CN208622661U - 一种断路器紧急分闸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器紧急分闸机构，断路器紧急分闸机构包括后封板和位于后封板前方上侧且朝前上方倾斜的前封板，后封板上滑动装配有可朝向和背离分闸扣板往复移动的顶推件，前封板上转动装配有与顶推件顶推配合以使顶推件朝向分闸扣板移动并推动分闸扣板实现断路器分闸的驱动结构，驱动结构具有用于受开关柜上的紧急分闸按钮驱动而动作的驱动面，还具有与顶推件顶推配合的顶推面，驱动面与顶推面之间具有设定夹角以使驱动结构换向，顶推件还配置有用于向顶推件施加背向分闸扣板移动的作用力的复位弹簧。驱动结构直接驱动顶推杆动作，安全性、实用性较高。设定夹角的设置能够使驱动结构自身受力时实现传动换向，满足柜体传动工况。

Description

一种断路器紧急分闸机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器紧急分闸机构。

背景技术

高压断路器在运行过程中容易发生控制电源掉电和分闸电磁铁损坏的事故，造成其不能进行正常的分闸操作。现有技术中的断路器，如图1所示，断路器具有前封板1和后封板2，前封板1的前侧具有面板9，面板9和后封板2之间安装有操作机构，操作机构的分闸扣板沿后封板的板面滑动，前封板1位于后封板2的上方，二者通过横板10连接在一起，同时前封板1的板面与后封板2的板面之间具有一定的夹角。过去的应急解决办法是打开开关柜的柜门，将手伸进柜内按高压断路器的分闸按钮，强行对高压断路器进行手动紧急分闸操作，但由于距离高电压太近，又没有很好的防范措施，因此很容易造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器紧急分闸机构，以解决现有技术中的断路器紧急分闸时安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型断路器紧急分闸机构的技术方案是：

断路器紧急分闸机构，包括后封板和位于后封板前方上侧且朝前上方倾斜的前封板，后封板上滑动装配有可朝向和背离分闸扣板往复移动的顶推件，前封板上转动装配有与顶推件顶推配合以使顶推件朝向分闸扣板移动并推动分闸扣板实现断路器分闸的驱动结构，所述驱动结构具有用于受开关柜上的紧急分闸按钮驱动而动作的驱动面，还具有与顶推件顶推配合的顶推面，所述驱动面与顶推面之间具有设定夹角以使驱动结构换向实现对顶推件的顶推，顶推件还配置有用于向顶推件施加背向分闸扣板移动的作用力的复位弹簧。

进一步的，为了能够匹配紧急分闸按钮与顶推杆的移动方向垂直的情况，保证顶推效果和更方便施力传力，所述设定夹角为90度。

进一步的，为了简化结构，方便安装和制造，所述驱动结构为驱动板，所述驱动板整体呈L形，包括横板段和纵板段，所述驱动面由横板段的背向纵板段一侧板面形成，驱动面由纵板段的背向横板段一侧板面形成，驱动板上还设有与横板段和纵板段的板面均平行以实现与前封板的转动配合的铰接孔。

进一步的，为了方便加工制造，所述驱动板上沿铰接孔的轴线方向的两侧板面上设有铰接板，所述铰接孔设置在铰接板上。

进一步的，为了方便驱动板的转动装配，所述断路器紧急分闸机构还包括用于固定在前封板上的固定件，驱动板转动装配在固定件上，固定件上具有与铰接孔同轴延伸以实现与铰接孔通过铰接杆转动装配在一起的连接孔。

