CN208624634U - 一种可调整烟丝长度的切丝刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，包括棱柱形的切刀刀辊，在所述的切刀刀辊上安装有普通的切丝刀，沿着所述的切刀刀辊的轴线方向，在其侧面上还安装有定长切刀架，在所述的定长切刀架的上安装有若干个定长切刀片；所述的定长切刀片所在的平面平行于刀辊的垂直横截面，且定长切刀片的刀刃朝向与刀辊的转动方向一致。

Description

一种可调整烟丝长度的切丝刀辊

技术领域

本实用新型涉及一种可调整烟丝长度的切丝刀辊。

背景技术

切丝机是将烟片切成烟丝的装置，其主要切丝功能由锥柱体切丝刀辊完成配合进料装置完成。其基本原理是烟片在供料系统的作用下，匀速向切丝刀辊运动，安装有切丝刀片的刀辊转动中将烟片切成0.6-1.0mm的丝状烟草。由于烟片的不确定性，因此烟丝长度并不固定。但是烟丝过长时，容易导致卷烟出现竹节烟现象，因此降低烟丝中的长度非常重要。通常情况下，一般采用锯齿形定长切刀辊进行定长切丝。但是，锯齿形定长切刀定长与切丝功能采用一体化设计，安装调试复杂，且由于每个锯齿形定长切丝点有3个应力点，因此往往在每个定长切丝处形成大量的小于1mm长度的碎丝。通过《中国烟草文献数据库》、《中国烟草科学技术数据库》、《中国烟草数字图书馆》和《国家知识产权局-互联网专利检索系统》等情报资源查询，未发现有关本项目申请权利一致或交叉的相关文献信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过设计一种新的定长切刀辊，为卷烟制丝工艺烟丝结构调控提供基础条件，并避免产生过多的造碎，实现烟丝利用的最大化，提高质量，提高换刀效率，降低消耗，实现质量指标、效率指标与经济指标的平衡。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，包括棱柱形的切刀刀辊，在所述的切刀刀辊上安装有普通的切丝刀，其特征在于，沿着所述的切刀刀辊的轴线方向，在其侧面上还安装有定长切刀架，在所述的定长切刀架的上安装有若干个定长切刀片；所述的定长切刀片所在的平面平行于刀辊的垂直横截面，且定长切刀片的刀刃朝向与刀辊的转动方向一致。

进一步的，所述的切丝刀安装在棱柱形切刀刀辊相邻面的交叉位置上。

进一步的，在所述棱柱形的切刀刀辊的每个侧面上均设有一个与轴心平行的安装槽，所述的定长切刀架安装在该安装槽内。

进一步的，所述的定长刀架通过螺栓安装于安装槽内。

进一步的，所述的定长切刀在定长切刀架上的间隔尺寸按工艺需求分布，但一般不小于40mm，不大于60mm。

进一步的，所述的切丝刀片刀刃部位呈扇形弧线，其最高点径向高度与普通切丝刀高度相同，最低点应与棱柱形体平面基本一致，固定于定长刀架上。

进一步的，定长切刀的材质为钨钴类硬质合金。其含钴量8％，硬度硬度(HRA)为89，抗弯强度(σbb/MPa)为1500，冲击韧性σK/(J/cm2)为2.5。

进一步的，所述的定长切刀在所述的切刀刀辊的圆周方向均匀设置。本实用新型的有益效果是:

(1)可根据需要对烟丝长度进行精确控制，有利于提高卷烟质量的稳定性。

(2)在相同定长切丝长度下，较锯齿型定长切丝方式降低了碎丝的产生。

(3)定长切刀独立于普通切刀，不需要定长切丝时可直接拆掉，不影响生产，也无需再次调试。

(4)因此，采用新的实用新型装置，使得每个定长切丝点只产生一个应力点，对降低碎丝比例，提高烟丝利用率，降低消耗尤其必要，且应降低换刀过程对生产的影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型定长刀架示意图。其中：3-1—定长切刀架；3-2—定长切刀架固定孔；3-3—定长切刀片；3-4—定长切刀刃口。

图2是本实用新型的切丝刀辊总成示意图。其中：1—棱柱形刀辊侧面；2—普通切刀；3—定长切刀；4—来料烟片；5—切丝机刀门；6—普通刀片磨刀系统；7—棱柱形刀辊。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中由于烟片的不确定性，因此烟丝长度并不固定。但是烟丝过长时，容易导致卷烟出现竹节烟现象，因此降低烟丝中的长度非常重要。通常情况下，一般采用锯齿形定长切刀辊进行定长切丝。但是，锯齿形定长切刀定长与切丝功能采用一体化设计，安装调试复杂，且由于每个锯齿形定长切丝点有3个应力点，因此往往在每个定长切丝处形成大量的小于1mm长度的碎丝，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可调整烟丝长度的切丝刀辊。

