CN208627683U - 涂布网纹辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种涂布网纹辊，包括同轴套接于支撑杆上的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段套接于所述第二轴段外，所述第二轴段套接于所述第三轴段外，所述第三轴段套接于所述支撑杆外，所述支撑杆、第三轴段、第二轴段和第一轴段的直径逐级递增，所述支撑杆、第三轴段、第二轴段和第一轴段的长度逐级递减，且所述第三轴段和所述第二轴段沿长度方向的中心点与所述第一轴段沿长度方向的中心点重合，本实用新型通过大量实验，确定了逐级缩减的辊轴构造，并得出最优的各级轴段直径、长度，从而降低了加工过程中涂布辊轴的共振引起的位移，使涂布更加均匀，提高了涂布质量，降低了生产过程中的损耗和成本。

Description

涂布网纹辊

技术领域

本实用新型涉及一种辊轴，尤其涉及一种涂布网纹辊，属于涂布技术领域。

背景技术

涂布，指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

其中，网纹辊上胶涂布应用较为广泛多，这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大不易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

现有涂布辊的结构通常为圆柱状，中间部位的直径与两端相同，但在实际工作中，中间部位受共振影响较大，因而位移也比两端大，在涂布时容易导致涂布不均等质量问题。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种能够减小中部位移，从而提升涂布质量的涂布辊，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够减小中部位移，从而提升涂布质量的涂布网纹辊。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种涂布网纹辊，包括同轴套接于支撑杆上的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段套接于所述第二轴段外，所述第二轴段套接于所述第三轴段外，所述第三轴段套接于所述支撑杆外，所述支撑杆、第三轴段、第二轴段和第一轴段的直径逐级递增，所述支撑杆、第三轴段、第二轴段和第一轴段的长度逐级递减，且所述第三轴段和所述第二轴段沿长度方向的中心点与所述第一轴段沿长度方向的中心点重合。

优选地，第一轴段直径为45mm-55mm，长度为1845mm-1855mm。

优选地，第一轴段外壁上设置有网纹段，所述网纹段的长度为1695mm-1705mm。

优选地，所述网纹段上交叉划设有沟纹，每两条相邻平行所述沟纹之间的距离为0.1mm-0.2mm。

优选地，所述沟纹的横截面为梯形。

优选地，所述梯形的上边长为0.1mm-0.2mm,下边长为0.3mm-0.4mm，高为0.2mm-0.3mm。

优选地，所述沟纹之间的交叉角度为60°-120°。

优选地，第二轴段直径为36mm-44mm,长度为1960mm-1968mm。

优选地，第三轴段直径为27mm-33mm,长度为2020mm-2028mm。

优选地，支撑杆直径为22mm-26mm,长度为2160mm-2168mm。

本实用新型的优点在于：通过大量实验，确定了逐级缩减的辊轴构造，并得出最优的各级轴段直径、长度，从而降低了加工过程中涂布辊轴的共振引起的位移，使涂布更加均匀，提高了涂布质量，相比于现有的辊轴构造，本实用新型能有效延长涂布辊轴的使用寿命，降低生产过程中的损耗和成本。

综上所述，本实用新型适用性强、加工成本低，值得大规模推广。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的沟纹示意图。

图3是本实用新型的网纹段示意图。

其中：1、第一轴段；2、第二轴段；3、第三轴段；4、支撑杆；5、网纹段；6、上边；7、高；8、下边；9、交叉角度。

具体实施方式

如图所示，本实用新型揭示了一种涂布网纹辊，包括同轴套接于支撑杆4上的第一轴段1、第二轴段2和第三轴段3，所述第一轴段1套接于所述第二轴段2外，所述第二轴段2套接于所述第三轴段3外，所述第三轴段3套接于所述支撑杆4外，支撑杆4放置于涂布胶水槽上。

实际工作时，网纹辊的中间位移最大，两端位移逐渐减小，所述支撑杆4、第三轴段3、第二轴段2和第一轴段1的直径逐级递增，所述支撑杆4、第三轴段3、第二轴段2和第一轴段1的长度逐级递减，且所述第三轴段3和所述第二轴段2沿长度方向的中心点与所述第一轴段1沿长度方向的中心点重合。

第一轴段1直径为45mm-55mm，长度为1845mm-1855mm。在本实施例中，第一轴段1的直径为50mm,长度为1850mm。

第一轴段1外壁上设置有网纹段5，所述网纹段5的长度为1695mm-1705mm。

所述网纹段5上交叉划设有沟纹，每两条相邻平行所述沟纹之间的距离为0.1mm-0.2mm。

在本实施例中，所述沟纹的横截面为梯形，也可以根据实际需要改为矩形、三角形或半圆形。

所述梯形的上边6长为0.1mm-0.2mm,下边8长为0.3mm-0.4mm，高7为0.2mm-0.3mm。

所述沟纹之间的交叉角度9为60°-120°。在本实施例中，交叉角度为110°。

第二轴段2直径为36mm-44mm,长度为1960mm-1968mm。在本实施例中，第二轴段2的直径为40mm,长度为1964mm。

第三轴段3直径为27mm-33mm,长度为2020mm-2028mm。

支撑杆4直径为22mm-26mm,长度为2160mm-2168mm。

本实用新型通过大量实验，确定了逐级缩减的辊轴构造，并得出最优的各级轴段直径、长度，从而降低了加工过程中涂布辊轴的共振引起的位移，使涂布更加均匀，提高了涂布质量，相比于现有的辊轴构造，本实用新型能有效延长涂布辊轴的使用寿命，降低生产过程中的损耗和成本。

综上所述，本实用新型适用性强、加工成本低，值得大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种涂布网纹辊，其特征在于：包括同轴套接于支撑杆（4）上的第一轴段（1）、第二轴段（2）和第三轴段（3），所述第一轴段（1）套接于所述第二轴段（2）外，所述第二轴段（2）套接于所述第三轴段（3）外，所述第三轴段（3）套接于所述支撑杆（4）外，所述支撑杆（4）、第三轴段（3）、第二轴段（2）和第一轴段（1）的直径逐级递增，所述支撑杆（4）、第三轴段（3）、第二轴段（2）和第一轴段（1）的长度逐级递减，所述第三轴段（3）和所述第二轴段（2）沿长度方向的中心点与所述第一轴段（1）沿长度方向的中心点重合。

2.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于：第一轴段（1）直径为45mm-55mm，长度为1845mm-1855mm。

3.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于：第一轴段（1）外壁上设置有网纹段（5），所述网纹段（5）的长度为1695mm-1705mm。

4.根据权利要求3所述的涂布网纹辊，其特征在于：所述网纹段（5）上交叉划设有沟纹，每两条相邻平行所述沟纹之间的距离为0.1mm-0.2mm。

5.根据权利要求4所述的涂布网纹辊，其特征在于：所述沟纹的横截面为梯形。

6.根据权利要求5所述的涂布网纹辊，其特征在于：所述梯形的上边（6）长为0.1mm-0.2mm,下边（8）长为0.3mm-0.4mm，高（7）为0.2mm-0.3mm。

7.根据权利要求4所述的涂布网纹辊，其特征在于：所述沟纹之间的交叉角度（9）为60°-120°。

8.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于：第二轴段（2）直径为36mm-44mm,长度为1960mm-1968mm。

9.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于：第三轴段（3）直径为27mm-33mm,长度为2020mm-2028mm。

10.根据权利要求1所述的涂布网纹辊，其特征在于：支撑杆（4）直径为22mm-26mm,长度为2160mm-2168mm。