CN208627285U - 一种节能环保的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能环保的化工反应釜，属于化工设备技术领域，包括第一反应釜本体以及位于所述第一反应釜本体外侧的第二反应釜本体，所述第一反应釜本体与所述第二反应釜本体之间设置有预热腔，所述第一反应釜本体底部设置有吸液泵，所述第一反应釜本体包括第一内壳体，位于所述第一内壳体外侧的第一外壳体，位于所述第一内壳体内的搅拌机构以及位于所述第一反应釜本体顶部的第一进料口，所述第一内壳体和所述第一外壳体之间设置有电加热丝，所述第一反应釜本体底部设置有出料管，所述第二反应釜本体顶部设置有第二进料口，所述第二反应釜本体外侧设置有控制器，所述控制器与所述吸液泵电连接。充分利用了反应釜加热时的热能，节省能源。

Description

一种节能环保的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种节能环保的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的反应效率跟是否达到反应的温度，反应物之间是否充分接触等有关。

反应釜加热形式通常有电加热、油加热、蒸汽加热及水加热等，这些加热方式主要是通过对反应釜的釜壁进行热传导从而对其内的物料进行加热。

现有的反应釜存在的缺陷是反应釜加热时热能散失严重，使热能利用率低下，造成能源的浪费，不环保，此外反应釜在反应中由于搅拌机构的搅拌使反应釜容易晃动，不平稳，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述反应釜加热时热能散失严重，使热能利用率低下，造成能源的浪费，不环保的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能环保的化工反应釜，本申请通过预热腔的设置，充分利用了反应釜加热时的热能，节省能源，环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的化工反应釜，所述反应釜包括第一反应釜本体以及位于所述第一反应釜本体外侧的第二反应釜本体，所述第一反应釜本体与所述第二反应釜本体之间设置有预热腔，所述第一反应釜本体底部设置有吸液泵，所述第一反应釜本体包括第一内壳体，位于所述第一内壳体外侧的第一外壳体，位于所述第一内壳体内的搅拌机构以及位于所述第一反应釜本体顶部的第一进料口，所述第一内壳体和所述第一外壳体之间设置有电加热丝，所述第一反应釜本体底部设置有出料管，所述出料管穿过并延伸至所述第二反应釜本体的外侧，所述第二反应釜本体顶部设置有第二进料口，所述第二反应釜本体外侧设置有控制器，所述控制器与所述吸液泵电连接，所述电加热丝与所述控制器电连接。

工作原理：从第一进料口加入需要反应的物料，向第二进料口加入需要预热的物料，分别关闭第一进料口和第二进料口上盖子，电加热丝对第一反应釜本体内的物料加热，同时搅拌机构进行搅拌，使物料混合均匀，反应效果好，电加热丝对预热腔内的物料进行预热，充分利用了第一反应釜本体加热时的热能，待第一反应釜本体内的物料反应完成后从出料管排出，启动吸液泵将预热腔内物料泵至第一反应釜本体内继续反应，将预热腔内的物料全部送至第一反应釜本体内后关闭吸液泵，可继续向预热腔内加入需要预热的物料，连续反应，控制器控制了吸液泵的启动与关闭，控制器还控制器了电加热丝加热或断电。通过预热腔的设置，充分利用了第一反应釜本体加热时的热能，节省能源，环保，解决了上述反应釜加热时热能散失严重，使热能利用率低下，造成能源的浪费，不环保的缺陷。

进一步的，所述第二反应釜本体还包括第二内壳体以及位于所述第二内壳体外侧的第二外壳体，所述第二内壳体与所述第二外壳体之间设置有保温层。保温层的设置更进一步防止了热能的散失，使预热腔内加热效果好，节约能源，环保。

