CN204746513U - 用于切碎植物纤维的刀具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物纤维加工领域，特别为一种用于切碎植物纤维的刀具组件。本实用新型包括刀辊、安装于刀辊圆周上的动刀以及位于刀辊旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀，所述刀辊的外周壁沿轴向依次连续设置有多道刀盘，各刀盘的圆周上均匀布设有至少两个向刀盘体内凹陷的动刀安装槽和多个分别位于各动刀安装槽旋转方向后侧并且也向刀盘体内凹陷的螺栓安装槽，动刀安装槽和螺栓安装槽之间的刀盘壁形成用于安装动刀的刀座，刀座中部设有由动刀安装槽通往螺栓安装槽的用于锁螺栓组件的螺栓连接孔。本实用新型具有避免物料堵塞进料通道、刀具发热量低、使用寿命长、维护成本低廉、切料长度齐整、结构简单的优点，切削效果好。

Description

用于切碎植物纤维的刀具组件

技术领域

本实用新型涉及植物纤维加工领域，特别为一种用于切碎植物纤维的刀具组件。

背景技术

目前用于切碎如油棕空果柄等高韧性植物纤维物料，如专利ZL201320234454.6《结构改良的软性纤维切碎机》一般采用由机架1、进料输送装置、喂料传送装置和物料切断装置构成，该机器可用来对油棕果柄等软性纤维物料进行切碎加工，但主要存在以下几个问题：1、进料输送装置易咬料，导致送料出现卡死现象；2、植物纤维切碎装置通常采用飞刀旋转切割方式进行碎料工作，其飞刀长度较长，在遇到块状原料的时候容易折断，因而在切断物料之前还需打散装置打散物料；3、飞刀转速较快，影响轴承寿命，刀具发热温度高、影响刀具的使用寿命，刀具维护成本高；4、换刀时需要调整间隙，更换困难；5、物料的切碎长度主要是由飞刀的转速与进料输送的速度两个参数共同控制，难以控制物料的切碎长度，切碎后的物料长度差异性大，给有机肥发酵带来很大的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种用于切碎植物纤维的刀具组件，其能够解决上述所存在的问题，具有避免物料堵塞进料通道、刀具发热量低、使用寿命长、维护成本低廉、切料长度齐整、结构简单的优点、切削效果好、使得切削出的纤维物料长短齐整。

本实用新型一个发明目的通过如下技术方案实现：一种用于切碎植物纤维的刀具组件，它包括刀辊、安装于刀辊圆周上的动刀以及位于刀辊旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀，其特征在于：

所述刀辊的外周壁沿轴向依次连续设置有多道径向向外凸出并且环绕刀辊外周壁布设的刀盘，各个刀盘垂直于刀辊的辊轴，各刀盘的圆周上均匀布设有至少两个向刀盘体内凹陷的动刀安装槽和多个分别位于各动刀安装槽旋转方向后侧并且也向刀盘体内凹陷的螺栓安装槽，动刀安装槽和螺栓安装槽之间的刀盘壁形成用于安装动刀的刀座，刀座中部设有由动刀安装槽通往螺栓安装槽的用于锁螺栓组件的螺栓连接孔；

所述定刀的刀口处呈连续锯齿状；所述动刀为方形动刀片，方形动刀片朝向刀辊圆周外侧的两个侧面为用来与定刀的相邻两个锯齿齿面形成剪切配合的侧切削面，方形动刀片朝向刀辊圆周内侧的两个侧面为用来与动刀安装槽的两个槽壁配合定位的定位面，方形动刀片位于旋转方向后侧的一面为与刀座前侧面配合的安装面，方形动刀片位于旋转方向前侧的一面为前切削面，该前切削面为向内凹陷的球面并与侧切削面形成弧形上凹的刀刃。

