CN208628921U - 一种弧形板状件的工装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧形板状件的工装系统，用于解决现有技术中弧形板状件的孔的加工质量不高的问题。一种弧形板状件的工装系统，包括：工件自夹紧快速装拆支架，用于夹持工件，所述工件为弧形板状结构；所述组合钻孔攻丝工装包括：至少两个支撑本体，所述支撑本体和工件通过凸起结构和凹陷结构配合；安装在所述支撑本体上的导向组件，用于导向钻头；各个所述支撑本体之间通过中间连接机构连接，所述中间连接机构用于限制各个所述支撑本体的相对位置。在钻孔时，支撑本体不易发生晃动，提高了加工质量。

Description

一种弧形板状件的工装系统

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种弧形板状件的工装系统。

背景技术

一般铸造零件的钻孔攻丝可在摇臂钻床或专机上通过相应的定位夹紧工装来实现，但大尺寸弧面结构铸造毛坯的内弧面多凸台(凸台平面相对于水平面角度不同)，钻孔攻丝定位夹紧工装，一方面摇臂钻床不能实现高效率，专用机床则成本高；另一方面零件吊装及拆卸困难(弧面)、压紧又可能产生变形及外弧面压伤，需要有合适的夹具来解决上述问题。

传统孔加工的做法是采用手工或者电动钻进行钻孔和攻丝，但是由于其没有导向件对其进行引导，在钻孔或者攻丝时，使用者容易倾斜，导致孔不是垂直钻入的，同时通过人工保持竖直，操作者保持的体力消耗大，同时孔的加工质量还不好。

通常铸造件在铸造成型后，对其钻孔攻丝时，其和理想设计相比存在误差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种弧形板状件的工装系统，用于解决现有技术中弧形板状件的孔的加工质量不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种弧形板状件的工装系统，包括：

工件自夹紧快速装拆支架，用于夹持工件，所述工件为弧形板状结构；

组合钻孔攻丝工装，放置在所述工件的待加工面上；

所述组合钻孔攻丝工装包括：

至少两个支撑本体，所述支撑本体和工件通过凸起结构和凹陷结构配合；

安装在所述支撑本体上的导向组件，用于导向钻头；

各个所述支撑本体之间通过中间连接机构连接，所述中间连接机构用于限制各个所述支撑本体的相对位置。

将钻孔或者攻丝的钻头伸入导向组件内进行钻孔，钻孔的质量高，各个支撑本体之间的相对位置除了和待加工工件定位配合外，还被中间连接机构连接，各个支撑本体之间相互限制定位，在钻孔时，支撑本体不易发生晃动，提高了加工质量。

进一步的，至少两个所述支撑本体之间的相对位置通过中间连接机构可调。

进一步的，所述中间连接机构包括第一连接臂、中间连接块和第二连接臂，所述第一连接臂和中间连接块在长度方向的相对位置多档位锁定可调，和/或，所述第二连接臂和中间连接块在长度方向的相对位置多档位锁定可调。

进一步的，所述中间连接块在长度方向上设有条形孔，所述条形孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过条形孔将所述中间连接块锁紧，所述连接螺栓和所述第一连接臂、第二连接臂通过轴孔间隙配合。

进一步的，所述导向组件包括导向套，所述导向套上至少套有一个轴承，所述轴承和所述导向套均嵌于所述支撑本体内，所述导向套的内孔和待加工面连通；

所述支撑本体上设有排屑通道，所述排屑通道径向设置。

进一步的，所述支撑本体上开有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括大孔段和小孔段，所述导向套嵌在所述大孔段内；

所述排屑通道径向设置在所述小孔段处。

进一步的，所述工件自夹紧快速装拆支架包括：

基础架，

设置在所述基础架上的至少两个承重架，用于和所述工件外表面配合并承载所述工件的重量；

设置在所述基础架上的至少两个压紧组件，用于限制所述工件的其中一个轴向边沿一端向上翘起的位移，所述压紧组件和所述承重架间隔设置；

所述压紧组件包括立杆和横向压块，所述横向压块块固定在所述立杆上，所述横向压块的高度高于所述承重架的高度，所述横向压块压住所述工件的其中一个轴向边沿，且所述工件的重心和所述横向压块分别位于所述承重架的两侧。

