CN208619764U - 一种架柱钻机用气动开关阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气动阀技术领域，提出了一种架柱钻机用气动开关阀，包括阀体；阀体上设置有盖板，盖板上方设置有压块，压块上设置有转动轴，压块下表面为斜面；用于堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道的第一柱塞和用于堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道的第二柱塞均穿过盖板并接触压块的下表面；解决了现有的开关阀大都需要开和关两组阀门来控制钻机的启动与关闭，操作复杂繁琐等技术问题。

Description

一种架柱钻机用气动开关阀

技术领域

本实用新型属于气动阀技术领域，涉及一种架柱钻机用气动开关阀。

背景技术

现有的煤矿用气动钻机的型号很多，而且运用非常广泛。它的原理是利用压缩空气通过气道时直接吹动马达齿轮从而带动气动钻机的主轴转动，实现安装在主轴上的钻头的旋转。一般气动钻机使用的开关阀也有很多类型，运用相对广泛，通过简单的机械结构实现气动钻机的启动与否。现有的开关阀大都需要开和关两组阀门来控制钻机的启动与关闭，操作复杂繁琐。

实用新型内容

本实用新型提出了一种架柱钻机用气动开关阀，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种架柱钻机用气动开关阀，包括：

阀体；所述阀体上设置有盖板，所述盖板上方设置有压块，所述压块上设置有转动轴，所述压块下表面为斜面；用于堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道的第一柱塞和用于堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道的第二柱塞均穿过所述盖板并接触所述压块的下表面。

作为进一步的技术方案，所述盖板上设置有支架，所述盖板和所述支架为一体式结构；所述转动轴一端穿过所述支架，并且穿过后的端部通过螺纹设置有盖帽；所述转动轴的另一端穿过所述盖板并位于所述阀体内。

作为进一步的技术方案，所述盖板通过螺栓固定在所述阀体上。

作为进一步的技术方案，所述压块上设置有手柄；所述压块上表面设置有沉孔，所述沉孔底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有小球，并且所述第一弹簧始终处于压缩状态；所述支架的下表面设置有若干凹槽，所述凹槽与所述小球相匹配；所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽比第二凹槽深，并所述第一凹槽直径小于所述第二凹槽，两个所述第一凹槽之间设置有若干所述第二凹槽。

作为进一步的技术方案，所述第一柱塞和所述第二柱塞上均设置有第二弹簧；所述第一柱塞插入所述架柱钻机用气动开关阀的进气管道，所述架柱钻机用气动开关阀的进气管道外设置有限位台；所述第二柱塞插入所述架柱钻机用气动开关阀的出气管道，所述架柱钻机用气动开关阀的出气管道外设置有限位台；所述第二弹簧固定于所述限位台上。

作为进一步的技术方案，所述盖板上设置有刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，阀体为空腔结构，阀体上设置有盖板，盖板通过螺栓可拆卸地固定在阀体上，方便对阀体以及架柱钻机进行检修以及更换零部件；盖板上部空间设置有压块，压块下表面为斜面，主视图为梯形，压块上设置有转动轴，压块能够通过转动轴进行旋转；压块的下表面压有第一柱塞和第二柱塞，第一柱塞用于堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道，第二柱塞用于堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道；压块通过旋转能够交替下压第一柱塞和第二柱塞，使得架柱钻机用气动开关阀的进气管道和架柱钻机用气动开关阀的出气管道不会同时有气体流通，实现一个开关控制两个气体管道。

2、本实用新型中，盖板上设置有支架，盖板和支架构成一体式矩形框结构，位于阀体上方；转动轴的一端穿过支架，并且穿过后的端部过螺纹设置有盖帽，保证了转动轴的相对位置，转动轴的另一端穿过盖板并位于阀体内，端部能够位于沉孔或者凹槽内，保证转动轴在转动时不会发生错位或者偏移；同时通过转动轴的位置调整压块的位置，使得压块能够压住第一柱塞和第二柱塞，实现开关的作用。

3、本实用新型中，压块上设置有手柄，通过手柄带动压块进行旋转；压块上表面开有沉孔，沉孔底部固接有第一弹簧，第一弹簧上设置有小球，并且第一弹簧始终处于压缩状态，使得小球始终有向沉孔外运动的趋势；支架的下表面开有若干凹槽，小球能够被压入凹槽内；凹槽包括第一凹槽和第二凹槽两种，第一凹槽深度大于第二凹槽的深度，同时第一凹槽直径小于第二凹槽的直径；例如，第一凹槽和第二凹槽能够呈半圆形分布，第一凹槽有两个，且位于两端，若干个第二凹槽位于半圆的圆周上。

