CN208620751U - 一种腐殖酸钠高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腐殖酸钠高效烘干装置，包括有由前至后顺次连通的空气加热机构、烘干机构和尾气处理机构；所述烘干机构下方设有支撑单元，所述支撑单元包括有矩形的支撑架，所述支撑架的中部设有一弧形凹槽，转筒本体坐落于所述凹槽内；所述凹槽的正下方开设有一弧形通槽，所述弧形通槽的上表面与下表面之间通过若干弹簧连接；所述转筒本体的后端连通有尾气处理机构，所述尾气处理机构包括有相互连通的缓冲罐和旋风除尘器。本实用新型设置有缓冲震动的支撑单元，优化了作业环境；烘干机构后方连通有尾气处理装置，针对烘干过程中产生的灰尘进行处理回收，保护环境的同时也减少了腐殖酸钠的浪费。

Description

一种腐殖酸钠高效烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，尤其是涉及一种腐殖酸钠高效烘干装置。

背景技术

腐植酸钠为乌黑的无定性颗粒，它无毒无臭无腐蚀，极易溶于水；在农业中作为复合肥料，可改变土壤结构，对农作物起到防病抗病增产增收的效果；在禽畜养殖中作为饲料添加剂，水产养殖中作为增效剂，都取得了显著的经济效益，但是由于腐殖酸钠储藏时极易溶于水，所有在使用前要对其烘干，不然影响其发挥作用，但现有的烘干设备结构简单，适用性差，对颗粒状或者粉尘状物质烘干时产生的尘状颗粒物不能进行处理，造成环境的污染，同时在烘干时会产生较强的震动，作业环境差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种腐殖酸钠高效烘干装置，能够做到快速大量地对待烘干物进行烘干，在烘干机尾部还接有尾气处理器，处理烘干工序中产生的灰尘，避免污染环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种腐殖酸钠高效烘干装置，包括有由前至后顺次连通的空气加热机构、烘干机构和尾气处理机构；

所述烘干机构包括有前端的连接部、后端的转筒部，二者均为薄壁型的空心结构；所述转筒部与连接部通过轴承结构转动连接，所述连接部呈锥形体结构，其截面尺寸为前小后大，所述连接部前端开口处设有旋转风叶，所述连接部与所述空气加热机构的出气端连通；

所述连接部的上部连通有进料管道；

所述转筒部包括有转筒本体，所述转筒本体下方的最前端和最后端均设有支撑单元，所述支撑单元包括有矩形的支撑架，所述支撑架的中部设有一弧形凹槽，所述凹槽尺寸与所述转筒本体的外壁相匹配，转筒本体坐落于所述凹槽内；所述凹槽的正下方开设有一弧形通槽，所述弧形通槽的上表面与下表面之间通过若干弹簧连接。

进一步，所述转筒部还包括有主驱动单元，所述主驱动单元包括有设置于地面上的支撑座、以及通过转动轴转动连接于支撑座内的两个驱动轮，两个所述驱动轮相对于转筒本体对称分布，所述转筒本体的外壁上固设有一从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过齿轮啮合的方式形成连接，当电机驱动每个驱动轮的转动轴使得驱动轮转动时，通过驱动轮与从动轮之间的啮合，可以驱动整个转筒本体相对转动。

进一步，所述转筒部还包括有对称设有主驱动单元两侧的两个辅助单元，所述辅助单元包括有支撑座，转动设于支撑座内的两个滚动轮，两个所述滚动轮相对于转筒本体对称分布，相应地，所述转筒本体的外壁上固设有与所述滚动轮对应的从滚动轮，所述从滚动轮架设于辅助单元的两个滚动轮之间，所述辅助单元的从滚动轮与相应的滚动轮形成滚动连接。

进一步，所述转筒本体的内壁上设有若干抄片，所述抄片截面为锥形结构。

进一步，所述转筒本体的后端连通有尾气处理机构，所述尾气处理机构包括有相互连通的缓冲罐和旋风除尘器，所述缓冲罐的内部中空，其侧壁上开设有与转筒本体出口端相应的进气口，所述转筒本体出口端与所述缓冲罐进气口为转动连接；所述缓冲罐上部设有与旋风除尘器连通的出气管道。

