CN208622798U - 一种防震电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池组附属装置的技术领域，特别是涉及一种防震电池组，其可以有效缓解不同频率的震动，提高防震效果，提高使用可靠性；并且提高散热效果，减小电池模块之间差异化，延长电池组的使用寿命；包括壳体，壳体内部设置有放置腔，壳体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有盖板，放置腔内设置有电池模组、减震弹簧、导套和导柱，减震弹簧和导套的顶端均与盖板的底端连接，导柱的底端与电池模组的顶端连接，导柱的顶端插入至导套的底端内部，减震弹簧的底端与电池模组的顶端贴紧，还包括防震软片、楔形板、前支板、后支板、“U”形导热片和冷却管，放置腔内前侧壁和后侧壁上分别设置有竖直方向的前卡槽和后卡槽。

Description

一种防震电池组

技术领域

本实用新型涉及电池组附属装置的技术领域，特别是涉及一种防震电池组。

背景技术

众所周知，电池组一般是将多个电池模块串联或者并联以获得较大电压或者较大电容的储能装置，其在电动汽车、电动自行车、电子设备等领域中均得到了广泛的使用，电池单体之间的差异总是存在的,以容量为例，其差异性永不会趋于消失，而是逐步恶化的，组中流过同样电流，相对而言，容量大者总是处于小电流浅充浅放、趋于容量衰减缓慢、寿命延长，而容量小者总是处于大电流过充过放、趋于容量衰减加快、寿命缩短，两者之间性能参数差异越来越大，形成正反馈特性，小容量提前失效，组寿命缩短；现有的防震电池组包括壳体，壳体内部设置有放置腔，壳体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有盖板，盖板与壳体通过固定螺栓可拆卸连接，放置腔内设置有电池模组、减震弹簧、导套和导柱，电池模组的底端与放置腔内底壁接触，减震弹簧和导套的顶端均与盖板的底端连接，导柱的底端与电池模组的顶端连接，导柱的顶端插入至导套的底端内部，减震弹簧的底端与电池模组的顶端贴紧，并且减震弹簧套在导柱和导套的外侧；现有的防震电池组使用时，通过将多组电池模组串联或者并联已获得较大的电压或者较大的电容量，通过导套和导柱的设计对电池模组进行固定，通过减震弹簧的对电池模组进行减震；现有的防震电池组使用中发现，其对于高频率的震动的防震效果较差，导致使用可靠性较低；并且其散热性能较差，中间位置的电池模块温度高于两边的电池模块，容易导致电池模块的差异化，缩短电池组的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效缓解不同频率的震动，提高防震效果，提高使用可靠性；并且提高散热效果，减小电池模块之间差异化，延长电池组的使用寿命的防震电池组。

本实用新型的一种防震电池组，包括壳体，壳体内部设置有放置腔，壳体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有盖板，盖板与壳体通过固定螺栓可拆卸连接，放置腔内设置有电池模组、减震弹簧、导套和导柱，减震弹簧和导套的顶端均与盖板的底端连接，导柱的底端与电池模组的顶端连接，导柱的顶端插入至导套的底端内部，减震弹簧的底端与电池模组的顶端贴紧，并且减震弹簧套在导柱和导套的外侧；还包括防震软片和楔形板，所述放置腔内前侧壁和后侧壁上分别设置有竖直方向的前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽的宽度分别与电池模组的前端和后端相匹配，并且前卡槽和后卡槽的深度均为从上至下逐渐减小，所述楔形板的顶端和底端分别与盖板的底端和前卡槽或者后卡槽的顶端接触，楔形板的倾斜面与前卡槽内的前侧壁或者后卡槽内的后侧壁接触，所述防震软片的一端与楔形板的竖直面固定连接，所述电池模组的前端位于前卡槽内并与前卡槽内的防震软片后端贴紧，电池模组的后端位于后卡槽内并与后卡槽内的防震软片前端贴紧；还包括前支板、后支板、“U”形导热片和冷却管，所述前支板和后支板的底端分别与放置腔内底壁的前端和后端连接，所述电池模组底端的前侧和后侧分别与前支板和后支板的顶端接触，所述“U”形导热片呈“S”形自电池模组的底端围绕在电池模组的左侧、底部和右侧，所述冷却管的截面为椭圆形，并且冷却管的输入端自放置腔内穿过盖板至盖板的上方，并在输入端设置有进料盖，冷却管的输出端穿过“S”形的“U”形导热片后自壳体的左侧壁底部伸出至放置腔外，并在冷却管的输出端设置有出料盖。

