CN208620789U - 适用于细粒状有机物料的气流干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，第一热鼓风机在其一侧连接所述通道，螺旋进料口设置在通道上方靠近第一热鼓风机位置，在螺旋进料口之后，通道分为三股，且在其另一端再次汇聚成一股，在分叉的三股通道的底部分别设置振动装置；加热机构设置在三叉通道汇聚之后的通道上，随通道弯曲向下延伸，在通道底部末端底部连通所述缓冲腔；靠近缓冲腔的上部位置的通道上设置出气口；缓冲腔一侧设置所述第二热鼓风机，另一侧设置出料口。本实用新型提高了干燥效率，缩短了干燥时间，页加强了干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，属于有机物料生产加工领域。
背景技术
在有机物料的生产加工过程中，经常需要对细小颗粒状的有机物料进行干燥处理，以便于储存，放置发霉变质等。但是现有的干燥装置结构复杂，有些气流干燥装置使用将物料向上吹起的方式，使得其实现分离干燥过程。但是此种方式也有一些缺点，比如湿润的有机物料被吹起，需要很大的气体流量且物料在被气流带动时，其收集方向也难以引导，造成使用此种方法干燥的气流干燥装置效率低下，干燥效果差。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，以提高细颗粒状的有机物料的干燥效率，缩短其干燥时间，以及优化其干燥效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，包括第一热鼓风机、螺旋进料口、出料口、通道、加热机构、缓冲腔及第二热鼓风机，所述第一热鼓风机在其一侧连接所述通道，所述螺旋进料口设置在通道上方靠近第一热鼓风机位置，在螺旋进料口之后，所述通道分为三股，且在其另一端再次汇聚成一股，在分叉的三股通道的底部分别设置振动装置；所述加热机构设置在三叉通道汇聚之后的通道上，随通道弯曲向下延伸，在通道底部末端底部连通所述缓冲腔；靠近缓冲腔的上部位置的通道上设置出气口，所述出气口向上延伸；缓冲腔一侧设置所述第二热鼓风机，另一侧设置出料口。
更进一步的，所述加热机构为环形，内部设置有环形的加热电阻丝，且包裹在通道上。
更进一步的，在所述第一热鼓风机与第二热鼓风机的出风口位置上设置干燥器。
优选的，所述出料口设置在缓冲腔一侧的底端。
更进一步的，所述缓冲腔的底部具有一圆锥形的凹槽。
本实用新型的有益效果为：通过螺旋进料口进料之后，物料会被打散，在进入三股通道内，且同时被振动，更有利于其分散为更细的颗粒状，然后向下至缓冲腔缓冲，将速度降低，经热鼓风机的吹动，在由出料口排出被收集起来。相比于现有技术，不用讲物料吹起，不容易发生堵塞，且物料引导页更加容易，提高了干燥效率，缩短了干燥时间，页加强了干燥效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-第一热鼓风机，2-螺旋进料口，3-出料口，4-通道，5-加热机构，6-加热电阻丝，7-缓冲腔，8-第二热鼓风机，9-出气口，10-干燥器，11-振动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，包括第一热鼓风机1、螺旋进料口2、出料口3、通道4、加热机构5、缓冲腔7及第二热鼓风机8，为了更好的减少空气中的水分，在所述第一热鼓风机1与第二热鼓风机8的出风口位置上设置干燥器10，可有效吸收鼓进来的气流里所携带的水分，更好的起到干燥物料的效果。
所述第一热鼓风机1在其一侧连接所述通道4，所述螺旋进料口2设置在通道4上方靠近第一热鼓风机1位置，在螺旋进料口2之后，所述通道4分为三股，且在其另一端再次汇聚成一股，变为三股通道4可以分散物料，将其平均引入不同的通道4里，减少单股通道4的物料流量，更方便对其打散。在分叉的三股通道4的底部分别设置振动装置11，可有效提高打散效果。
所述加热机构5设置在三叉通道4汇聚之后的通道4上，随通道4弯曲向下延伸，加热机构5为环形，内部设置有环形的加热电阻丝6，且包裹在通道4上。在通道4底部末端底部连通所述缓冲腔7；靠近缓冲腔7的上部位置的通道4上设置出气口9，所述出气口9向上延伸；缓冲腔7一侧设置所述第二热鼓风机8，另一侧设置出料口3，出料口3设置在缓冲腔7一侧的底端，可有效的减少缓冲腔7底部残留的有机物料量，如果提高出料口3的水平高度，可能会有少量有机物料残留在缓冲腔7的底部，致使收集的不彻底。所述缓冲腔7的底部具有一圆锥形的凹槽，这样设置可使得经第二热鼓风机8吹来的风可在缓冲腔7内更快的实现圆周状流动，带动物料颗粒进行运动，可实现更加快速的将物料颗粒运送至出料口3，加快运送效率。
本实用新型装置工作时，首先将第一热鼓风机1及第二热鼓风机8开启，将加热机构5升至需要的温度，在由螺旋进料口2进料，物料随着空气流动经过分叉的通道4处振动装置11的振动打散，再流至加热机构5处受热，使其充分干燥，再经过出气口9时，含有水分的气流经出气口9流出，物料被送至缓冲腔7内，经过第二热鼓风机8的作用，使其在缓冲腔7内部运动后由出料口3处收集起来。
Claims (5)
1.一种适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，其特征在于，包括第一热鼓风机(1)、螺旋进料口(2)、出料口(3)、通道(4)、加热机构(5)、缓冲腔(7)及第二热鼓风机(8)，所述第一热鼓风机(1)在其一侧连接所述通道(4)，所述螺旋进料口(2)设置在通道(4)上方靠近第一热鼓风机(1)位置，在螺旋进料口(2)之后，所述通道(4)分为三股，且在其另一端再次汇聚成一股，在分叉的三股通道(4)的底部分别设置振动装置(11)；所述加热机构(5)设置在三叉通道(4)汇聚之后的通道(4)上，随通道(4)弯曲向下延伸，在通道(4)底部末端底部连通所述缓冲腔(7)；靠近缓冲腔(7)的上部位置的通道(4)上设置出气口(9)，所述出气口(9)向上延伸；缓冲腔(7)一侧设置所述第二热鼓风机(8)，另一侧设置出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，其特征在于，所述加热机构(5)为环形，内部设置有环形的加热电阻丝(6)，且包裹在通道(4)上。
3.根据权利要求2所述的适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，其特征在于，在所述第一热鼓风机(1)与第二热鼓风机(8)的出风口位置上设置干燥器(10)。
4.根据权利要求1或2所述的适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，其特征在于，所述出料口(3)设置在缓冲腔(7)一侧的底端。
5.根据权利要求4所述的适用于细粒状有机物料的气流干燥装置，其特征在于，所述缓冲腔(7)的底部具有一圆锥形的凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN201821192420.4U CN208620789U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 适用于细粒状有机物料的气流干燥装置 |
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Publications (1)
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| CN208620789U true CN208620789U (zh) | 2019-03-19 |
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2018
- 2018-07-25 CN CN201821192420.4U patent/CN208620789U/zh active Active
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