进一步的，所述搅拌机构包括位于所述第一反应釜本体内竖向设置有的转轴，位于所述转轴上的多个搅拌叶片以及位于所述转轴顶部的第一电机，所述转轴顶部穿过并延伸至所述第一反应釜本体的外侧。第一电机带动转轴和搅拌叶片转动，对第一反应釜本体内的物料搅拌，使其混合均匀，从而使加热和反应效果好。

进一步的，每个所述搅拌叶片上均匀设置有多个通孔。多个通孔的设置防止形成涡流，增大了反应物之间的有效碰撞效率，提高了反应速度。

进一步的，所述反应釜底部设置有底座，所述出料管穿过并延伸至所述底座外侧，所述出料管上设置有阀门。底座对反应釜起支撑作用。

更进一步的，所述底座两侧竖向设置有固定板，所述固定板内侧设置有多个左右对称的限位机构。限位机构对反应釜起限位效果，使反应釜固定于底座上，使反应更平稳，反应效果好，安全。

更进一步的，每个所述限位机构包括位于所述固定板内侧的第二电机，位于所述第二电机上的伸缩杆以及位于所述伸缩杆端部的压板。控制器控制第二电机使伸缩杆伸长或缩短，从而实现了对反应釜是否加紧。

更进一步的，所述压板的形状为正方形、长方形、菱形、正多边形、圆形或椭圆形。便于加工成型。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过预热腔的设置，充分利用了第一反应釜本体加热时的热能，节省能源，环保；(2)保温层的设置更进一步防止了热能的散失，使预热腔内加热效果好，节约能源，环保；(3)多个通孔的设置防止形成涡流，增大了反应物之间的有效碰撞效率，提高了反应速度；(4)限位机构对反应釜起限位效果，使反应釜固定于底座上，使反应更平稳，反应效果好，安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保的化工反应釜的结构示意图。

图中：1-预热腔，2-第一内壳体，3-第一外壳体，4-电加热丝，5-第二内壳体，6-第二外壳体， 7-保温层，8-转轴，9-搅拌叶片，10-通孔，11-第一电机，12-吸液泵，13-出料管，14-阀门，15-第一进料口，16-第二进料口，17-底座，18-固定板，19-第二电机，20-伸缩杆，21-压板，22-控制器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种节能环保的化工反应釜，所述反应釜包括第一反应釜本体以及位于所述第一反应釜本体外侧的第二反应釜本体，所述第一反应釜本体与所述第二反应釜本体之间设置有预热腔 1，所述第一反应釜本体底部设置有吸液泵12，所述第一反应釜本体包括第一内壳体2，位于所述第一内壳体2外侧的第一外壳体3，位于所述第一内壳体2内的搅拌机构以及位于所述第一反应釜本体顶部的第一进料口15，所述第一内壳体2和所述第一外壳体3之间设置有电加热丝4，所述第一反应釜本体底部设置有出料管13，所述出料管13穿过并延伸至所述第二反应釜本体的外侧，所述第二反应釜本体顶部设置有第二进料口16。

工作原理：从第一进料口15加入需要反应的物料，向第二进料口16加入需要预热的物料，分别关闭第一进料口15和第二进料口16上盖子，电加热丝4对第一反应釜本体内的物料加热，同时搅拌机构进行搅拌，使物料混合均匀，反应效果好，电加热丝4对预热腔1内的物料进行预热，充分利用了第一反应釜本体加热时的热能，待第一反应釜本体内的物料反应完成后从出料管13排出，启动吸液泵12将预热腔1内物料泵至第一反应釜本体内继续反应，将预热腔1内的物料全部送至第一反应釜本体内后关闭吸液泵12，可继续向预热腔1内加入需要预热的物料，连续反应，控制器 22控制了吸液泵12的启动与关闭，控制器22还控制器了电加热丝4加热或断电。通过预热腔1 的设置，充分利用了第一反应釜本体加热时的热能，节省能源，环保，解决了上述反应釜加热时热能散失严重，使热能利用率低下，造成能源的浪费，不环保的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述第二反应釜本体还包括第二内壳体5以及位于所述第二内壳体5外侧的第二外壳体6，所述第二内壳体5与所述第二外壳体6之间设置有保温层7。

