CN208620850U - 一种用于电缆烧结炉的废气排风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气排风口技术领域，尤其为一种用于电缆烧结炉的废气排风口，包括烧结炉和废气排出装置，烧结炉放置有电缆，烧结炉设置有维修平台，烧结炉开设有废气排出口，废气排出口套接有排气管，废气排出装置设置有喇叭状排风口，喇叭状排风口连接有排风管道，排风管道开设有出风口，出风口套接有弧形排风管，弧形排风管连接有竖直排风管，竖直排风管设置有有机物收集槽，有机物收集槽设置有有机物排出管，有机物排出管设置有调节阀门。本实用新型通过在烧结炉的顶端安装废气排出装置，能够及时将废气排出，烧结炉设置有维修平台，可分为三到四层布置，能够方便对烧结炉的维修。

Description

一种用于电缆烧结炉的废气排风口

技术领域

本实用新型涉及废气排风口技术领域，尤其涉及一种用于电缆烧结炉的废气排风口。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。烧结的过程中，烧结炉内会产生有机废气，必须及时排出，因此高温烧结炉有机废气的排风系统是非常重要的辅助生产设施。

现有技术由于直接采用垂直排风管排风，连续排风运行时间较长时，高温烧结炉有机废气中的有机物会粘结堆积在垂直排风管的内管壁上，有机物越来越多时会直接向下掉落反流回烧结炉的炉腔，污染炉内的太阳能电池片，甚至引起火灾，垂直排风管与风机直接相连，所述垂直排风管的排风流量主要由风机的功率决定，而在排风过程中不易调节所述喇叭状排风口的排风流量，给工艺技术人员调整烧结工艺带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电缆烧结炉的废气排风口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电缆烧结炉的废气排风口，包括烧结炉和废气排出装置，所述烧结炉的内部放置有电缆，所述烧结炉的侧壁设置有维修平台，所述烧结炉的顶端开设有废气排出口，所述废气排出口套接有排气管。

优选的，所述废气排出装置设置在烧结炉排气管的垂直正上端。

优选的，所述废气排出装置设置有喇叭状排风口，所述喇叭状排风口的顶端固定连接有排风管道。

优选的，所述排风管道顶端的侧壁开设有出风口，所述出风口套接有弧形排风管。

优选的，所述弧形排风管远离出风口的一端固定连接有竖直排风管，所述竖直排风管的底端设置有有机物收集槽。

优选的，所述有机物收集槽的底端设置有有机物排出管，所述有机物排出管设置有调节阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过烧结炉共设置有15个独立加热的烧结炉，一般上行8个，下行7个，每个烧结炉的温度范围0～800摄氏度，且烧结炉的保温性与隔热性良好，能够根据生产工艺需要对每个烧结炉进行温度设置。

2、通过在烧结炉的顶端安装废气排出装置，能够及时将废气排出，烧结炉设置有维修平台，可分为三到四层布置，能够方便对烧结炉的维修。

3、通过设置有机物收集槽，能够将有机物收集到一起，避免环境造成污染。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过烧结炉共设置有15个独立加热的烧结炉，一般上行8个，下行7个，每个烧结炉的温度范围0～800 摄氏度，且烧结炉的保温性与隔热性良好，能够根据生产工艺需要对每个烧结炉进行温度设置，通过在烧结炉的顶端安装废气排出装置，能够及时将废气排出，烧结炉设置有维修平台，可分为三到四层布置，能够方便对烧结炉的维修，通过设置有机物收集槽，能够将有机物收集到一起，避免环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电缆烧结炉的废气排风口的分布结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电缆烧结炉的废气排风口的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电缆烧结炉的废气排风口的部分结构示意图。

图中：1烧结炉、2废气排出装置、3电缆、4维修平台、5废气排出口、6排气管、7喇叭状排风口、8排风管道、9出风口、10弧形排风管、11竖直排风管、12有机物收集槽、13有机物排出管、14 调节门阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种用于电缆烧结炉的废气排风口，包括烧结炉 1和废气排出装置2，所述烧结炉1的内部放置有电缆3，所述烧结炉1的侧壁设置有维修平台4，所述烧结炉1的顶端开设有废气排出口5，所述废气排出口5套接有排气管6，所述废气排出装置2设置在烧结炉排气管6的垂直正上端，所述废气排出装置2设置有喇叭状排风口7。所述喇叭状排风口的顶端固定连接有排风管道8，所述排风管道8顶端的侧壁开设有出风口9，所述出风口9套接有弧形排风管10，所述弧形排风管10远离出风口9的一端固定连接有竖直排风管11。所述竖直排风管11的底端设置有有机物收集槽12，所述有机物收集槽12的底端设置有有机物排出管13，所述有机物排出管13 设置有调节阀门14。通过烧结炉1共设置有15个独立加热的烧结炉 1，一般上行8个，下行7个，每个烧结炉1的温度范围0～800摄氏度，且烧结炉1的保温性与隔热性良好，能够根据生产工艺需要对每个烧结炉1进行温度设置，通过在烧结炉1的顶端安装废气排出装置2，能够及时将废气排出，烧结炉1设置有维修平台4，可分为三到四层布置，能够方便对烧结炉1的维修，通过设置有机物收集槽12，能够将有机物收集到一起，避免环境造成污染。

本实用新型的工作过程为：通过烧结炉1共设置有15个独立加热的烧结炉1，一般上行8个，下行7个，每个烧结炉1的温度范围0～800摄氏度，且烧结炉1的保温性与隔热性良好，能够根据生产工艺需要对每个烧结炉1进行温度设置，通过在烧结炉1的顶端安装废气排出装置2，能够及时将废气排出，烧结炉1设置有维修平台4，可分为三到四层布置，能够方便对烧结炉1的维修，通过设置有机物收集槽12，能够将有机物收集到一起，避免环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电缆烧结炉的废气排风口，包括烧结炉(1)和废气排出装置(2)，其特征在于，所述烧结炉(1)的内部放置有电缆(3)，所述烧结炉(1)的侧壁设置有维修平台(4)，所述烧结炉(1)的顶端开设有废气排出口(5)，所述废气排出口(5)套接有排气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆烧结炉的废气排风口，其特征在于，所述废气排出装置(2)设置在烧结炉排气管(6)的垂直正上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆烧结炉的废气排风口，其特征在于，所述废气排出装置(2)设置有喇叭状排风口(7)，所述喇叭状排风口的顶端固定连接有排风管道(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆烧结炉的废气排风口，其特征在于，所述排风管道(8)顶端的侧壁开设有出风口(9)，所述出风口(9)套接有弧形排风管(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆烧结炉的废气排风口，其特征在于，所述弧形排风管(10)远离出风口(9)的一端固定连接有竖直排风管(11)，所述竖直排风管(11)的底端设置有有机物收集槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆烧结炉的废气排风口，其特征在于，所述有机物收集槽(12)的底端设置有有机物排出管(13)，所述有机物排出管(13)设置有调节阀门(14)。