进一步的，为了防止与其他零部件发生干涉，而且整体的结构强度较高，所述固定件为L形板，L形板的竖段具有用于与前封板装配的安装孔，连接孔设置在L形板的平段上。

进一步的，为了方便驱动板的转动装配，所述L形板的竖段板面与前封板的板面齐平，L形板的平段与后封板的板面垂直以使驱动板呈板面竖直的姿态设置。

进一步的，为了方便装配顶推杆，所述断路器紧急分闸机构还包括用于固定在后封板上的U形架，所述顶推件为横向穿装于U形架的两侧壁上的顶推杆，所述顶推杆上还设有用于与U形架限位配合的挡销，所述复位弹簧套设在顶推杆上并位于挡销和U形架的侧壁之间的位置。

进一步的，为了实现对顶推杆的顶推，以及避免零部件的干涉，前封板的下部设有供驱动板穿过的容纳槽，所述驱动板的纵板段具有向下延伸至顶推件的移动路径的延伸位置处的顶推部。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的断路器紧急分闸机构，通过在后封板上设置顶推件，并通过驱动结构驱动顶推件，在实际的工作过程中，操作人员可以在柜体外侧操作紧急分闸按钮，通过紧急分闸按钮顶推驱动结构的驱动面，驱动面带动顶推面动作，进而推动顶推件移动实现对分闸扣板的顶推，最终实现紧急分闸操作，结构比较简单，而且操作人员无需打开柜门，可以通过驱动结构直接驱动顶推杆动作，安全性、实用性较高。进一步的，驱动面和顶推面之间设定夹角的设置能够使驱动结构自身受力时实现传动换向，这样能够满足柜体内的分闸扣板的移动与紧急分闸按钮的移动的不在同一方向的工况。

附图说明

图1为现有技术中断路器的结构示意图；

图2为本实用新型的断路器紧急分闸机构的实施例在断路器中的装配结构示意图；

图3为图2中断路器紧急分闸机构的结构示意图；

图4为图3中顶推杆、复位弹簧和U形架的装配结构示意图；

图5为图4中的U形架的结构示意图；

图6为图3中的驱动板的结构示意图；

图7为图3中L形板的结构示意图。

附图标记说明：1-前封板；2-后封板；3-分闸扣板；4-顶推杆；5-复位弹簧；6-U形架；7-驱动板；8-L形板；41-挡销；61-穿孔；62-固定孔；71-横板段；72-纵板段；73-驱动面；74-顶推面；75-铰接板；76-铰接孔；81-竖段；82-平段；83-连接孔；84-安装孔；9面板；10-横板；11-紧急分闸机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的断路器紧急分闸机构的具体实施例，如图2至图7所示，该紧急分闸机构11应用于对断路器紧急分闸的过程中，其作用于断路器的面板9和后封板2之间的操作机构上，主要是对操作机构的分闸扣板3进行作用以在紧急情况下直接驱动分闸扣板3动作实现断路器的分闸。分闸扣板3在面板和后封板2之间沿左右方向移动，其中分闸扣板3向右移动时可以驱动操作机构分闸。断路器的前封板1设置在面板上方，且前封板1与后封板2之间通过横板10连接，后封板2上下延伸布置，前封板1的上侧朝前延伸。

在本实施例中，紧急分闸机构包括顶推件、复位弹簧5、驱动结构、固定件、U形架6等，其中U形架6的底壁上设有固定孔62，通过螺栓连接将U形架6固定在后封板2上，且U型架的两臂上同轴设有穿孔61，两个穿孔61位于分闸扣板3的移动路径的延伸位置处。

上述的顶推件为顶推杆4，实际的使用过程中，顶推杆4穿装在上述的穿孔61内，并可在穿孔61内沿左右方向朝向分闸扣板3和背向分闸扣板3往复动作，并在朝向分闸扣板3移动的过程中可以实现与分闸扣板3的顶推以使操作机构分闸。同时在顶推杆4上位于U形架6的两臂之间的杆身上设有挡销41，挡销41的长度大于穿孔61的直径，这样能够防止顶推杆4从穿孔61内脱出。同时在其中一个挡销41与U形架6的侧臂之间顶压设置有复位弹簧5，复位弹簧5在本实施例中为压簧，用于向顶推杆4施加背向分闸扣板3的向左移动的作用力，使顶推杆4在无外力推动时时刻保持与分闸扣板3的分离。

