CN208629050U - 数控加工防错验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工防错验证装置，包括从上至下同轴设置的小直径精度轴、大直径精度轴、标识块、连接块和固定块；小直径精度轴和大直径精度轴均为圆柱形结构，且小直径精度轴的直径小于大直径精度轴的直径，在小直径精度轴的上底面中心设有用于校正和建立加工基准的精度孔；标识块、连接块和固定块均为长方体结构，且其上下底面均为正方形结构；所述连接块的底面边长小于标识块和固定块的底面边长，从而能固定安装在机床工作台面上。本实用新型的数控加工防错验证装置，结构简单、外观尺寸小、功能通用、成本低廉，便于加工及应用，在使用过程充分发挥小部件大价值的意义。

Description

数控加工防错验证装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控加工防错验证装置。

背景技术

数控加工作为机械制造领域的加工方法，目前已经应用极为广泛，在科技创新、发展的道路上，起着至关重要的作用。由于行业需求的不同，数控加工所涉及的零件价值也是截然不同，这样就对加工过程的防错控制提出了很高的要求。

传统数控加工过程中，经常遇到一些大价值零件加工时，对于数控程序、加工刀具等的验证显得极为困难，不能有效控制或避免程序错误、刀具使用错误、人工加工错误等导致的重大经济损失。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种数控加工防错验证装置，克服现有数控加工过程中出错率高、出错风险大的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

数控加工防错验证装置，包括从上至下同轴设置的小直径精度轴、大直径精度轴、标识块、连接块和固定块；

所述小直径精度轴和大直径精度轴均为圆柱形结构，且小直径精度轴的直径小于大直径精度轴的直径，在小直径精度轴的上底面中心设有用于校正和建立加工基准的精度孔；

所述标识块、连接块和固定块均为长方体结构，且其上下底面均为正方形结构；所述连接块的底面边长小于标识块和固定块的底面边长，从而能固定安装在机床工作台面上。

本实用新型还具有如下技术特征：

具体地，所述精度孔的直径为12mm；所述小直径精度轴的直径为30mm、高为10mm；所述大直径精度轴的直径为50mm、高为40mm。

具体地，所述标识块和固定块的底面边长均为100mm、高为20mm；所述连接块的底面边长为70mm、高为20mm。

具体的，所述小直径精度轴、大直径精度轴、标识块、连接块和固定块为一体成型。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

本实用新型的数控加工防错验证装置，结构简单、外观尺寸小、功能通用、成本低廉，便于加工及应用，在使用过程充分发挥小部件大价值的意义。

在机床工作台增加本实用新型的防错验证装置，数控加工程序前加入验证程序段，然后经过仿真确认，通过先铣削验证装置后加工零件的方法，将出错的风险控制在验证装置上，从而减少不必要的加工出错率，提高零件加工的安全性，为企业挽回更多的经济损失。

通过本实用新型的验证装置，可针对所有产品进行加工前验证，不受工件大小限制，只需前期编制好产品的数控程序、验证程序，并做好软件仿真验证、验证参数设置检查工作，通过先在验证装置上试切、验证所用程序、刀具的准确性，然后进入工件加工状态，解决怕出错的后顾之忧，特别是在大价值零件的加工中，起到的效果明显、意义尤为重要，当错误发生时可通过本实用新型的防错验证装置是否铣伤来反馈操作者，直接避免使用零件试切的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型应用过程中与工件位置摆放及坐标系设置示意图；

图5为本实用新型应用过程不同条件下的参数设置示意图。

图中各标号表示为:1-小直径精度轴，2-大直径精度轴，3-标识块，4-连接块，5-固定块，6-机床工作台，7-工件；

11-精度孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种数控加工防错验证装置，包括从上至下同轴设置的小直径精度轴1、大直径精度轴2、标识块3、连接块4和固定块5；小直径精度轴1和大直径精度轴2均为圆柱形结构，且小直径精度轴1的直径小于大直径精度轴2的直径，在小直径精度轴1的上底面中心设有用于校正和建立加工基准的精度孔11；标识块3、连接块4和固定块5均为长方体结构，且其上下底面均为正方形结构；所述连接块4的底面边长小于标识块3和固定块5的底面边长，从而能固定安装在机床工作台6上。

