CN208627281U - 一种聚羧酸保坍塌剂的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，筒体的内壁与内筒的外壁贴合在一起，内筒的外壁上装配有横截面呈矩形的棱柱结构，内筒外壁的棱柱结构与筒体内壁上的槽孔结构卡接在一起，筒体的下端与底座安装在一起，底座的下端面与底垫贴合在一起，底座的内部安装有搅拌电机，通过在筒体的上侧安装护沿来实现对上盘的固定，而加料管则便于对物料进行添加，而搅拌电机带动搅拌叶进行旋转，进而实现对内筒内部的物料进行混合，其中，内筒通过槽孔与筒体卡接在一起，该设计便于在内筒损坏后进行更换，而内筒采用陶瓷材料制作而成，该设计解决了传统内筒磨损速度过快的难题。

Description

一种聚羧酸保坍塌剂的反应器

技术领域

本实用新型是一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，属于建材设备领域。

背景技术

现有技术中，反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器，但是传统的反应器存在内筒更换不方便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，内筒更换方便，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，包括护沿、筒体、底座、底垫、加料管、上盘、加液管、搅拌叶、搅拌电机以及内筒，所述筒体为圆柱形筒状结构，所述筒体的内壁上开设有横截面呈矩形的槽孔结构，所述筒体的内壁与内筒的外壁贴合在一起，所述内筒的外壁上装配有横截面呈矩形的棱柱结构，所述内筒外壁的棱柱结构与筒体内壁上的槽孔结构卡接在一起，所述筒体的下端与底座安装在一起，所述底座的下端面与底垫贴合在一起，所述底座的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过连接杆与搅拌叶安装在一起，所述搅拌叶安装在筒体的内部，所述筒体的上侧分布有护沿，所述护沿为圆弧形结构，所述上盘为圆盘形结构，所述上盘的上侧装配有加料管，所述加料管的左侧位置安装有加液管。

进一步地，所述加液管的中轴线与加料管的中轴线相互平行进行布置。

进一步地，所述底座通过螺栓与地面安装在一起。

进一步地，所述内筒为一种采用陶瓷材料制作而成的构件。

进一步地，所述加液管贯穿上盘的上下两侧端面进行布置。

进一步地，所述加料管贯穿上盘的上下两侧端面进行布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，通过在筒体的上侧安装护沿来实现对上盘的固定，而加料管则便于对物料进行添加，而搅拌电机带动搅拌叶进行旋转，进而实现对内筒内部的物料进行混合，其中，内筒通过槽孔与筒体卡接在一起，该设计便于在内筒损坏后进行更换，而内筒采用陶瓷材料制作而成，该设计解决了传统内筒磨损速度过快的难题，本实用新型使用方便，便于操作，内筒更换方便，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚羧酸保坍塌剂的反应器的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚羧酸保坍塌剂的反应器中加料筒的结构示意图；

图3为本实用新型一种聚羧酸保坍塌剂的反应器中搅拌叶的安装结构示意图；

图中：1-护沿、2-筒体、3-底座、4-底垫、5-加料管、6-上盘、7-加液管、8-搅拌叶、9-搅拌电机、10-内筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，包括护沿1、筒体2、底座3、底垫4、加料管5、上盘6、加液管 7、搅拌叶8、搅拌电机9以及内筒10，筒体2为圆柱形筒状结构，筒体2的内壁上开设有横截面呈矩形的槽孔结构，筒体2的内壁与内筒10的外壁贴合在一起，内筒10的外壁上装配有横截面呈矩形的棱柱结构，内筒10外壁的棱柱结构与筒体2内壁上的槽孔结构卡接在一起，筒体2的下端与底座3安装在一起，底座3的下端面与底垫4贴合在一起，底座3的内部安装有搅拌电机9，搅拌电机9通过连接杆与搅拌叶8安装在一起，搅拌电机9带动搅拌叶8进行旋转，进而实现对内筒10内部的物料进行混合，搅拌叶8安装在筒体2的内部，筒体2的上侧分布有护沿1，通过在筒体2的上侧安装护沿1来实现对上盘6的固定，而加料管5则便于对物料进行添加，护沿1为圆弧形结构，上盘为圆盘形结构，上盘的上侧装配有加料管5，加料管5的左侧位置安装有加液管7，内筒10通过槽孔与筒体2卡接在一起，该设计便于在内筒 10损坏后进行更换，而内筒10采用陶瓷材料制作而成，该设计解决了传统内筒10磨损速度过快的难题。

加液管7的中轴线与加料管5的中轴线相互平行进行布置，底座3通过螺栓与地面安装在一起，内筒10为一种采用陶瓷材料制作而成的构件，加液管7贯穿上盘6的上下两侧端面进行布置，加料管5贯穿上盘6的上下两侧端面进行布置。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，通过加料管5向内筒10的内部进行固体物料的添加，而加液管7则实现对液体状物料的添加，其中固体物料与液体状物料采用分离式的添加模式，解决了传统加料管5将液体物料与固体物料一起混合存在容易凝结造成管道堵塞的问题，而在筒体2的上侧安装护沿1来实现对上盘6的固定，而加料管5则便于对物料进行添加，而搅拌电机9带动搅拌叶8进行旋转，进而实现对内筒10内部的物料进行混合，其中，内筒10通过槽孔与筒体2卡接在一起，该设计便于在内筒10损坏后进行更换，而内筒10采用陶瓷材料制作而成，该设计解决了传统内筒10磨损速度过快的难题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，包括护沿、筒体、底座、底垫、加料管、上盘、加液管、搅拌叶、搅拌电机以及内筒，其特征在于：所述筒体为圆柱形筒状结构，所述筒体的内壁上开设有横截面呈矩形的槽孔结构，所述筒体的内壁与内筒的外壁贴合在一起，所述内筒的外壁上装配有横截面呈矩形的棱柱结构，所述内筒外壁的棱柱结构与筒体内壁上的槽孔结构卡接在一起，所述筒体的下端与底座安装在一起，所述底座的下端面与底垫贴合在一起，所述底座的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过连接杆与搅拌叶安装在一起，所述搅拌叶安装在筒体的内部，所述筒体的上侧分布有护沿，所述护沿为圆弧形结构，所述上盘为圆盘形结构，所述上盘的上侧装配有加料管，所述加料管的左侧位置安装有加液管。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，其特征在于：所述加液管的中轴线与加料管的中轴线相互平行进行布置。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，其特征在于：所述底座通过螺栓与地面安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，其特征在于：所述内筒为一种采用陶瓷材料制作而成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，其特征在于：所述加液管贯穿上盘的上下两侧端面进行布置。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸保坍塌剂的反应器，其特征在于：所述加料管贯穿上盘的上下两侧端面进行布置。