进一步的，所述工件的内表面为待加工面，所述工件待加工面的待加工位置和所述承重架的位置对应。

进一步的，至少两个直线排列的所述承重架和至少两个直线排列的压紧组件形成夹持组，一个所述基础架上的夹持组不止一个；

所述夹持组有两个，两个所述夹持组对称设置。

进一步的，所述基础架上还设有定位块，所述定位块用于定位所述工件的其中一个弧形边沿。

如上所述，本实用新型的一种弧形板状件的工装系统，具有以下有益效果：

一、各个支撑本体之间的相对位置被限制，在钻孔或者攻丝时，其不易晃动，加工质量高。

二、各个支撑本体之间的相对位置可调，能够有效适应铸造成型的误差，使得本工装能够根据不同的情况进行调节。

三、通过连接螺栓的轴孔间隙配合，使得支撑本体能够更好的与待加工工件贴合，提高适应性，加工质量高。

四、设置排屑通道，避免废屑粘附在导向套内，避免刀具转动卡死。

五、通过凹陷结构和凸起结构的配合，使得导向组件不易径向移动，进一步提高加工质量

六、装夹快捷方便，加工效率高，且适用较大的工件加工，同时不易对工件造成损伤。

七、通过垫块的设置，可以对工件起到更好的保护效果。

八、通过定位块的设置，可以让工件有效定位，提高加工稳定性。

九、通过夹持组的对称设置，在加工工件内表面的不同位置时，可以通过调整姿势实现工件角度变化，且调整时工件的搬运行程较短。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种弧形板状件的工装系统的示意图。

图2显示为本实用新型的组合钻孔攻丝工装的支撑本体有两个时的俯视图。

图3显示为本实用新型的组合钻孔攻丝工装的支撑本体有两个时的正视图。

图4显示为本实用新型的组合钻孔攻丝工装的支撑本体有三个时的正视图。

图5显示为本实用新型的组合钻孔攻丝工装的支撑本体倾斜设置时的示意图。

图6显示为本实用新型的组合钻孔攻丝工装的支撑本体和导向组件配合的局部示意图。

图7显示为本实用新型的工件自夹紧快速装拆支架工作状态一的正视图。

图8显示为本实用新型的工件自夹紧快速装拆支架工作状态二的正视图。

图9显示为本实用新型的工件自夹紧快速装拆支架的侧视图。

元件标号说明

2 中间连接机构

21 第一连接臂

22 中间连接块

23 第二连接臂

221 条形孔

222 连接螺栓

1 导向组件

11 支撑本体

12 导向套

13 轴承

111 排屑通道

14 支撑套

121 限位凸台

112 阶梯通孔

1121 大孔段

1122 小孔段

15 凸起结构

3 工件

41 基础架

42 承重架

43 压紧组件

431 立杆

432 横向压块

421 垫块

31 待加工位置

411 定位块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中，请参阅图1至图9，本实用新型提供一种弧形板状件的工装系统，包括：

工件自夹紧快速装拆支架，用于夹持工件，所述工件为弧形板状结构；

组合钻孔攻丝工装，放置在所述工件的代加工面上；

组合钻孔攻丝工装，包括：

至少两个支撑本体11，所述支撑本体11和待加工工件通过凸起结构和凹陷结构配合；

安装在所述支撑本体11上的导向组件1，用于导向钻头；

各个所述支撑本体11之间通过中间连接机构2连接，所述中间连接机构2用于限制各个所述支撑本体11的相对位置。

将钻孔或者攻丝的钻头伸入导向组件1内进行钻孔，钻孔的质量高，各个支撑本体11 之间的相对位置除了和待加工工件定位配合外，还被中间连接机构2连接，各个支撑本体 11之间相互限制定位，在钻孔时，支撑本体11不易发生晃动，提高了加工质量。

本实施例中，请参阅图1至图6，至少两个所述支撑本体11之间的相对位置通过中间连接机构2可调。通过中间机构调节支撑本体之间的距离，在对铸造毛坯进行钻孔攻丝时，由于铸造毛坯存在加工误差，可以通过调节支撑本体之间距离，实现对误差的适应，支撑本体可以有效的和铸造毛坯的钻孔攻丝的位置对应。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述中间连接机构2包括第一连接臂21、中间连接块 22和第二连接臂23，所述第一连接臂21和中间连接块22在长度方向的相对位置多档位锁定可调，所述第二连接臂23和中间连接块22在长度方向的相对位置固定，

本实施例中，请参阅图1至图6，所述中间连接机构2包括第一连接臂21、中间连接块 22和第二连接臂23，所述第一连接臂21和中间连接块22在长度方向的相对位置固定，所述第二连接臂23和中间连接块22在长度方向的相对位置多档位锁定可调。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述中间连接机构2包括第一连接臂21、中间连接块 22和第二连接臂23，所述第一连接臂21和中间连接块22在长度方向的相对位置多档位锁定可调，所述第二连接臂23和中间连接块22在长度方向的相对位置多档位锁定可调。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述中间连接块22在长度方向上设有条形孔221，所述条形孔221内设有连接螺栓222，所述连接螺栓222穿过条形孔221将所述中间连接块22锁紧。通过条形孔221和连接螺栓222配合，具有调节方便的特点。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述连接螺栓222和所述第一连接臂21、第二连接臂 23通过轴孔间隙配合。连接螺栓222处的轴孔间隙配合，使得在支撑本体和待加工工件的表面不能完全贴合时，由于间隙的存在，支撑本体可以进行小范围的晃动调整，提高了其适应能力。