进一步，所述缓冲罐下方设有万向轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的烘干机采用转筒转动烘干，转筒能够容纳大量的待烘干物，在转筒内通有热空气，加快了烘干速度；本实用新型的转筒内壁上设有抄板，可以对腐殖酸钠颗粒进行搅拌，便于均匀获得热空气的烘干；本实用新型的转筒采用齿轮啮合方式实现转动，同时还设置有缓冲震动的支撑单元，优化作业环境；本实用新型的转筒尾部可连通有尾气处理装置，针对烘干过程中产生的灰尘进行处理回收，保护环境的同时也减少了腐殖酸钠的浪费。

附图说明

图1为实施例中烘干机的整体示意图；

图2-3为实施例中烘干机中烘干机构的示意图。

图中：1-空气加热机构；2-烘干机构；21-连接部；211-进料管道；212-旋转风叶；22-转筒部；221-转筒本体；2211-抄片；222-主驱动单元；2221-支撑座；2222-驱动轮；2223-从动轮；2224-电机；223-第一辅助单元；2231-滚动轮；2232-从滚动轮；224-第二辅助单元；225-第一支撑单元；2251-支撑架；2252-弧形通槽；226-第二支撑单元；3-尾气处理机构；31-缓冲罐；311-出气管道；312-万向轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如附图所示，本实施例在于提供一种腐殖酸钠高效烘干装置，包括有由前至后顺次连通的空气加热机构1、烘干机构2和尾气处理机构3，所述空气加热机构1可选用常规的空气加热器，并通过鼓风结构与烘干机构2连通，进而为烘干腐殖酸钠提供热量；

所述烘干机构2包括有前端的连接部21、后端的转筒部22，二者均为薄壁型的空心结构；所述转筒部22与连接部21通过轴承结构转动连接，所述连接部21呈锥形体结构，其截面尺寸为前小后大，连接部21的前端开口处设有旋转风叶212，当需要热空气烘干时，可将所述连接部21与所述空气加热机构1的出气端连通，通过旋转风叶212的转动使得热空气可以进入至转筒内，完成烘干，当烘干至一定程度不需要热空气时，可以将所述空气加热机构1撤离，单纯地依靠旋转风叶212完成空气鼓风。

所述连接部21的上部连通有进料管道211，所述进料管道211可连通有进料绞龙，用于将待烘干腐殖酸钠的传送至烘干机构2；

所述转筒部22包括有转筒本体221以及由前至后设于转筒下方的第一支撑单元225、第一辅助单元223、主驱动单元222、第二辅助单元224、第二支撑单元226；

所述主驱动单元222包括有设置于地面上的支撑座2221、以及通过转动轴转动连接于支撑座2221内的两个驱动轮2222，两个所述驱动轮2222相对于转筒本体221对称分布，所述转筒本体221的外壁上固设有一从动轮2223，所述驱动轮2222与从动轮2223之间通过齿轮啮合的方式形成连接，当电机2224驱动每个驱动轮2222的转动轴使得驱动轮2222转动时，通过驱动轮2222与从动轮2223之间的啮合，可以驱动整个转筒本体221相对转动，使得转筒本体221内的物料能够分散均匀，提高烘干效率。

为了使得转筒本体221的转动更加省力，在所述转筒本体221下方还设有第一辅助单元223和第二辅助单元224，所述第一辅助单元223与第二辅助单元224结构相同；具体地，所述第一辅助单元223包括有支撑座2221，转动设于支撑座2221内的两个滚动轮2231，两个所述滚动轮2231相对于转筒本体221对称分布，相应地，所述转筒本体221的外壁上固设有与所述滚动轮2231对应的从滚动轮2232，所述从滚动轮2232架设于第一辅助单元223的两个滚动轮2231之间，当整个转筒本体221在主驱动单元222的作用下转动时，所述第一辅助单元223和第二辅助单元224的从滚动轮2232可与相应的滚动轮2231形成滚动连接，使得整个转筒本体221的转动更加省力，提高了转动效率。

由于在整个转筒本体221转动时会导致装置整体处于震动状态，影响作业环境，因此在所述转筒本体221下方的最前端和最后端均设有支撑单元，所述第一支撑单元225与第二支撑单元226结构相同，具体地，所述第一支撑单元225包括有矩形的支撑架2251，所述支撑架2251的中部设有一弧形凹槽，所述凹槽尺寸与所述转筒本体221的外壁相匹配，使得转筒本体221可以坐落于所述凹槽内，所述凹槽的上表面应当保持光滑，不阻碍转筒本体221转动；进一步地，所述凹槽的正下方开设有一弧形通槽2252，所述弧形通槽2252的上表面与下表面之间通过若干弹簧连接，使得当做转筒本体221转动时，震动力可由所述弹簧进行缓冲消减，优化作业环境。