本申请的一种典型的实施方式中，如图2所示，一种定长切丝刀辊，其基本结构是在安装有普通切刀2的棱柱形刀辊7上，在棱柱形刀辊7的各个侧面上均开出一条与转轴中心平行的安装槽，安装槽槽内安装有一条有若干刀片的定长切刀架。定长刀架安装于安装槽内，用内六角螺栓固定；安装后的切丝刀片应平行于刀辊的垂直横截面，且刀刃朝向与刀辊的转动方向一致；在棱柱形刀辊7的一侧设有切丝机刀门5，切丝机刀门5的外侧是来料烟片4，且棱柱形刀辊7的一侧设有普通刀片磨刀系统6；

如图1所示，本发明所公开的定长切刀3包括定长切刀架3-1，在定长切刀架3-1上设有固定孔3-2，用于将该刀架固定在安装槽内，在所述的定长切刀架3-1上均匀的设置有多个定长切刀片3-3，定长切刀片3-3的刀刃口3-4部位呈扇形弧线，其最高点径向高度与普通切丝刀高度相同，最低点应与棱柱形体平面基本一致，固定于定长刀架上。

定长切刀在定长切刀架上间隔均匀，其具体间隔尺寸按工艺要求设定，但一般不低于40mm，不高于60mm；

定长切刀的材质为钨钴类硬质合金。其含钴量8％，硬度硬度(HRA)为89，抗弯强度(σbb/MPa)为1500，冲击韧性σK/(J/cm2)为2.5。

具体实施方式与定长切丝原理如下。

(1)来自切丝机刀门的来料烟片，在供料装置的带动下均匀向切丝刀辊前进，首先与定长刀片相遇。

(2)棱柱形切丝刀辊连续均速旋转，位于安装架上的多个等距间隔或不等距间隔的定长刀片，在来料烟片上划出垂直于刀辊轴线的若干缺口，缺口间的距离即为定长切丝长度，深度等于切丝宽度。

(3)棱柱形切丝刀辊继续旋转，安装于棱柱形刀辊棱上的普通切刀与烟片相遇，并在沿轴线平行方向上将烟片切成一定宽度的烟丝。

(4)由于普通跑片在烟片的切口与定长切刀在烟片的刀口相交，因此所有的烟片，均持续不断地被切成长度不大于定长切刀刀片间距的烟丝。

(5)当不需要定长切丝是，可将所有的定长切刀架整体卸下，即可进行常规的烟丝生产，无需进行普通切刀的任何调整；反之亦然。

(6)当需要进行定长烟丝的比例调整时，可通过增减定长切刀架的安装数量实现。

(7)当需要调整烟丝的定长长度时，可通过安装不同切刀间距的定长切刀架实现。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，包括棱柱形的切刀刀辊，在所述的切刀刀辊上安装有普通的切丝刀，其特征在于，沿着所述的切刀刀辊的轴线方向，在其侧面上还安装有定长切刀架，在所述的定长切刀架的上安装有若干个定长切刀片；所述的定长切刀片所在的平面平行于刀辊的垂直横截面，且定长切刀片的刀刃朝向与刀辊的转动方向一致。

2.如权利要求1所述的一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，其特征在于，所述的切丝刀安装在棱柱形切刀刀辊相邻面的交叉位置上。

3.如权利要求1所述的一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，其特征在于，在所述棱柱形的切刀刀辊的每个侧面上均设有一个与其轴线平行的安装槽，所述的定长切刀架安装在该安装槽内。

4.如权利要求3所述的一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，其特征在于，所述的定长切刀架通过螺栓安装于安装槽内。

5.如权利要求1所述的一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，其特征在于，所述的定长切刀在定长切刀架上的间隔尺寸按工艺需求分布。

6.如权利要求1所述的一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，其特征在于，所述的定长切刀片的刀刃部位呈扇形弧线，其最高点径向高度与普通切丝刀高度相同，最低点应与棱柱形体平面基本一致，固定于定长切刀架上。

7.如权利要求1所述的一种可调整烟丝长度的切丝刀辊，其特征在于，所述的定长切刀架在所述的切刀刀辊的圆周方向均匀设置。