本方案还存在如下优化方案：

进一步的，所述刀盘上的刀座经由刀辊辊体的中部分别向辊体的两侧依次错开，从而在刀辊的圆周面上形成多条沿刀辊辊轴方向延伸的V形刀座阵列，V形刀座阵列的开口方向与刀辊的旋转方向相一致。

进一步的，所述方形动刀片在刀座的安装面上旋转90度、180度或270后，方形动刀片新朝向刀辊圆周外侧的两个侧面为新的侧切削面，方形动刀片新朝向刀辊圆周内侧的两个侧面为新的定位面。

进一步的，所述刀座的安装面沿刀辊径向设置且与刀辊旋转方向相垂直，所述动刀安装槽为一个由刀座的安装面向前槽深逐渐变小的v形槽。

进一步的，所述刀辊的轴向两侧设有两组螺旋方向相反的螺纹，两组螺纹的螺旋倾斜方向形成的夹角开口方向与刀辊旋转方向一致以在刀辊旋转过程中使推向刀辊的植物纤维物料从两端向中间聚拢。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1、工作时不产生咬料现象，从而大大降低故障概率，提高生产率；

2、无需使用打散装置将物料打散即可直接进行碎料操作，结构简单，制造成本降低；

3、刀具发热量低、使用寿命长，无需磨刀，大大降低了有机肥工厂停产时间；

4、能严格控制切碎果丝的长度，差异性小，只要更换刀片尺寸还能获得更细更短的物料，对于果丝堆肥发酵大有益处，可以大大缩短发酵时间，为做小颗粒等高品质有机肥奠定很好的基础。

附图说明

图1为刀辊与定刀配合立体示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为方形动刀片立体示意图；

图4为定刀立体示意图。

标号说明：1刀辊、1-1螺纹、1-2刀盘、2方形动刀片、2-1刀刃、3刀座、3-1动刀安装槽、3-2螺栓安装槽、4定刀。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-4所示，本实用新型包括刀辊1、安装于刀辊1圆周上的动刀以及位于刀辊1旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀，其特征在于：所述刀辊1的外周壁沿轴向依次连续设置有多道径向向外凸出并且环绕刀辊1外周壁布设的刀盘1-2，各个刀盘1-2垂直于刀辊1的辊轴，各刀盘1-2的圆周上均匀布设有至少两个向刀盘1-2体内凹陷的动刀安装槽3-1和多个分别位于各动刀安装槽3-1旋转方向后侧并且也向刀盘1-2体内凹陷的螺栓安装槽3-2，动刀安装槽3-1和螺栓安装槽3-2之间的刀盘1-2壁形成用于安装动刀的刀座3，刀座3中部设有由动刀安装槽3-1通往螺栓安装槽3-2的用于锁螺栓组件的螺栓连接孔；

所述定刀的刀口处呈连续锯齿状；所述动刀为方形动刀片2，方形动刀片2朝向刀辊1圆周外侧的两个侧面为用来与刀条4的相邻两个锯齿齿面形成剪切配合的侧切削面，方形动刀片2朝向刀辊1圆周内侧的两个侧面为用来与动刀安装槽3-1的两个槽壁配合定位的定位面，方形动刀片2位于旋转方向后侧的一面为与刀座3前侧面配合的安装面，方形动刀片2位于旋转方向前侧的一面为前切削面，该前切削面为向内凹陷的球面并与侧切削面形成弧形上凹的刀刃2-1。

植物纤维经过切碎等加工以后能制作成良好的肥料，由于植物组织的特性，因此植物纤维材料和其他材料相比具有特殊性，丝状的植物纤维容易缠绕道具，易结块，不易切断的问题，本实用新型专门针对植物纤维的物料进行了针对性的发明创造，使之完全适合植物纤维物料的切削。

本领域现有的动刀的安装座通常与刀辊辊体是分离式的，并通螺丝或焊接的方式固定，这样的弊端是在制造时刀座的定位误差大，同时在长期高速的工作环境下很容易使得刀座的固定位置产生偏移造成刀具错位从而大大降低了了动刀与定刀的配合效果。