所述转筒本体221的内壁上设有若干抄片2211，所述抄片2211截面为锥形结构，其表面光滑能够在对物料进行搅拌的同时，使得物料不会残存于抄片2211上，造成浪费。

为了避免在烘干过程中，物料的颗粒产生的粉尘污染环境，影响工作人员健康，在所述转筒本体221的后端连通有尾气处理机构3，具体地，所述尾气处理机构3可包括有相互连通的缓冲罐31和旋风除尘器，所述缓冲罐31的内部中空，其侧壁上开设有与转筒本体221出口端相应的进气口，所述转筒本体221出口端与所述缓冲罐31的进气口为转动连接；带有固定颗粒的气体由缓冲罐31进气口进入后，可以进一步冷却，并可从缓冲罐31上部的出气管道311进入至旋风除尘器中，所述旋风除尘器选用用于气固分离的，使得干净气体排向外界，固定则可回收用作烘干后的成品。为了方便烘干完成后物料的拿取，所述缓冲罐31下方设有万向轮312，解除其制动，将其移开，即可从转筒本体221的后端将物料拿出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腐殖酸钠高效烘干装置，其特征在于，包括有由前至后顺次连通的空气加热机构、烘干机构和尾气处理机构；

所述烘干机构包括有前端的连接部、后端的转筒部，二者均为薄壁型的空心结构；所述转筒部与连接部通过轴承结构转动连接，所述连接部呈锥形体结构，其截面尺寸为前小后大，所述连接部前端开口处设有旋转风叶，所述连接部与所述空气加热机构的出气端连通；

所述连接部的上部连通有进料管道；

所述转筒部包括有转筒本体，所述转筒本体下方的最前端和最后端均设有支撑单元，所述支撑单元包括有矩形的支撑架，所述支撑架的中部设有一弧形凹槽，所述凹槽尺寸与所述转筒本体的外壁相匹配，转筒本体坐落于所述凹槽内；所述凹槽的正下方开设有一弧形通槽，所述弧形通槽的上表面与下表面之间通过若干弹簧连接。

2.如权利要求1所述的一种腐殖酸钠高效烘干装置，其特征在于，所述转筒部还包括有主驱动单元，所述主驱动单元包括有设置于地面上的支撑座、以及通过转动轴转动连接于支撑座内的两个驱动轮，两个所述驱动轮相对于转筒本体对称分布，所述转筒本体的外壁上固设有一从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过齿轮啮合的方式形成连接，当电机驱动每个驱动轮的转动轴使得驱动轮转动时，通过驱动轮与从动轮之间的啮合，可以驱动整个转筒本体相对转动。

3.如权利要求1所述的一种腐殖酸钠高效烘干装置，其特征在于，所述转筒部还包括有对称设有主驱动单元两侧的两个辅助单元，所述辅助单元包括有支撑座，转动设于支撑座内的两个滚动轮，两个所述滚动轮相对于转筒本体对称分布，相应地，所述转筒本体的外壁上固设有与所述滚动轮对应的从滚动轮，所述从滚动轮架设于辅助单元的两个滚动轮之间，所述辅助单元的从滚动轮与相应的滚动轮形成滚动连接。

4.如权利要求1所述的一种腐殖酸钠高效烘干装置，其特征在于，所述转筒本体的内壁上设有若干抄片，所述抄片截面为锥形结构。

5.如权利要求1所述的一种腐殖酸钠高效烘干装置，其特征在于，所述转筒本体的后端连通有尾气处理机构，所述尾气处理机构包括有相互连通的缓冲罐和旋风除尘器，所述缓冲罐的内部中空，其侧壁上开设有与转筒本体出口端相应的进气口，所述转筒本体出口端与所述缓冲罐进气口为转动连接；所述缓冲罐上部设有与旋风除尘器连通的出气管道。

6.如权利要求5所述的一种腐殖酸钠高效烘干装置，其特征在于，所述缓冲罐下方设有万向轮。