本实施例中，请参阅图2至图3，两个支撑本体之间被中间连接机构2限制位移。

本实施例中，请参阅图4，三个支撑本体之间被中间连接机构2限制位移。

两个或者三个支撑本体，使得其本身的重量不会太重，方便操作者进行操作，如果待加工工件需要加工的较多的孔，并将每个支撑本体连接起来，则会极大的加大重量不易操作，同时其适应性较差，不能将每个支撑本体和待加工部位一一对应，增大加工误差。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述导向组件1包括导向套12，导向套12，所述导向套12上至少套有一个轴承13，轴承13的个数可以为一个也可以为多个，图示中轴承13为2个，所述轴承13和所述导向套12均嵌于所述支撑本体11内，所述导向套12的内孔和待加工面连通；所述支撑本体11上设有排屑通道111，所述排屑通道111径向设置。

导向组件1对准待加工面，将钻刀或攻丝刀插入导向套12的内孔，钻刀或者攻丝刀在转动时，导向套12和刀具一起转动，起到有效的导向定位效果，提高加工质量，产生的废屑从径向的排泄通道内排出，废屑不易进入导向套12内，刀具转动顺畅，避免卡顿，通过多个轴承13的，提高导向的稳定性。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述导向套12上还套有支撑套14，所述支撑套14用于在轴向上支撑所述轴承13。在图示中，轴承13有2个，2个轴承13在支撑套14的两侧。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述导向套12外壁上设有限位凸台121，所述限位凸台121的端面和所述轴承13端面配合。限位凸台121的作用是对轴承13的轴向位置进行限制。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述支撑本体11上开有阶梯通孔112，所述阶梯通孔 112包括大孔段1121和小孔段1122，所述导向套12嵌在所述大孔段1121内。阶梯通孔112对导向套12伸入支撑本体11内的极限位置进行了限制，阶梯通孔112和限位凸台121进行配合，实现对导向套12及导向套12上的部件在轴向上两端的限制。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述排屑通道111径向设置在所述小孔段1122处。在排屑时，废屑从孔内出来以后，优先进入到排屑通道111内，进入到导向套12内的没有或者很少，避免铝屑粘附在导向套内壁后刀具卡死在导向套12内。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述排屑通道111为槽形结构，所述槽形结构开设在所述支撑本体11的表面上。槽形的结构，在废屑进入排屑通道111后，有可能会发生堵塞的状态，堵塞以后方便清除废屑，开设槽形结构工序简单，制造成本得到降低。

本实施例中，请参阅图1至图6，所述待加工面上设有凸起结构15，所述支撑本体11上设有凹陷结构16，或者，所述待加工面上设有所述凹陷结构16，所述支撑本体11上设有所述凸起结构15，所述凸起结构15和所述凹陷结构16匹配。通过凸起结构15和凹陷结构16 的设置，能够让支撑本体11和待加工件的配合效果更好，不易发生径向的便宜，从而提高加工的质量。

本实施例中，请参阅图7至图9，工件自夹紧快速装拆支架，包括：

基础架41，

设置在所述基础架41上的至少两个承重架42，用于和所述工件3外表面配合并承载所述工件3的重量；

设置在所述基础架41上的至少两个压紧组件43，用于限制所述工件3的其中一个轴向边沿一端向上翘起的位移，所述压紧组件43和所述承重架42间隔设置，所述压紧组件43包括立杆431和横向压块432，所述横向压块432块固定在所述立杆431上，所述横向压块432 的高度高于所述承重架42的高度，所述横向压块432压住所述工件3的其中一个轴向边沿，且所述工件3的重心和所述横向压块432分别位于所述承重架42的两侧；

将工件3放置在承载架上，工件3的其中一个轴向边沿被压块压住，由于工件3的重力存在，工件3处于自夹紧的状态，可以对工件3的内侧进行加工，不会对工件3造成夹伤，且加工的效率提升。

