CN202259135U - 荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，包括底座、软管和喷嘴，所述软管在所述底座和喷嘴之间，其两端部分别连接底座和喷嘴，所述喷嘴的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴的轴向夹角为20～70°，喷孔的直径为0.8～2.5mm。本实用新型由软管来连接底座和喷嘴，喷嘴可在一定范围内相对底座移动，即使在灯管定位不准确时，也可通过喷嘴的相对移动来调节位置以弥补灯管定位偏差，而且在喷嘴上设有两组错开的喷孔，能够使喷涂更均匀，不但提高了喷涂效果，而且节约了粉浆材料。

Description

荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴

技术领域：

本实用新型涉及一种荧光灯生产制造技术设备，尤其涉及一种荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴。 

背景技术：

对荧光灯管进行喷涂荧光粉的传统做法为人工喷涂，该方法不但生产效率低，不利于产业化，喷涂效果差、荧光粉涂层不均匀，而且有害操作工人的身体健康。目前大多数生产工厂使用自动机械设备以代替人工操作，荧光灯管涂粉机由于存在制造、安装误差和使用损耗，需要喷涂的灯管并不总是能够被准确地定位进行喷涂的位置，若偏差较大，喷嘴就不能够完全将荧光粉浆喷到灯管上，此外，现有的用于荧光灯管涂粉机的喷嘴通常只有一组喷孔，经常会发生灯管内壁喷涂不均匀的现象，不但影响灯管的喷涂效果，而且造成荧光粉浆的浪费。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，可有效提高喷涂的效果，节约粉浆材料并保护灯管。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案： 

荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，包括底座、软管和喷嘴，所述软管在所述底座和喷嘴之间，其两端部分别连接底座和喷嘴，其中，所述喷嘴的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴的轴向夹角为20～70°，喷孔的直径为0.8～2.5mm。 

进一步地，所述软管由弹性材料制成。 

本实用新型的优点在于：本实用新型由软管来连接底座和喷嘴，喷嘴可在一定范围内相对底座移动，即使在灯管定位不准确时，也可通过喷嘴的相 对移动来调节位置以弥补灯管定位偏差，而且在喷嘴上设有两组错开的喷孔，能够使喷涂更均匀，不但提高了喷涂效果，而且节约了粉浆材料。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中喷嘴上的喷孔分布示意图。 

具体实施方式：

参见图1、图2所示，本实用新型包括底座1、软管2和喷嘴3，软管2在底座1和喷嘴3之间，其两端部分别连接底座1和喷嘴3，软管2由具有弹性和一定柔软度的橡胶、硅胶等材料制造，喷嘴3可在一定范围内相对底座1移动，底座1通常安装在喷粉桶的底部，喷粉浆时喷嘴3的头部插入灯管的端部开口，粉浆先由喷粉桶进入喷嘴，在喷嘴中粉浆依次经过底座和软管，最后由喷嘴喷向灯管。喷嘴3的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴3的轴向夹角为20～70°，喷孔的直径为0.8～2.5mm。 

Claims (2)

1.荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，包括底座、软管和喷嘴，所述软管在所述底座和喷嘴之间，其两端部分别连接底座和喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴的轴向夹角为20～70°，喷孔的直径为0.8～2.5mm。

2.根据权利要求1所述的荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，其特征在于：所述软管由弹性材料制成。 

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