4、本实用新型中，第一柱塞和第二柱塞上均设置有第二弹簧，第二弹簧固定在第一柱塞和第二柱塞上；第一柱塞能够插入架柱钻机用气动开关阀的进气管道，架柱钻机用气动开关阀的进气管道的管壁下部设置有容纳第一柱塞的很浅的凹槽或者沉孔，使得第一柱塞可以完全堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道；第二柱塞能够插入架柱钻机用气动开关阀的出气管道，架柱钻机用气动开关阀的出气管道的管壁下部设置有容纳第二柱塞的很浅的凹槽或者沉孔，使得第二柱塞可以完全堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道；架柱钻机用气动开关阀的进气管道和架柱钻机用气动开关阀的出气管道外均设置有限位台，第二弹簧固定于限位台上，当第一柱塞或第二柱塞被压块压缩时，第二弹簧被压缩，当压块旋转之后，第二弹簧复位，带动第一柱塞或第二柱塞上移。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型小球部分局部放大示意图；

图3为本实用新型支架仰视示意图；

图4为本实用新型盖板俯视示意图；

图5为本实用新型架柱钻机用气动开关阀的进气管道部分局部放大示意图；

图6为本实用新型架柱钻机用气动开关阀的出气管道部分局部放大示意图。

图中：1-阀体，2-盖板，21-支架，3-压块，4-转动轴，5-第一柱塞，6-第二柱塞，7-盖帽，8-螺栓，9-手柄，10-沉孔，11-小球，12-第一弹簧，13-凹槽，131- 第一凹槽，132-第二凹槽，14-第二弹簧，15-架柱钻机用气动开关阀的进气管道， 16-限位台，17-架柱钻机用气动开关阀的出气管道，18-刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出一种架柱钻机用气动开关阀，包括：

阀体1；阀体1上设置有盖板2，盖板2上方设置有压块3，压块3上设置有转动轴4，压块3下表面为斜面；盖板2通过螺栓8固定在阀体1上；用于堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道15的第一柱塞5和用于堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道17的第二柱塞6均穿过盖板2并接触压块3的下表面。

本实施例中，阀体1为空腔结构，阀体1上设置有盖板2，盖板2通过螺栓 8可拆卸地固定在阀体1上，方便对阀体1以及架柱钻机进行检修以及更换零部件；盖板2上部空间设置有压块3，压块3下表面为斜面，主视图为梯形，压块 3上设置有转动轴4，压块3能够通过转动轴4进行旋转；压块3的下表面压有第一柱塞5和第二柱塞6，第一柱塞5用于堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道15，第二柱塞6用于堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道17；压块3通过旋转能够交替下压第一柱塞5和第二柱塞6，使得架柱钻机用气动开关阀的进气管道15和架柱钻机用气动开关阀的出气管道17不会同时有气体流通，实现一个开关控制两个气体管道。

进一步，盖板2上设置有支架21，盖板2和支架21为一体式结构；转动轴 4一端穿过支架21，并且穿过后的端部通过螺纹设置有盖帽7；转动轴4的另一端穿过盖板2并位于阀体1内。

本实施例中，盖板2上设置有支架21，盖板2和支架21构成一体式矩形框结构，位于阀体上方；转动轴4的一端穿过支架21，并且穿过后的端部过螺纹设置有盖帽7，保证了转动轴的相对位置，转动轴4的另一端穿过盖板2并位于阀体1内，端部能够位于沉孔或者凹槽内，保证转动轴4在转动时不会发生错位或者偏移；同时通过转动轴4的位置调整压块3的位置，使得压块3能够压住第一柱塞5和第二柱塞6，实现开关的作用。

进一步，压块3上设置有手柄9；压块3上表面设置有沉孔10，沉孔10底部固接有第一弹簧12，第一弹簧12上设置有小球11，并且第一弹簧12始终处于压缩状态；支架21的下表面设置有若干凹槽13，凹槽13与小球11相匹配；凹槽13包括第一凹槽131和第二凹槽132，第一凹槽131比第二凹槽132深，并第一凹槽131直径小于第二凹槽132，两个第一凹槽131之间设置有若干第二凹槽132。

本实施例中，压块3上设置有手柄9，通过手柄9带动压块3进行旋转；压块3上表面开有沉孔10，沉孔10底部固接有第一弹簧12，第一弹簧12上设置有小球11，并且第一弹簧12始终处于压缩状态，使得小球始终有向沉孔外运动的趋势；支架21的下表面开有若干凹槽13，小球11能够被压入凹槽13内；凹槽13包括第一凹槽131和第二凹槽132两种，第一凹槽131深度大于第二凹槽 132的深度，同时第一凹槽131直径小于第二凹槽132的直径；例如，第一凹槽 131和第二凹槽132能够呈半圆形分布，第一凹槽131有两个，且位于两端，若干个第二凹槽132位于半圆的圆周上。