本实施例中，请参阅图7至图9，所述承重架42上设有垫块421。

能够有效的减少承载架的磨损。

本实施例中，请参阅图7至图9，所述垫块421和所述承重架42可拆卸连接。

在垫块421发生磨损后，可以对垫块421进行更换，维修方便。

本实施例中，请参阅图7至图9，所述垫块421为橡胶制成或者木材制成。

可以有效的对工件3表面进行保护。

本实施例中，请参阅图7至图9，所述工件3的内表面为待加工面，所述工件3待加工面的待加工位置31和所述承重架42的位置对应。

在加工表面时，施力点和承重架42对应，工件3能够保持稳定，比如钻孔或者攻丝。

本实施例中，请参阅图7至图9，所述待加工位置31在水平方向上。

特别是在钻孔或者攻丝时，其更易加工，保证加工质量。

本实施例中，请参阅图7至图9，至少两个直线排列的所述承重架和至少两个直线排列的压紧组件43形成夹持组，一个所述基础架41上的夹持组不止一个。可选的，所述夹持组有两个，两个所述夹持组对称设置。

在工件3一端内侧加工完成后，需要加工另一侧时，直接将工件3退出横向压块位置，然后将工件3的另一个轴向边沿向下压，使其和最近的横向压块配合，状态切换快捷方便。

本实施例中，请参阅图7至图9，所述基础架41为框架结构。成本低，重量低。

本实施例中，请参阅图7至图9，所述基础架41上还设有定位块411，所述定位块411用于定位所述工件3的其中一个弧形边沿。

对工件3进行有效的定位，有效的提高加工的质量。

综上所述，本实用新型各个支撑本体之间的相对位置被限制，在钻孔或者攻丝时，其不易晃动，加工质量高。各个支撑本体之间的相对位置可调，能够有效适应铸造成型的误差，使得本工装能够根据不同的情况进行调节。通过连接螺栓的轴孔间隙配合，使得支撑本体能够更好的待加工工件贴合，提高适应性，加工质量高。设置排屑通道，避免废屑进入导向套内，避免刀具转动卡死。通过凹陷结构和凸起结构的配合，使得导向组件不易径向移动，进一步提高加工质量装夹快捷方便，加工效率高，且适用较大的工件加工，同时不易对工件造成损伤。通过垫块的设置，可以对工件起到更好的保护效果。通过定位块的设置，可以让工件有效定位，提高加工精度。通过夹持组的对称设置，在加工工件内表面的不同位置时，可以通过调整姿势实现工件角度变化，且调整时工件的搬运行程较短。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种弧形板状件的工装系统，其特征在于，包括：

工件自夹紧快速装拆支架，用于夹持工件，所述工件为弧形板状结构；

组合钻孔攻丝工装，放置在所述工件的代加工面上；

所述组合钻孔攻丝工装包括：

至少两个支撑本体，所述支撑本体和工件通过凸起结构和凹陷结构配合；

安装在所述支撑本体上的导向组件，用于导向钻头；

各个所述支撑本体之间通过中间连接机构连接，所述中间连接机构用于限制各个所述支撑本体的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：至少两个所述支撑本体之间的相对位置通过中间连接机构可调。

3.根据权利要求2所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：所述中间连接机构包括第一连接臂、中间连接块和第二连接臂，所述第一连接臂和中间连接块在长度方向的相对位置多档位锁定可调，和/或，所述第二连接臂和中间连接块在长度方向的相对位置多档位锁定可调。

4.根据权利要求3所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：所述中间连接块在长度方向上设有条形孔，所述条形孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过条形孔将所述中间连接块锁紧，所述连接螺栓和所述第一连接臂、第二连接臂通过轴孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：所述导向组件包括导向套，所述导向套上至少套有一个轴承，所述轴承和所述导向套均嵌于所述支撑本体内，所述导向套的内孔和待加工面连通；

所述支撑本体上设有排屑通道，所述排屑通道径向设置。

6.根据权利要求5所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：所述支撑本体上开有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括大孔段和小孔段，所述导向套嵌在所述大孔段内；

所述排屑通道径向设置在所述小孔段处。

7.根据权利要求1所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：

所述工件自夹紧快速装拆支架包括：

基础架，

设置在所述基础架上的至少两个承重架，用于和所述工件外表面贴合并承载所述工件的重量；

设置在所述基础架上的至少两个压紧组件，用于限制所述工件的其中一个轴向边沿一端向上翘起的位移，所述压紧组件和所述承重架间隔设置；

所述压紧组件包括立杆和横向压块，所述横向压块块固定在所述立杆上，所述横向压块的高度高于所述承重架的高度，所述横向压块压住所述工件的其中一个轴向边沿，且所述工件的重心和所述横向压块分别位于所述承重架的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：所述工件的内表面为待加工面，所述工件待加工面的待加工位置和所述承重架的位置对应。

9.根据权利要求7所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：至少两个直线排列的所述承重架和至少两个直线排列的压紧组件形成夹持组，一个所述基础架上的夹持组不止一个；

所述夹持组有两个，两个所述夹持组对称设置。

10.根据权利要求7所述的一种弧形板状件的工装系统，其特征在于：所述基础架上还设有定位块，所述定位块用于定位所述工件的其中一个弧形边沿。