更重要的问题在于针对所切削的物料不同对刀辊的转速及扭力的要求是不同的，例如对于橡胶、塑料、铁皮等大块状的、质地较硬的物料来说其需要的转速相对较低、而对扭力的要求较高，而本实用新型专门针对于植物纤维物料的切削所设计，植物纤维是丝状的、质地较为柔软、同时容易发生缠绕，正所谓“快刀斩乱麻”，因而本实用新型对刀辊的转速要求更高，而对扭力的要求相对较低，若本实用新型也采用普通的动刀安装刀座，那么在长时间的超高速工作状态下就更加容易使得刀座发生错位偏移大大降低动刀与定刀之间的剪切配合效果、甚至造成无法切断植物纤维、卡刀等严重的问题。

为了克服上述的问题，本实用新型创造性的设计出了刀盘1-2结构，刀盘1-2向外凸起，并且相邻的刀盘1-2相互独立开来，刀盘1-2与刀辊1辊体形成一个整体，在刀盘1-2上在前后设置动刀安装槽3-1和螺栓安装槽3-2从而直接形成一个供动刀安装的安装面，由于该安装面与刀辊1辊体浑然一体，因而即使在超高速的转速下也不会发生刀座易位的现象，为动刀提供了更加稳定、更加精确的安装位置、同时安装时不容易滑动，安装定位更加方便、精确。

同时，动刀安装槽3-1还有类似储料仓的作用，在推料装置3将植物纤维物料推送至刀辊1上面时，一部分的物料就被留在动刀安装槽3-1内便于纤维物料下一步的切削。

为了针对植物纤维进行更好的切割，本实用新型还对方形动刀片2进行了改进，将方形动刀片2的前切削面设计成向内凹陷的球面并与侧切削面形成弧形上凹的刀刃2-1，这样设计的目的在于：

1.在方形动刀片2露出的两个相邻侧切削面底部刀刃2-1的弧形上凹部能够勾住植物纤维物料送至定刀4刀口和刀刃2-1缝隙之间，从而在在方形动刀片2的刀刃2-1与定刀4刀口的剪切配合下将植物纤维物料剪切成小段，对于丝状的物料来说具有非常好的切割效果；

2.由于是丝状的物料，弧形的刀刃2-1在切作业时，刀头、刀腹、刀脚是先后接触到纤维丝的，因此就形成了一个很好的进刀行程，相当于锯切的动作，从而能够很好的切断这样丝状的植物纤维，而且能有效的减小切割时候的阻力，使得刀具切割时发热量低、刀刃2-1不易发钝、使用寿命延长。

进一步的，所述刀盘1-2上的刀座3经由刀辊1辊体的中部分别向辊体的两侧依次错开，从而在刀辊1的圆周面上形成多条沿刀辊1辊轴方向延伸的V形刀座阵列，V形刀座阵列的开口方向与刀辊1的旋转方向相一致，使刀辊受力更加均匀。

植物纤维物料还有一个特性在于容易分散，而V形刀座阵列的作用就在于能共很好的将分散的原料聚拢起来，以更便于切割。

进一步的，所述方形动刀片2在刀座3的安装面上旋转90度、180度或270后，方形动刀片2新朝向刀辊1圆周外侧的两个侧面为新的侧切削面，方形动刀片2新朝向刀辊1圆周内侧的两个侧面为新的定位面。

在方形动刀片2位于外侧的刀刃2-1发钝后，只需要旋转方形动刀片2将锋利的刀刃2-1旋转到外侧即可从新使用，延长了动刀的使用寿命。

进一步的，所述刀座3的安装面沿刀辊1径向设置且与刀辊1旋转方向相垂直，所述动刀安装槽3-1为一个由刀座3的安装面向前槽深逐渐变小的v形槽。

这样的形状更有利于物料进入动刀安装槽3-1内部，同时旋转中的方形动刀片2在与定刀4接触时能够垂直穿过定刀4的刀口使得切割时的力度更大。

进一步的，所述刀辊1的轴向两侧设有两组螺旋方向相反的螺纹1-1，两组螺纹1-1的螺旋倾斜方向形成的夹角开口方向与刀辊1旋转方向一致以在刀辊1旋转过程中使推向刀辊1的植物纤维物料从两端向中间聚拢。