上述的顶推杆4通过驱动结构的顶推实现朝向分闸扣板3移动的动作。对于驱动结构来说，在本实施例中，驱动结构与前封板1铰接配合，同时驱动结构具有用于与顶推杆4顶推配合的顶推面74，还具有用于受开关柜上的紧急分闸按钮驱动而动作以朝向分闸扣板3移动并推动分闸扣板3实现断路器分闸的驱动面73。对于开关柜而言，由于分闸扣板3沿左右方向移动，而紧急分闸按钮沿前后方向移动，在本实施例中，为了实现紧急分闸按钮的动作带动分闸扣板3的移动，上述的驱动面73与顶推面74之间具有设定夹角以实现驱动结构的换向，进而实现对顶推件的顶推。当然，为了更好的保证顶推效果和更方便施力传力，设定夹角为90度。而在本实施例中，为了简化结构，方便安装和制造，驱动结构为驱动板7，驱动板7整体呈L形，包括横板段71和纵板段72，其中驱动面73由横板段71的背向纵板段72一侧板面形成，驱动面73由纵板段72的背向横板段71一侧板面形成。而在驱动板7上还设有与横板段71和纵板段72的板面均平行以实现与前封板1的转动装配的铰接孔76。这样设置就能够实现在实际的操作过程中，按压外部的紧急分闸按钮，紧急分闸按钮推动驱动面73向后翻转，进而带动顶推面74向右翻转，且顶推面74在翻转的过程中实现与顶推杆4之间的顶推配合，进而带动分闸扣板3动作实现断路器分闸。驱动板7上沿铰接孔76的轴线方向的两侧板面上设有铰接板75，上述的铰接孔76设置在铰接板75上，这样设置能够方便加工制造，而且在实际的安装过程中，直接将铰接杆穿过铰接孔76即可，不需要在驱动板7上设置铰接孔76。

同时在本实施例中，为了方便驱动板7的转动装配，对应的在前封板1上还设有固定件，固定件上具有与铰接孔76同轴延伸以实现与铰接孔76通过铰接杆转动装配在一起的连接孔83。通过铰接杆穿装连接孔83和铰接孔76，实现驱动板7相对于固定件的转动装配。在本实施例中，为了方便驱动板7的安装以及为了使固定件的结构满足断路器内的安装要求，固定件为L形板8，L形板8的竖段81具有与前封板1的后板面装配固定装配的安装孔84，连接孔83则设置在L形板8的平段82上。这样方便安装驱动板7。同时，L形板8的平段82向前延伸出前封板1的前板面，对应的连接孔83也位于前封板1的前方，这样主要是考虑到开关柜的柜门距离前封板1还具有一定的距离，为了保证紧急分闸按钮能够与驱动稳定良好接触，将驱动板7突出前封板1设置，拉近紧急分闸按钮与驱动板7之间的间距。

对于L形板8来说，由于前封板1为上侧朝前倾斜的斜板，为了实现驱动板7能够绕上下方向的轴线转动，在本实施例中，L形板8的竖段81延伸方向与前封板1的倾斜方向一致，L形板8的平段82延伸方向与后封板2的板面垂直。

同时，为了避让开关柜内位于面板前侧的零部件，在本实施例中，上述的前封板1的下部开设有开口朝下的容纳槽，固定板的平段82位于容纳槽的上侧槽底的位置，同时驱动板7位于容纳槽内，这样能够将驱动板7整体上移，防止与其他零部件发生干涉，且容纳槽的槽壁与驱动结构的顶推面74之间具有间隔，方便驱动板7的翻转。在本实施例中，由于驱动板7位于顶推杆4的上方，为了实现驱动板7与顶推杆4之间的顶推配合，驱动板7的纵板段72具有向下伸出以介入至顶推杆4移动的延伸路径中的顶推部。同时，为了实现纵板段72的翻转，横板上还设有供顶推部穿过并沿左右方向翻转的避让槽。