通过上述技术方案，本实用新型的验证装置，可针对所有产品进行加工前验证，不受工件大小限制，只需前期编制好产品的数控程序、验证程序，并做好软件仿真验证、验证参数设置检查工作，通过先在验证装置上试切、验证所用程序、刀具的准确性，然后进入工件加工状态，解决怕出错的后顾之忧，特别是在大价值零件的加工中，起到的效果明显、意义尤为重要，当错误发生时可通过本实用新型的防错验证装置是否铣伤来反馈操作者，直接避免使用零件试切的风险。

如图1至图3所示，在本实用新型提供的具体实施方式中，具体的，精度孔11的直径为12mm；所述小直径精度轴1的直径为30mm、高为10mm；所述大直径精度轴2的直径为50mm、高为40mm。小直径精度轴1用于中小直径刀具的切削验证，大直径精度轴2用于大直径刀具切削验证。

如图1至图3所示，更具体的，标识块3和固定块5的底面边长均为100mm、高为20mm；所述连接块4的底面边长为70mm、高为20mm。

本实施方式在标识块3的上表面设有防错验证的字样，用于标识此装置。

本实用新型使用时的工作过程如下：

第一步，按图4位置要求将本实用新型安装或固定于机床工作台6；

第二步，以基准孔11建立验证程序坐标系，将坐标值设置在非常用坐标数据存放区，例如G59；

第三步，按图4位置要求正常装夹好工件7，并设置工件加工坐标系G54；

第四步，根据图5所示状态分类，在G59坐标系Z值区输入，加工坐标系G54与验证坐标系G59之间Z向的落差值a(需注意+、-方向)；

第五步，在工件7正常加工数控程序头处，增加铣削本实用新型的小直径轴和大直径轴形成的凸台轮廓程序内容，验证程序为G59坐标系，工件加工程序为G54坐标系；

第六步，工件按正常加工要求，进行装刀、对刀、调用输入对应数控程序；

第七步，启动数控机床加工，刀具按预设的程序首先在本实用新型的防错验证装置验证区进行加工，若程序铣伤本实用新型的防错验证装置，则刀具用错或刀具安装不符合加工要求，本实用新型的防错验证装置外观可直接反馈操作者错误已发生，此时可直接避免铣伤工件，待检查清楚出错原因后，再次使用本实用新型的防错验证装置验证无误可进入正常加工。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行个合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的个合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (4)

1.数控加工防错验证装置，其特征在于，包括从上至下同轴设置的小直径精度轴(1)、大直径精度轴(2)、标识块(3)、连接块(4)和固定块(5)；

所述小直径精度轴(1)和大直径精度轴(2)均为圆柱形结构，且小直径精度轴(1)的直径小于大直径精度轴(2)的直径，在小直径精度轴(1)的上底面中心设有用于校正和建立加工基准的精度孔(11)；

所述标识块(3)、连接块(4)和固定块(5)均为长方体结构，且其上下底面均为正方形结构；所述连接块(4)的底面边长小于标识块(3)和固定块(5)的底面边长，从而能固定安装在机床工作台(6)上。

2.如权利要求1所述的数控加工防错验证装置，其特征在于，所述精度孔(11)的直径为12mm；所述小直径精度轴(1)的直径为30mm、高为10mm；所述大直径精度轴(2)的直径为50mm、高为40mm。

3.如权利要求2所述的数控加工防错验证装置，其特征在于，所述标识块(3)和固定块(5)的底面边长均为100mm、高为20mm；所述连接块(4)的底面边长为70mm、高为20mm。

4.如权利要求1所述的数控加工防错验证装置，其特征在于，所述小直径精度轴(1)、大直径精度轴(2)、标识块(3)、连接块(4)和固定块(5)为一体成型。