CN208618610U - 一种断桥混凝土复合隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种断桥混凝土复合隔墙，包括金属边框、钢筋网和墙体面层，金属边框的四个框条是具有凹凸对接部的龙骨，龙骨的左、右侧面上设置有凸起的筋条，筋条与覆盖在金属边框左、右两侧的钢筋网焊接，所述龙骨的左、右侧面至少在外表面上覆盖有隔热涂料层；连接卡件穿过两钢筋网和阻燃轻质填充板，将三者连接并使钢筋网与阻燃轻质填充板之间保持间隔，形成墙体面层的轻质混凝土穿过钢筋网填充在所述间隔中。本实用新型生产工艺简单，安装方便、快捷，能减少工人劳动强度，提高生产效率，克服墙体空壳和开裂缺陷，具有良好的防火、保温、隔音和隔热效果，并且使用的材料节能、减排、利废和绿色环保。

Description

一种断桥混凝土复合隔墙

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建材，特别是涉及一种断桥混凝土复合隔墙及其制作方法。

背景技术

国家严励禁止黏土砖的生产和使用，大力鼓励、推广使用节能、减排、利废、绿色环保的新型墙体新材料，大力鼓励发展装配式建筑围护墙部品，但目前市场上使用的轻质墙板存在诸多缺陷，不仅存在板缝易开裂，还存在隔热效果差，不符合节能绿色建筑现代化要求，特别是墙体外保温工程更存在防火级别低，大量脱落等安全、质量隐患，不利于构建绿色环保的建筑产业工业化，现代化发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种断桥混凝土复合隔墙及其制作方法，这种复合隔墙的生产工艺简单，安装方便、快捷，能减少工人劳动强度，提高生产效率，克服墙体空壳和开裂缺陷，具有良好的防火、保温、隔音和隔热效果。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种断桥混凝土复合隔墙，包括金属边框、钢筋网和墙体面层，金属边框的四个框条是具有凹凸对接部的龙骨，凹凸对接部在龙骨在外侧面的长度方向延伸，所述龙骨的外侧面在宽度方向上的左、右两侧折弯而形成与所述外侧面垂直的左、右侧面，在左、右侧面上设置有凸起的筋条，筋条沿着龙骨的长度方向延伸，所述筋条与覆盖在金属边框左、右两侧的钢筋网焊接，所述龙骨的左、右侧面至少在外表面上覆盖有隔热涂料层；所述钢筋网包括作为骨架的平行设置的钢筋，以及在钢筋上固定的钢丝网，在两钢筋网之间设置有阻燃轻质填充板，阻燃轻质填充板与其左、右两侧的钢筋网之间留有填充轻质混凝土的间隔，连接卡件穿过两钢筋网和阻燃轻质填充板，将三者连接并使钢筋网与阻燃轻质填充板之间保持所述间隔，所述墙体面层附着在钢筋网上，并且形成墙体面层的轻质混凝土穿过钢筋网填充在所述间隔中。

通过上述技术方案，在龙骨的左、右侧面至少在外表面上覆盖有隔热涂料层，阻断墙体面层的热量通过金属边框的左、右侧面，隔断室内和室外传递热量的途径，形成断桥作用；而左、右侧面上设置的凸起的筋条一方面便于与钢筋网焊接，另一方面减少接触面积并且在焊接后涂刷隔热涂料也具有隔断热量的断桥作用；通过连接卡件使两个钢筋网和阻燃轻质填充板连接并使钢筋网与阻燃轻质填充板之间保持间隔，不但将双层钢筋网连接为一个整体以增加其强度，而且钢筋网与阻燃轻质填充板之间保持间隔用于填充轻质混凝土起着墙体面层保护层的作用；墙体面层与阻燃轻质填充板凝结成一体，防火、保温、隔音、隔热好和整体强度高。

进一步地，作为一种方便实施的优化方案，所述连接卡件包括卡接头和连接棒，所述连接棒穿插在所述阻燃轻质填充板上，连接棒的两端伸出阻燃轻质填充板并与卡接头相连接，卡接头卡在所述钢筋网的钢筋上。