在实际的工作过程中，若发生紧急情况需要分闸，通过操作紧急分闸按钮，使其推动驱动板7的横板段71，横板段71绕铰接杆的向后翻转能够带动纵板段72的向右翻转，进而能够推动顶推杆4克服复位弹簧5的作用力向右移动，从而推动分闸扣板3使断路器分闸。直接作用在分闸扣板3上，不易发生故障，稳定性高，结构简单，使用方便。

在其他实施例中，顶推件可以为杆结构，也可以为块状结构；复位弹簧可以为压簧也可以为拉簧。

在其他实施例中，扩充到其他的开关柜时，可以根据实际的紧急分闸按钮与顶推杆之间的移动方向的夹角任意调整设定夹角的大小。

在其他实施例中，驱动件也可为驱动块的形式，仅仅需要保证带有驱动面和顶推面即可；可以将铰接孔直接设置在驱动板的横板段或纵板段上；也可以直接将铰接杆贴焊在前封板上，不需要设计固定件。

在其他实施例中，也可以直接在后封板上设置导向槽，并将顶推件设置为具有与导向槽导向装配的导向片，进而实现导向移动。此时，复位弹簧可以设置在顶推件与前封板之间。

Claims (9)

1.断路器紧急分闸机构，其特征在于：断路器的后封板上滑动装配有可朝向和背离分闸扣板往复移动的顶推件，断路器的前封板上转动装配有与顶推件顶推配合以使顶推件朝向分闸扣板移动并推动分闸扣板实现断路器分闸的驱动结构，所述驱动结构具有用于受开关柜上的紧急分闸按钮驱动而动作的驱动面，还具有与顶推件顶推配合的顶推面，所述驱动面与顶推面之间具有设定夹角以使驱动结构换向实现对顶推件的顶推，顶推件还配置有用于向顶推件施加背向分闸扣板移动的作用力的复位弹簧；所述前封板位于所述后封板的前方上侧且朝前上方倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：所述设定夹角为90度。

3.根据权利要求1或2所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：所述驱动结构为驱动板，所述驱动板整体呈L形，包括横板段和纵板段，所述驱动面由横板段的背向纵板段一侧板面形成，驱动面由纵板段的背向横板段一侧板面形成，驱动板上还设有与横板段和纵板段的板面均平行以实现与前封板的转动配合的铰接孔。

4.根据权利要求3所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：所述驱动板上沿铰接孔的轴线方向的两侧板面上设有铰接板，所述铰接孔设置在铰接板上。

5.根据权利要求3所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：所述断路器紧急分闸机构还包括用于固定在前封板上的固定件，驱动板转动装配在固定件上，固定件上具有与铰接孔同轴延伸以实现与铰接孔通过铰接杆转动装配在一起的连接孔。

6.根据权利要求5所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：所述固定件为L形板，L形板的竖段具有用于与前封板装配的安装孔，连接孔设置在L形板的平段上。

7.根据权利要求6所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：所述L形板的竖段板面与前封板的板面齐平，L形板的平段与后封板的板面垂直以使驱动板呈板面竖直的姿态设置。

8.根据权利要求1或2所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：所述断路器紧急分闸机构还包括用于固定在后封板上的U形架，所述顶推件为横向穿装于U形架的两侧壁上的顶推杆，所述顶推杆上还设有用于与U形架限位配合的挡销，所述复位弹簧套设在顶推杆上并位于挡销和U形架的侧壁之间的位置。

9.根据权利要求3所述的断路器紧急分闸机构，其特征在于：前封板的下部设有供驱动板穿过的容纳槽，所述驱动板的纵板段具有向下延伸至顶推件的移动路径的延伸位置处的顶推部。