CN208619380U - 镀膜用抽真空分子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，公开了镀膜用抽真空分子泵，包括泵体和用于固定泵体的防震基座，防震基座包括内基座和外基座，外基座包括底座和圆筒状的侧座，底座和侧座内均设有空腔；内基座包括多块弧形板，多块弧形板可形成圆形，弧形板滑动连接在底座上，弧形板与外基座之间均固接有支撑弹簧，弧形板内也设有空腔，空腔内均填充有减震液。本技术方案通过减小泵体工作过程中的抖动，避免了泵体由于抖动幅度过大而造成的转子偏移问题，增强泵体对镀膜室内抽真空效果，进而增强了玻璃镀膜时的致密性和均匀性。

Description

镀膜用抽真空分子泵

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及镀膜用抽真空分子泵。

背景技术

随着玻璃的应用范围及应用热度的不断增加，人们对玻璃的外观、抗氧化性、耐酸碱以及抗紫外线的特性的要求也逐渐增加，因此，玻璃镀膜技术应运而生。镀膜后的玻璃具有防止表面氧化、耐腐蚀、易清洗和防划痕等优点。

玻璃在加工后会被运输至镀膜室内进行镀膜，在镀膜前，为保证玻璃镀膜时的致密性，通常要对镀膜室内进行抽真空处理，镀膜室内抽真空的过程通常是由抽真空分子泵完成的。但是，现有的抽真空分子泵在使用时通常是直接置于镀膜室内的地面上的，使得抽真空分子泵在工作时会产生抖动，造成分子泵内转子的偏移，影响抽真空的效果，使得镀膜室内抽真空效果差，进而会造成玻璃镀膜致密性差的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供镀膜用抽真空分子泵，以解决现有的抽真空分子泵在使用过程中由于抖动造成的后期玻璃镀膜致密性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：镀膜用抽真空分子泵，包括泵体和用于固定泵体的防震基座，防震基座包括内基座和外基座，外基座包括底座和圆筒状的侧座，底座和侧座内均设有空腔；内基座包括多块弧形板，多块弧形板可形成圆形，弧形板滑动连接在底座上，弧形板与外基座之间均固接有支撑弹簧，弧形板内也设有空腔，空腔内均填充有减震液。

本技术方案的原理及有益效果在于：防震基座用于支撑泵体，减少泵体在工作过程中的抖动幅度。其中，底座起到整体支撑的作用，圆筒状的侧座用于对内基座提供稳定的支撑面；内基座的弧形板的弧面设计，使得弧形板可与泵体的外壁紧密贴合，增强对泵体的夹持效果，支撑弹簧用于抵紧弧形板，为弧形板提供支撑力，同时支撑弹簧还可对泵体工作过程中的抖动进行缓冲；由于弧形板滑动连接在底座上，使得弧形板可对不同直径的泵体进行夹持固定，适用范围广；由于弧形板与底座和侧座的空腔内均填充有减震液，液体具有很强的缓冲的作用，可进一步减小泵体工作过程中产生的抖动，同时由于液体的比热容较大，减震液还可通过热传导对泵体进行降温，避免泵体工作时产生过热现象。

本技术方案通过减小泵体工作过程中的抖动，避免了泵体由于抖动幅度过大而造成的转子偏移问题，增强泵体对镀膜室内抽真空效果，进而增强了玻璃镀膜时的致密性和均匀性。

进一步，弧形板的侧壁上均固接有拉杆，拉杆远离弧形板的一端穿过侧座并固接有拉环。

当需要将泵体置于防震基座内时，可通过拉动拉环，使得拉杆带动弧形板向靠近侧座的方向移动，使得多块弧形板之间形成的间隙增大，方便将泵体置于间隙内。

进一步，弧形板的侧壁上固接有连接块，拉杆固接在连接块上。

弧形板侧壁的连接块用于连接拉杆，由于弧形板的外壁为弧面，拉杆直接固定在弧面上会存在固定不牢固的问题，在弧形板的外壁上设置连接块可增大拉杆固定的稳定性。

进一步，弧形板的数量为三块。

将弧形板设置为三块，使得三块弧形板之间形成稳定的三角形结构，增强对泵体支撑的稳定性。

进一步，弧形板的底端均转动连接有滑轮，底座的上端面设有供滑轮滑动的滑槽。

底座上的滑槽为滑轮的移动提供固定的轨道，进而使得弧形板的移动路径确定，增大弧形板移动的稳定性。

进一步，底座的上端面设有减震垫。

减震垫起到辅助减震的作用，增强对泵体的减震效果。

进一步，支撑弹簧外套设有弹性筒。

支撑弹簧外的弹性筒可避免支撑弹簧在伸缩过程中发生绕卷现象，保证支撑弹簧的有效使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中镀膜用抽真空分子泵的示意图；

图2为体1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：泵体1、底座2、侧座3、弧形板4、支撑弹簧5、空腔6、拉环7、拉杆8、连接块9、滑轮10、滑槽11。

