斜块11呈三棱柱形状，且斜块11通过复位弹簧12与粉碎机主体1构成伸缩结构，同时斜块11的宽度小于滑道15的宽度，斜块11通过复位弹簧12与粉碎机主体1进行压缩，秸秆顺着斜块11掉落在滑道15内，顺着滑道15进入打包盒16内，便于秸秆从斜块11上滑落，方便秸秆进入打包盒16内。

固定块13通过滑槽14与粉碎机主体1构成构成滑动结构，且滑槽14底部的水平高度与复位弹簧12底部的水平高度相等，按压固定块13，固定块13在滑槽14内进行滑动，使斜块11进行压缩，将剩余的秸秆再次进行打包，便于清理斜块11上剩余的秸秆。

挤压块19的长度和宽度均与打包盒16内侧的长度和宽度相等，且挤压块19的中心点和打包盒16的中心点均设置在同一竖直线上，第一液压缸17通过第一液压杆18使挤压块19进行下降运动，直至挤压块19对打包盒16内的秸秆进行挤压打包，方便对秸秆进行打包。

工作原理：在使用该便于打包的秸秆粉碎机时，接通电源，启动电机3、第一液压缸17和第二液压缸20，将秸秆放入入料口2，秸秆从入料口2掉落在粉碎筒7上，电机3通过连接轴4带动第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5的旋转使第二齿轮8同时反向进行旋转，从而使第一旋转轴6和第二旋转轴9进行旋转，接着2个粉碎筒7旋转将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆掉落在储存盒10内，直至储存盒10内的秸秆达到一定的重量，斜块11通过复位弹簧12与粉碎机主体1进行压缩，秸秆顺着斜块11掉落在滑道15内，顺着滑道15进入打包盒16内，第一液压缸17通过第一液压杆18使挤压块19进行下降运动，直至挤压块19对打包盒16内的秸秆进行挤压打包，使粉碎的秸秆变成块状，打包好后，挤压块19在第一液压缸17的作用下进行上升，直至上升到打包盒16的上方，打开出料门24，第二液压缸20通过第二液压杆21使推块22进行伸长运动，推块22对块状的秸秆进行推动，使打包好的秸秆移动到粉碎机主体1的外侧，然后在第二液压缸20的作用下使推块22进入放置槽23内，直至秸秆全部粉碎完，最后按压固定块13，固定块13在滑槽14内进行滑动，使斜块11进行压缩，将剩余的秸秆再次进行打包，避免秸秆浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于打包的秸秆粉碎机，包括粉碎机主体（1）、第二齿轮（8）、储存盒（10）、滑道（15）、第一液压缸（17）和第二液压缸（20），其特征在于：所述粉碎机主体（1）的上侧设置有入料口（2），且粉碎机主体（1）的后侧设置有电机（3），同时电机（3）通过连接轴（4）与第一齿轮（5）相连接，所述第一齿轮（5）设置在第一旋转轴（6）上，且第一齿轮（5）设置在粉碎机主体（1）的后侧，所述第二齿轮（8）与第一齿轮（5）相连接，且第二齿轮（8）设置在第一齿轮（5）的右侧，所述第二齿轮（8）设置在第二旋转轴（9）上，且第二齿轮（8）设置在粉碎机主体（1）的后侧，所述第二旋转轴（9）和第一旋转轴（6）上均贯穿有粉碎筒（7），且粉碎筒（7）设置在粉碎机主体（1）内，所述储存盒（10）设置在粉碎筒（7）的下方，且储存盒（10）的下侧设置有斜块（11），所述斜块（11）通过复位弹簧（12）与粉碎机主体（1）相连接，且复位弹簧（12）设置在斜块（11）的下侧，所述斜块（11）的左侧固定有固定块（13），且固定块（13）贯穿滑槽（14），同时滑槽（14）开设在粉碎机主体（1）的左侧壁上，所述滑道（15）设置在斜块（11）的右端下侧，且滑道（15）设置在打包盒（16）的上侧左端，所述第一液压缸（17）设置在粉碎机主体（1）内，且第一液压缸（17）通过第一液压杆（18）与挤压块（19）相连接，同时挤压块（19）设置在打包盒（16）的上方，所述第二液压缸（20）设置在打包盒（16）的后侧，且第二液压缸（20）通过第二液压杆（21）与推块（22）相连接，所述推块（22）设置在放置槽（23）内，且放置槽（23）开设在打包盒（16）的内侧壁，所述打包盒（16）的前侧设置有出料门（24），且出料门（24）设置在粉碎机主体（1）的前侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于打包的秸秆粉碎机，其特征在于：所述入料口（2）呈棱台形形状，且入料口（2）的长度小于粉碎筒（7）的长度，同时入料口（2）的中轴线与2个粉碎筒（7）之间的中轴线设置在同一竖直面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于打包的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒（7）的长度小于储存盒（10）的宽度，且粉碎筒（7）的直径两倍小于储存盒（10）的长度，同时储存盒（10）顶部和底部均为开口状。

4.根据权利要求1所述的一种便于打包的秸秆粉碎机，其特征在于：所述斜块（11）呈三棱柱形状，且斜块（11）通过复位弹簧（12）与粉碎机主体（1）构成伸缩结构，同时斜块（11）的宽度小于滑道（15）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种便于打包的秸秆粉碎机，其特征在于：所述固定块（13）通过滑槽（14）与粉碎机主体（1）构成构成滑动结构，且滑槽（14）底部的水平高度与复位弹簧（12）底部的水平高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种便于打包的秸秆粉碎机，其特征在于：所述挤压块（19）的长度和宽度均与打包盒（16）内侧的长度和宽度相等，且挤压块（19）的中心点和打包盒（16）的中心点均设置在同一竖直线上。