本实用新型的一种防震电池组，所述电池模组可以为6组、8组或者10组的设计。

本实用新型的一种防震电池组，所述楔形板、防震软片的宽度与前卡槽和后卡槽的宽度相匹配。

本实用新型的一种防震电池组，所述每组电池模组均与两组导柱、两组导套和两组减震弹簧配套设置，所述两组导套和两组减震弹簧的顶端分别与盖板的底端连接，所述两组导柱的底端分别与电池模组顶端的前侧和后侧连接，两组导柱的顶端分别插入至两组导套的底端内部，所述两组减震弹簧的底端分别与电池模组顶端的前侧和后侧接触，并且每组减震弹簧均套在一组导柱和一组导套的外侧。

本实用新型的一种防震电池组，所述“U”导热片为导热硅脂材质，所述防震软片为高密PVC材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过楔形板与前卡槽和后卡槽相互配对和电池模组的前后方向进行固定，每组电池模组与防震软片实现精密对接，对电池模组起到防振动作用，通过防震软片的柔性缓冲结构来保护电芯，可以有效缓解不同频率的震动，提高防震效果，提高使用可靠性；通过“U”形导热片吸收并均匀分散电池模组产生的热量，通过冷却管中的冷却液来进一步对电池模组的产生的热量进行吸收和分散，提高散热效果，减小电池模块之间差异化，延长电池组的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型后卡槽的截面结构示意图；

图6是本实用新型“U”形导热片和冷却管的截面结构示意图；附图中标记：1、壳体；2、盖板；3、电池模组；4、减震弹簧；5、导套；6、导柱；7、防震软片；8、楔形板；9、前卡槽；10、后卡槽；11、前支板；12、后支板；13、“U”形导热片；14、冷却管；15、进料盖；16、出料盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种防震电池组，包括壳体1，壳体1内部设置有放置腔，壳体1的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有盖板2，盖板2与壳体1通过固定螺栓可拆卸连接，放置腔内设置有电池模组3、减震弹簧4、导套5和导柱6，减震弹簧4和导套5的顶端均与盖板2的底端连接，导柱6的底端与电池模组3的顶端连接，导柱6的顶端插入至导套5的底端内部，减震弹簧4的底端与电池模组3的顶端贴紧，并且减震弹簧4套在导柱6和导套5的外侧；还包括防震软片7和楔形板8，放置腔内前侧壁和后侧壁上分别设置有竖直方向的前卡槽9和后卡槽10，前卡槽9和后卡槽10的宽度分别与电池模组3的前端和后端相匹配，并且前卡槽9和后卡槽10的深度均为从上至下逐渐减小，楔形板8的顶端和底端分别与盖板2的底端和前卡槽9或者后卡槽10的顶端接触，楔形板8的倾斜面与前卡槽9内的前侧壁或者后卡槽10内的后侧壁接触，防震软片7与楔形板8的竖直面固定连接，电池模组3的前端位于前卡槽9内并与前卡槽9内的防震软片7后端贴紧，电池模组3的后端位于后卡槽10内并与后卡槽10内的防震软片7前端贴紧；还包括前支板11、后支板12、“U”形导热片13和冷却管14，前支板11和后支板12的底端分别与放置腔内底壁的前端和后端连接，电池模组3底端的前侧和后侧分别与前支板11和后支板12的顶端接触，“U”形导热片13呈“S”形自电池模组3的底端围绕在电池模组3的左侧、底部和右侧，冷却管14的截面为椭圆形，并且冷却管14的输入端自放置腔内穿过盖板2至盖板2的上方，并在输入端设置有进料盖15，冷却管14的输出端穿过“S”形的“U”形导热片13后自壳体1的左侧壁底部伸出至放置腔外，并在冷却管14的输出端设置有出料盖16；通过上述设置，通过楔形板8与前卡槽9和后卡槽10相互配对和电池模组3的前后方向进行固定，每组电池模组3与防震软片7实现精密对接，对电池模组3起到防振动作用，通过防震软片7的柔性缓冲结构来保护电芯，可以有效缓解不同频率的震动，提高防震效果，提高使用可靠性；通过“U”形导热片13吸收并均匀分散电池模组3产生的热量，通过冷却管14中的冷却液来进一步对电池模组3的产生的热量进行吸收和分散，提高散热效果，减小电池模块之间差异化，延长电池组的使用寿命。

本实用新型的一种防震电池组，电池模组3可以为6组、8组或者10组的设计。

本实用新型的一种防震电池组，楔形板8、防震软片7的宽度与前卡槽9和后卡槽10的宽度相匹配；通过上述设置，提高对电池模组3的卡装效果，提高实用性。

本实用新型的一种防震电池组，每组电池模组3均与两组导柱6、两组导套5和两组减震弹簧4配套设置，两组导套5和两组减震弹簧4的顶端分别与盖板2的底端连接，两组导柱6的底端分别与电池模组3顶端的前侧和后侧连接，两组导柱6的顶端分别插入至两组导套5的底端内部，两组减震弹簧4的底端分别与电池模组3顶端的前侧和后侧接触，并且每组减震弹簧4均套在一组导柱6和一组导套5的外侧；通过上述设置，通过设置两组导柱6、两组导套5和两组减震弹簧4提高对电池模组3施力的均匀性，提高固定效果和减震效果。