进一步地，实现方便快速的卡接，所述卡接头包括卡片和连接尾，卡片上设有带开口的卡孔，开口为八字形，开口的大端与卡片边缘相接，开口的小端与卡孔相接；所述连接尾的一端与卡片连接，另一端与连接棒的两端连接。

进一步地，所述连接尾的一端与卡片固定，另一端与连接棒插接或卡接；连接棒一端为尖头，另一端为平头，连接棒的尖头能方便、省力地穿过阻燃轻质填充板。

进一步地，作为一种实施方式，所述连接尾为L形，连接尾折弯的短端插入连接棒端部设置的孔中，或者是通过所述短端设置的卡环与连接棒端部的环槽卡接。

进一步地，作为另一种实施方式，所述连接尾为直杆，其中一端通过塑料连接头与连接棒相对而卡接，连接尾、塑料连接头与连接棒同轴线，塑料连接头的两端设置有与连接尾和连接棒过盈配合的连接孔。

进一步地，所述轻质混凝土为建筑垃圾再生混凝土，所述轻质混凝土位于钢筋网外侧的厚度为28-70mm。墙体面层选用建筑垃圾再生混凝土材料，节能、减排、利废、环保，成本低，解决了城市建筑垃圾的再生利用问题，并可循环利用，符合国家绿色环保国策，具有经济效益和社会效益。

进一步地，为提高建筑物的装配程度，减少建筑物的现场作业量，提高墙板的防火、保温、隔音、隔热效果和整体强度，还包括内墙内装饰面层和/或外墙外装饰面层，所述内墙内装饰面层、外墙外装饰面层附着于所述墙体面层外侧面上。

进一步地，当所述阻燃轻质填充板为B1级防火材料时，所述墙体面层在所述钢筋网外侧的厚度为50-70mm，混凝土强度C15。

进一步地，当所述阻燃轻质填充板为A级防火材料时，所述墙体面层在所述钢筋网外侧的厚度为28-32mm，混凝土强度C10。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、生产工艺简单，安装方便、快捷，能减少工人劳动强度，提高生产效率，克服墙体空壳和开裂缺陷，具有良好的防火、保温、隔音和隔热效果。并且使用的材料节能、减排、利废和绿色环保，有效降低产品成本，提高了产品的经济效益和社会效益。

2、可以定制化、标准化生产，在工厂预制生产后现场安装，提高现场装配度，提高作业效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中金属边框的两根相平行的龙骨的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图1中连接卡件的结构示意图。

图5为实施例2中连接卡件的结构示意图。

图6为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图4所示，一种断桥混凝土复合隔墙，包括金属边框、钢筋网1和墙体面层2，金属边框的四个框条是具有凹凸对接部34的龙骨3，凹凸对接部34在龙骨3在外侧面31的长度方向延伸，所述龙骨3的外侧面31在宽度方向上的左、右两侧折弯而形成与所述外侧面31垂直的左、右侧面32、33，在左、右侧面32、33上设置有凸起的筋条35，筋条35沿着龙骨3的长度方向延伸，所述筋条35与覆盖在金属边框左、右两侧的钢筋网1焊接，所述龙骨3的左、右侧面32、33的外表面上覆盖有隔热涂料层4，阻断墙体面层2的热量通过金属边框的左、右侧面32、33，隔断室内和室外传递热量的途径，形成断桥作用，当然在左、右侧面32、33的内表面上也可设置隔热涂料层4，隔热效果更好。而左、右侧面32、33上设置的凸起的筋条35一方面便于与钢筋网1焊接，另一方面减少接触面积并且在焊接后涂刷隔热涂料层也具有隔断热量的断桥作用。