进一步，第一柱塞5和第二柱塞6上均设置有第二弹簧14；第一柱塞5插入架柱钻机用气动开关阀的进气管道15，架柱钻机用气动开关阀的进气管道15 管壁外设置有限位台16；第二柱塞6插入架柱钻机用气动开关阀的出气管道17，架柱钻机用气动开关阀的出气管道17外设置有限位台16；第二弹簧14固定于限位台16上。

本实施例中，第一柱塞5和第二柱塞6上均设置有第二弹簧14，第二弹簧 14固定在第一柱塞5和第二柱塞6上；第一柱塞5能够插入架柱钻机用气动开关阀的进气管道15，架柱钻机用气动开关阀的进气管道15的管壁下部设置有容纳第一柱塞5的很浅的凹槽或者沉孔，使得第一柱塞5可以完全堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道15；第二柱塞6能够插入架柱钻机用气动开关阀的出气管道17，架柱钻机用气动开关阀的出气管道17的管壁下部设置有容纳第二柱塞6的很浅的凹槽或者沉孔，使得第二柱塞6可以完全堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道17；架柱钻机用气动开关阀的进气管道15和架柱钻机用气动开关阀的出气管道17外均设置有限位台16，第二弹簧14固定于限位台16上，当第一柱塞5或第二柱塞6被压块3压缩时，第二弹簧14被压缩，当压块3旋转之后，第二弹簧14复位，带动第一柱塞5或第二柱塞6上移。

进一步，盖板2上设置有刻度盘18。

本实施例中，气动钻机在小负载或无负载时，高压空气会高速通入，使气动马达齿轮带动主轴及钻头高速旋转，造成钻机内部的轴承和马达齿轮的损耗严重，使钻机的使用寿命缩短，并且严重浪费压缩空气；通过压块3下压第一柱塞5和第二柱塞6，限制架柱钻机用气动开关阀的进气管道15和架柱钻机用气动开关阀的出气管道17内气体的流通量；通过限制空载、轻载情况下钻机高速旋转时的进气量，达到限制钻机转速，保护内部轴承和马达齿轮，延长钻机的使用寿命的目的，同时还能降低耗气量，节约煤矿井下有限的气体资源；刻度盘18搭配第一凹槽131和第二凹槽132使用，通过手柄9的转动，调整小球 11在凹槽13内的位置，确定气体流量占满负载时的百分比，在刻度盘18上表示百分数或者档位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种架柱钻机用气动开关阀，其特征在于，包括阀体(1)；

所述阀体(1)上设置有盖板(2)，所述盖板(2)上方设置有压块(3)，所述压块(3)上设置有转动轴(4)，所述压块(3)下表面为斜面；

用于堵住架柱钻机用气动开关阀的进气管道(15)的第一柱塞(5)和用于堵住架柱钻机用气动开关阀的出气管道(17)的第二柱塞(6)均穿过所述盖板(2)并接触所述压块(3)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种架柱钻机用气动开关阀，其特征在于，所述盖板(2)上设置有支架(21)，所述盖板(2)和所述支架(21)为一体式结构；所述转动轴(4)一端穿过所述支架(21)，并且穿过后的端部通过螺纹设置有盖帽(7)；所述转动轴(4)的另一端穿过所述盖板(2)并位于所述阀体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种架柱钻机用气动开关阀，其特征在于，所述盖板(2)通过螺栓(8)固定在所述阀体(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种架柱钻机用气动开关阀，其特征在于，所述压块(3)上设置有手柄(9)；所述压块(3)上表面设置有沉孔(10)，所述沉孔(10)底部固接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)上设置有小球(11)，并且所述第一弹簧(12)始终处于压缩状态；所述支架(21)的下表面设置有若干凹槽(13)，所述凹槽(13)与所述小球(11)相匹配；所述凹槽(13)包括第一凹槽(131)和第二凹槽(132)，所述第一凹槽(131)比第二凹槽(132)深，并所述第一凹槽(131)直径小于所述第二凹槽(132)，两个所述第一凹槽(131)之间设置有若干所述第二凹槽(132)。

5.根据权利要求1所述的一种架柱钻机用气动开关阀，其特征在于，所述第一柱塞(5)和所述第二柱塞(6)上均设置有第二弹簧(14)；所述第一柱塞(5)插入所述架柱钻机用气动开关阀的进气管道(15)，所述架柱钻机用气动开关阀的进气管道(15)外设置有限位台(16)；所述第二柱塞(6)插入所述架柱钻机用气动开关阀的出气管道(17)，所述架柱钻机用气动开关阀的出气管道(17)外设置有限位台(16)；所述第二弹簧(14)固定于所述限位台(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种架柱钻机用气动开关阀，其特征在于，所述盖板(2)上设置有刻度盘(18)。