本实用新型的一种防震电池组，“U”导热片13为导热硅脂材质，防震软片7为高密PVC材质；通过上述设置，导热硅脂材质具有良好的电绝缘性和良好的导热性能，提高安全性和散热的效果，高密PVC材质既能保证对电池模组3的固定效果，又可以对电池模组3起到有效的防震效果，提高实用性。

本实用新型的一种防震电池组，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将多组电池模组串联或者并联已获得较大的电压或者较大的电容量，通过楔形板与前卡槽和后卡槽相互配对和电池模组的前后方向进行固定，每组电池模组与防震软片实现精密对接，对电池模组起到防振动作用，通过防震软片的柔性缓冲结构来保护电芯，可以有效缓解不同频率的震动，提高防震效果，提高使用可靠性；通过“U”形导热片吸收并均匀分散电池模组产生的热量，通过冷却管中的冷却液来进一步对电池模组的产生的热量进行吸收和分散，提高散热效果，减小电池模块之间差异化，延长电池组的使用寿命，。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防震电池组，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有放置腔，壳体(1)的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有盖板(2)，盖板(2)与壳体(1)通过固定螺栓可拆卸连接，放置腔内设置有电池模组(3)、减震弹簧(4)、导套(5)和导柱(6)，减震弹簧(4)和导套(5)的顶端均与盖板(2)的底端连接，导柱(6)的底端与电池模组(3)的顶端连接，导柱(6)的顶端插入至导套(5)的底端内部，减震弹簧(4)的底端与电池模组(3)的顶端贴紧，并且减震弹簧(4)套在导柱(6)和导套(5)的外侧；其特征在于，还包括防震软片(7)和楔形板(8)，所述放置腔内前侧壁和后侧壁上分别设置有竖直方向的前卡槽(9)和后卡槽(10)，所述前卡槽(9)和后卡槽(10)的宽度分别与电池模组(3)的前端和后端相匹配，并且前卡槽(9)和后卡槽(10)的深度均为从上至下逐渐减小，所述楔形板(8)的顶端和底端分别与盖板(2)的底端和前卡槽(9)或者后卡槽(10)的顶端接触，楔形板(8)的倾斜面与前卡槽(9)内的前侧壁或者后卡槽(10)内的后侧壁接触，所述防震软片(7)的与楔形板(8)的竖直面固定连接，所述电池模组(3)的前端位于前卡槽内(9)并与前卡槽(9)内的防震软片(7)后端贴紧，电池模组(3)的后端位于后卡槽(10)内并与后卡槽(10)内的防震软片(7)前端贴紧；还包括前支板(11)、后支板(12)、“U”形导热片(13)和冷却管(14)，所述前支板(11)和后支板(12)的底端分别与放置腔内底壁的前端和后端连接，所述电池模组(3)底端的前侧和后侧分别与前支板(11)和后支板(12)的顶端接触，所述“U”形导热片(13)呈“S”形自电池模组(3)的底端围绕在电池模组(3)的左侧、底部和右侧，所述冷却管(14)的截面为椭圆形，并且冷却管(14)的输入端自放置腔内穿过盖板(2)至盖板(2)的上方，并在输入端设置有进料盖(15)，冷却管(14)的输出端穿过“S”形的“U”形导热片(13)后自壳体(1)的左侧壁底部伸出至放置腔外，并在冷却管(14)的输出端设置有出料盖(16)。

2.如权利要求1所述的一种防震电池组，其特征在于，所述电池模组(3)可以为6组、8组或者10组的设计。

3.如权利要求2所述的一种防震电池组，其特征在于，所述楔形板(8)、防震软片(7)的宽度与前卡槽(9)和后卡槽(10)的宽度相匹配。

4.如权利要求3所述的一种防震电池组，其特征在于，所述每组电池模组(3)均与两组导柱(6)、两组导套(5)和两组减震弹簧(4)配套设置，所述两组导套(5)和两组减震弹簧(4)的顶端分别与盖板(2)的底端连接，所述两组导柱(6)的底端分别与电池模组(3)顶端的前侧和后侧连接，两组导柱(6)的顶端分别插入至两组导套(5)的底端内部，所述两组减震弹簧(4)的底端分别与电池模组(3)顶端的前侧和后侧接触，并且每组减震弹簧(4)均套在一组导柱(6)和一组导套(5)的外侧。

5.如权利要求4所述的一种防震电池组，其特征在于，所述“U”形的导热片(13)为导热硅脂材质，所述防震软片(7)为高密PVC材质。