保温层7的设置更进一步防止了热能的散失，使预热腔1内加热效果好，节约能源，环保。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述搅拌机构包括位于所述第一反应釜本体内竖向设置有的转轴8，位于所述转轴8上的多个搅拌叶片9以及位于所述转轴8顶部的第一电机11，所述转轴8顶部穿过并延伸至所述第一反应釜本体的外侧。

第一电机11带动转轴8和搅拌叶片9转动，对第一反应釜本体内的物料搅拌，使其混合均匀，从而使加热和反应效果好。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，每个所述搅拌叶片9上均匀设置有多个通孔10。

多个通孔10的设置防止形成涡流，增大了反应物之间的有效碰撞效率，提高了反应速度。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述反应釜底部设置有底座17，所述出料管13穿过并延伸至所述底座17外侧，所述出料管13上设置有阀门14。

底座17对反应釜起支撑作用。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述底座17两侧竖向设置有固定板18，所述固定板18内侧设置有多个左右对称的限位机构。

限位机构对反应釜起限位效果，使反应釜固定于底座17上，使反应更平稳，反应效果好，安全。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，每个所述限位机构包括位于所述固定板18内侧的第二电机19，位于所述第二电机19上的伸缩杆20以及位于所述伸缩杆20端部的压板21。

控制器22控制第二电机使伸缩杆20伸长或缩短，从而实现了对反应釜是否加紧。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述压板21的形状为正方形、长方形、菱形、正多边形、圆形或椭圆形。

便于加工成型。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述吸液泵12，控制器22均属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中，吸液泵的型号为BV225A，控制器的型号为FKQ640-7。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜包括第一反应釜本体以及位于所述第一反应釜本体外侧的第二反应釜本体，所述第一反应釜本体与所述第二反应釜本体之间设置有预热腔(1)，所述第一反应釜本体底部设置有吸液泵(12)，所述第一反应釜本体包括第一内壳体(2)，位于所述第一内壳体(2)外侧的第一外壳体(3)，位于所述第一内壳体(2)内的搅拌机构以及位于所述第一反应釜本体顶部的第一进料口(15)，所述第一内壳体(2)和第一外壳体(3)之间设置有电加热丝(4)，所述第一反应釜本体底部设置有出料管(13)，所述出料管(13)穿过并延伸至所述第二反应釜本体的外侧，所述第二反应釜本体顶部设置有第二进料口(16)，所述第二反应釜本体外侧设置有控制器(22)，所述控制器(22)与所述吸液泵(12)电连接，所述电加热丝(4)与所述控制器(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：所述第二反应釜本体还包括第二内壳体(5)以及位于所述第二内壳体(5)外侧的第二外壳体(6)，所述第二内壳体(5)与所述第二外壳体(6)之间设置有保温层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括位于所述第一反应釜本体内竖向设置有的转轴(8)，位于所述转轴(8)上的多个搅拌叶片(9)以及位于所述转轴(8)顶部的第一电机(11)，所述转轴(8)顶部穿过并延伸至所述第一反应釜本体的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：每个所述搅拌叶片(9)上均匀设置有多个通孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜底部设置有底座(17)，所述出料管(13)穿过并延伸至所述底座(17)外侧，所述出料管(13)上设置有阀门(14)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：所述底座(17)两侧竖向设置有固定板(18)，所述固定板(18)内侧设置有多个左右对称的限位机构。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：每个所述限位机构包括位于所述固定板(18)内侧的第二电机(19)，位于所述第二电机(19)上的伸缩杆(20)以及位于所述伸缩杆(20)端部的压板(21)，所述控制器(22)与所述第二电机(19)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保的化工反应釜，其特征在于：所述压板(21)的形状为正方形、长方形、菱形、正多边形、圆形或椭圆形。