所述钢筋网1包括作为骨架的平行设置的钢筋11，以及在钢筋11上固定的钢丝网12，在两钢筋网1之间设置有阻燃轻质填充板5，阻燃轻质填充板5与其左、右两侧的钢筋网1之间留有填充轻质混凝土的间隔，阻燃轻质填充板5为B1级防火材料，本实施例中选用阻燃聚苯板或挤塑板。连接卡件6穿过两钢筋网1和阻燃轻质填充板5，将三者连接并使钢筋网1与阻燃轻质填充板5之间保持所述间隔，所述墙体面层2附着在钢筋网1上，并且形成墙体面层2的轻质混凝土21穿过钢筋网1填充在所述间隔中。通过连接卡件6使两个钢筋网1和阻燃轻质填充板5连接并使钢筋网1与阻燃轻质填充板5之间保持间隔，不但将双层钢筋网1连接为一个整体以增加其强度，而且钢筋网1与阻燃轻质填充板5之间保持间隔用于填充轻质混凝土21起着墙体面层2保护层的作用；墙体面层2与阻燃轻质填充板5凝结成一体，防火、保温、隔音、隔热好和整体强度高。轻质混凝土21为建筑垃圾再生混凝土，所述轻质混凝土21位于钢筋网1外侧的厚度为60-70mm，混凝土强度C15。墙体面层2选用建筑垃圾再生混凝土材料，节能、减排、利废、环保，成本低，解决了城市建筑垃圾的再生利用问题，并可循环利用，符合国家绿色环保国策，具有经济效益和社会效益。

如图1和图4所示，连接卡件6包括卡接头61和连接棒62，所述连接棒62穿插在所述阻燃轻质填充板5上，连接棒62的两端伸出阻燃轻质填充板5并与卡接头61相连接，卡接头61卡在所述钢筋网1的钢筋11上。实现方便快速的卡接，所述卡接头61包括卡片611和连接尾612，卡片611上设有带开口的卡孔613，开口为八字形，开口的大端与卡片611边缘相接，开口的小端与卡孔613相接，八字形的开口使钢筋易于卡入卡孔613中；连接尾612为L形，连接尾612的一端与卡片611连接，另一端与连接棒62的两端连接。连接棒62一端为尖头，另一端为平头，连接棒62的尖头能方便、省力地穿过阻燃轻质填充板5。连接棒62的两端设置有连接孔或环槽，由连接尾612折弯的短端插入连接棒62端部设置的孔中，或者是通过所述短端设置的卡环与连接棒62端部的环槽卡接。

上述断桥混凝土复合隔墙的制作方法，包括如下步骤：(1)组装金属边框，所述金属边框的龙骨3的左、右侧面32、33至少在外表面上覆盖有隔热涂料层4，根据金属边框组装方式的不同，可在组装前或组装后喷涂或涂刷隔热涂料层4，但喷涂时要遮蔽所述左、右侧面32、33上的筋条35，如果金属边框采用焊接的组装方式，就先焊接再喷涂隔热涂料层4，如果金属边框采用与插接头配合的插接组装方式，就先喷涂隔热涂料层4再插接组装；(2)将钢筋网1放置在已组装成矩形的金属边框的筋条35上，将钢筋网1的四周与筋条35焊接固定；(3)在筋条35上喷涂或涂刷隔热涂料层4；(4)在两钢筋网1之间安装所述阻燃轻质填充板5，将所述连接棒62穿过阻燃轻质填充板5，将卡接头61一端卡在所述钢筋网1的钢筋11上，卡接头61的另一端与连接棒62的两端连接，使钢筋网1与阻燃轻质填充板5之间保持1-2.5厘米的间隔；(4)向两钢筋网1浇注轻质混凝土21，轻质混凝土21将阻燃轻质填充板5与钢筋网1连结并且轻质混凝土21附着在钢筋网1上形成墙体面层2。