刀辊1上设置的两组螺旋方向相反的螺纹1-1是为了将从上方进料装置5中落到刀辊1辊体两侧的植物纤维原料向辊体的中部聚拢以提高植物纤维的有效切割率。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (5)

1.一种用于切碎植物纤维的刀具组件，它包括刀辊(1)、安装于刀辊(1)圆周上的动刀以及位于刀辊(1)旁侧位置并能与旋转的动刀配合剪切植物纤维物料的定刀，其特征在于：

所述刀辊(1)的外周壁沿轴向依次连续设置有多道径向向外凸出并且环绕刀辊(1)外周壁布设的刀盘(1-2)，各个刀盘(1-2)垂直于刀辊(1)的辊轴，各刀盘(1-2)的圆周上均匀布设有至少两个向刀盘(1-2)体内凹陷的动刀安装槽(3-1)和多个分别位于各动刀安装槽(3-1)旋转方向后侧并且也向刀盘(1-2)体内凹陷的螺栓安装槽(3-2)，动刀安装槽(3-1)和螺栓安装槽(3-2)之间的刀盘(1-2)壁形成用于安装动刀的刀座(3)，刀座(3)中部设有由动刀安装槽(3-1)通往螺栓安装槽(3-2)的用于锁螺栓组件的螺栓连接孔；

所述定刀(4)的刀口处呈连续锯齿状；所述动刀为方形动刀片(2)，方形动刀片(2)朝向刀辊(1)圆周外侧的两个侧面为用来与定刀(4)的相邻两个锯齿齿面形成剪切配合的侧切削面，方形动刀片(2)朝向刀辊(1)圆周内侧的两个侧面为用来与动刀安装槽(3-1)的两个槽壁配合定位的定位面，方形动刀片(2)位于旋转方向后侧的一面为与刀座(3)前侧面配合的安装面，方形动刀片(2)位于旋转方向前侧的一面为前切削面，该前切削面为向内凹陷的球面并与侧切削面形成弧形上凹的刀刃(2-1)。

2.根据权利要求1所述的用于切碎植物纤维的刀具组件，其特征在于：所述刀盘(1-2)上的刀座(3)经由刀辊(1)辊体的中部分别向辊体的两侧依次错开，从而在刀辊(1)的圆周面上形成多条沿刀辊(1)辊轴方向延伸的V形刀座阵列，V形刀座阵列的开口方向与刀辊(1)的旋转方向相一致。

3.根据权利要求1或2所述的用于切碎植物纤维的刀具组件，其特征在于：所述方形动刀片(2)在刀座(3)的安装面上旋转90度、180度或270后，方形动刀片(2)新朝向刀辊(1)圆周外侧的两个侧面为新的侧切削面，方形动刀片(2)新朝向刀辊(1)圆周内侧的两个侧面为新的定位面。

4.根据权利要求1或2所述的用于切碎植物纤维的刀具组件，其特征在于：所述刀座(3)的安装面沿刀辊(1)径向设置且与刀辊(1)旋转方向相垂直，所述动刀安装槽(3-1)为一个由刀座(3)的安装面向前槽深逐渐变小的v形槽。

5.根据权利要求1或2所述的用于切碎植物纤维的刀具组件，其特征在于：所述刀辊(1)的轴向两侧设有两组螺旋方向相反的螺纹(1-1)，两组螺纹(1-1)的螺旋倾斜方向形成的夹角开口方向与刀辊(1)旋转方向一致以在刀辊(1)旋转过程中使推向刀辊(1)的植物纤维物料从两端向中间聚拢。