实施例基本如附图1所示：镀膜用抽真空分子泵，包括泵体1和用于固定泵体1的防震基座，防震基座包括内基座和外基座，外基座包括底座2和与底座2一体成型的圆筒状的侧座3，底座2和侧座3内均设有空腔6，底座2的上端面铺设有减震垫，本实施例中的减震垫为硅胶垫片，硅胶垫片一方面具有良好的减震效果、另一方面也具有较好的传热性能。

内基座包括三块弧形板4，三块弧形板4可形成圆环，弧形板4均滑动连接在底座2上，弧形板4与底座2的具体连接方式为：弧形板4的底端均转动连接有滑轮10，底座2的上端面设有供滑轮10径向滑动的滑槽11，如此实现了弧形板4与底座2的滑动连接。弧形板4与外基座之间均焊接有支撑弹簧5，支撑弹簧5外套设有弹性筒，弹性筒可避免支撑弹簧5在伸缩过程中发生绕卷现象。弧形板4内部也设有空腔6，空腔6内均填充有减震液，本实施例中的减震液为无菌水(经过高压灭菌，灭菌温度121°，灭菌时间30min)，采用无菌水可避免空腔6内发生锈蚀现象。弧形板4的外侧壁上均一体成型有连接块9，连接块9上焊接有拉杆8，结合图2所示，拉杆8远离弧形板4的一端穿过侧座3并固接有拉环7。

具体实施过程如下：使用前，拉动拉环7，使得拉环7带动拉杆8向靠近侧座3的方向移动，拉杆8带动与之固接的弧形板4向靠近侧座3的方向移动，在此过程中弧形板4底端的滑轮10沿滑槽11移动，滑槽11为滑轮10的移动提供轨道，借此保证弧形板4的移动路径确定，此时支撑弹簧5处于压缩状态。弧形板4向侧座3的方向移动会使得三块弧形板4之间的间隙增大，为泵体1预留出容纳的空间，方便将泵体1置于三块弧形板4之间的间隙内。

泵体1放置就位后，松开拉环7，此时，弧形板4不再受到拉力，使得弧形板4在支撑弹簧5的弹力作用下被抵紧在泵体1的外壁上，由于弧形板4弧面设计，使得弧形板4可与泵体1的外壁紧密贴合，增强对泵体1的夹持效果。泵体1工作时，由于泵体1内的转子会高速转动，使得泵体1产生抖动，此时，支撑弹簧5的弹力起到初步缓冲的作用，初步减小泵体1的抖动幅度。泵体1底部的减震垫起到进一步缓冲的作用，避免泵体1与底座2的接触面产生过度的抖动，同时，减震垫还起到隔离和保护的作用，避免泵体1的底部与底座2的顶面直接接触产生磨损，延长设备的使用寿命。

底座2、侧座3及弧形板4的空腔6内的无菌水具有良好的缓冲作用，还会对泵体1进行进一步的缓冲减震。泵体1在工作过程中，泵体1内转子的高速转动会产生热量，使得泵体1升温。由于无菌水还具有比热容大的特性，泵体1升温后会通过热传导的方式传递给底座2，无菌水会对底座2进行降温，进而实现对泵体1的降温，避免泵体1工作过程中出现过热的现象。

本技术方案通过对泵体1工作过程中进行减震，避免了泵体1由于抖动幅度过大造成泵体1内转子的偏移现象，保证了泵体1的抽真空效果，进而增强了玻璃镀膜的致密性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.镀膜用抽真空分子泵，其特征在于：包括泵体和用于固定泵体的防震基座，所述防震基座包括内基座和外基座，外基座包括底座和圆筒状的侧座，底座和侧座内均设有空腔；所述内基座包括多块弧形板，多块弧形板可形成圆形，弧形板滑动连接在底座上，弧形板与外基座之间均固接有支撑弹簧，弧形板内也设有空腔，空腔内均填充有减震液。

2.根据权利要求1所述的镀膜用抽真空分子泵，其特征在于：所述弧形板的侧壁上均固接有拉杆，拉杆远离弧形板的一端穿过侧座并固接有拉环。

3.根据权利要求2所述的镀膜用抽真空分子泵，其特征在于：所述弧形板的侧壁上固接有连接块，拉杆固接在连接块上。

4.根据权利要求3所述的镀膜用抽真空分子泵，其特征在于：所述弧形板的数量为三块。

5.根据权利要求4所述的镀膜用抽真空分子泵，其特征在于：所述弧形板的底端均转动连接有滑轮，底座的上端面设有供滑轮滑动的滑槽。

6.根据权利要求5所述的镀膜用抽真空分子泵，其特征在于：所述底座的上端面设有减震垫。

7.根据权利要求6所述的镀膜用抽真空分子泵，其特征在于：所述支撑弹簧外套设有弹性筒。