实施例2：

本实施例中的断桥混凝土复合隔墙的各个组成部件的结构，以及各组成部件之间的相互关系，与实施例1基本相同，所不同的是如图5所示，卡接头61的连接尾612为直杆，直杆的一端与卡片611连接，而另一端通过塑料连接头614与连接棒62相对而卡接，连接尾612、塑料连接头614与连接棒62同轴线，塑料连接头614的两端设置有与连接尾612和连接棒62过盈配合的连接孔。本实施例中的阻燃轻质填充板5为A级防火材料，如岩棉或珍珠岩等无机材料，所述轻质混凝土21位于钢筋网1外侧的厚度为28-32mm，混凝土强度C10(参照图1)。

实施例3：

本实施例中的断桥混凝土复合隔墙的各个组成部件的结构，以及各组成部件之间的相互关系，与实施例1基本相同，所不同的是如图6所示，还包括内墙内装饰面层7和外墙外装饰面层8，所述内墙内装饰面层7和外墙外装饰面层8附着于所述墙体面层2的外侧面上，这样可提高建筑物的装配程度，减少建筑物的现场作业量，提高墙板的防火、保温、隔音、隔热效果和整体强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种断桥混凝土复合隔墙，包括金属边框、钢筋网和墙体面层，金属边框的四个框条是具有凹凸对接部的龙骨，凹凸对接部在龙骨在外侧面的长度方向延伸，其特征在于：所述龙骨的外侧面在宽度方向上的左、右两侧折弯而形成与所述外侧面垂直的左、右侧面，在左、右侧面上设置有凸起的筋条，筋条沿着龙骨的长度方向延伸，所述筋条与覆盖在金属边框左、右两侧的钢筋网焊接，所述龙骨的左、右侧面至少在外表面上覆盖有隔热涂料层；所述钢筋网包括作为骨架的平行设置的钢筋，以及在钢筋上固定的钢丝网，在两钢筋网之间设置有阻燃轻质填充板，阻燃轻质填充板与其左、右两侧的钢筋网之间留有填充轻质混凝土的间隔，连接卡件穿过两钢筋网和阻燃轻质填充板，将三者连接并使钢筋网与阻燃轻质填充板之间保持所述间隔，所述墙体面层附着在钢筋网上，并且形成墙体面层的轻质混凝土穿过钢筋网填充在所述间隔中。

2.根据权利要求1所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：所述连接卡件包括卡接头和连接棒，所述连接棒穿插在所述阻燃轻质填充板上，连接棒的两端伸出阻燃轻质填充板并与卡接头相连接，卡接头卡在所述钢筋网的钢筋上。

3.根据权利要求2所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：所述卡接头包括卡片和连接尾，卡片上设有带开口的卡孔，开口为八字形，开口的大端与卡片边缘相接，开口的小端与卡孔相接；所述连接尾的一端与卡片连接，另一端与连接棒的两端连接。

4.根据权利要求3所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：所述连接尾的一端与卡片固定，另一端与连接棒插接或卡接；连接棒一端为尖头，另一端为平头。

5.根据权利要求4所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：所述连接尾为L形，连接尾折弯的短端插入连接棒端部设置的孔中，或者是通过所述短端设置的卡环与连接棒端部的环槽卡接。

6.根据权利要求4所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：所述连接尾为直杆，其中一端通过塑料连接头与连接棒相对而卡接，连接尾、塑料连接头与连接棒同轴线，塑料连接头的两端设置有与连接尾和连接棒过盈配合的连接孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：所述轻质混凝土为建筑垃圾再生混凝土，所述轻质混凝土位于钢筋网外侧的厚度为28-70mm。

8.根据权利要求1所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：还包括内墙内装饰面层和/或外墙外装饰面层，所述内墙内装饰面层、外墙外装饰面层附着于所述墙体面层外侧面上。

9.根据权利要求1所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：当所述阻燃轻质填充板为B1级防火材料时，所述墙体面层在所述钢筋网外侧的厚度为50-70mm，混凝土强度C15。

10.根据权利要求1所述的断桥混凝土复合隔墙，其特征在于：当所述阻燃轻质填充板为A级防火材料时，所述墙体面层在所述钢筋网外侧的厚度为28-32mm，混凝土强度C10。