CN208617980U - 激光熔覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光熔覆装置，涉及激光加工技术领域，本实用新型提供的激光熔覆装置包括支架、移动机构和熔覆机构，其中：移动机构通过第一驱动机构与支架的顶部连接，且移动机构能够相对于第一驱动机构沿着第一水平方向滑动；熔覆机构的顶部能够相对于移动机构沿着第二水平方向滑动连接，第二水平方向垂直于第一水平方向。本实用新型提供的激光熔覆装置中实现滑动的机构不会占用支架底部的加工空间，极大程度上扩大了产品加工空间，不会对待加工工件的大小尺寸产生较大的限制。

Description

激光熔覆装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其是涉及一种激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

现有的激光熔覆装置在操作时，通常需要沿着工作平台上的导轨滑动，以实现对工件的加工，但是采用此种方式极大程度上减小了工作平台的加工空间，对待加工工件的大小尺寸产生了一定程度上的限制。

因此，如何提供一种加工空间较大的激光熔覆装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆装置，以解决现有技术中的激光熔覆装置加工空间较小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种激光熔覆装置，包括支架、移动机构和熔覆机构，其中：

所述移动机构通过第一驱动机构与所述支架的顶部连接，且所述移动机构能够相对于所述第一驱动机构沿着第一水平方向滑动；

所述熔覆机构的顶部能够相对于所述移动机构沿着第二水平方向滑动连接，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

进一步地，所述支架包括框形架和多个用于支撑所述框形架的支撑架。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一驱动杆和延伸方向平行于所述第一驱动杆延伸方向的两个第一导向杆，其中：

所述第一电机与所述第一驱动杆传动连接，以为所述第一驱动杆提供动力；

所述第一驱动杆的两端贯穿所述移动机构并与所述框形架连接，用于带动所述移动机构沿着第一方向移动；

两个所述第一导向杆的两端均贯穿所述移动机构并与所述框形架连接。

进一步地，所述第一驱动杆上设有第一外螺纹，所述移动机构上设有与所述第一外螺纹传动连接的第一内螺纹。

进一步地，所述移动机构包括与所述第一驱动机构传动连接的两个移动座和连接两个所述移动座的第二驱动机构。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二驱动杆和延伸方向平行于所述第二驱动杆延伸方向的第二导向杆，其中：

所述第二电机与所述第二驱动杆传动连接，以为所述第二驱动杆提供动力；

所述第二驱动杆的两端贯穿所述熔覆机构并分别与两个所述移动座连接，用于带动所述熔覆机构沿着第二方向移动；

所述第二导向杆的两端均贯穿所述熔覆机构并分别与两个所述移动座连接。

进一步地，所述第二驱动杆上设有第二外螺纹，所述熔覆机构上设有与所述第二外螺纹传动连接的第二内螺纹。

进一步地，所述熔覆机构包括连接座、调节机构和熔覆器，所述连接座与所述移动机构沿着第二方向滑动连接，所述调节机构分别与所述连接座和所述熔覆器连接，用于调节所述熔覆器的高度。

进一步地，还包括设于所述熔覆机构底部的工作平台。

进一步地，所述工作平台与所述支架固定连接。

本实用新型提供的激光熔覆装置能产生如下有益效果：

在使用上述激光熔覆装置时，熔覆机构通过移动机构以及第一驱动机构能够沿着第一水平方向滑动，在此，可以把第一水平方向看做X轴方向；熔覆机构还可以通过移动机构沿着第二水平方向滑动，在此，可以把第二水平方向看做Y轴方向，实现了熔覆机构在水平方向上的作业。由于移动机构通过第一驱动机构与支架的顶部连接，且熔覆机构的顶部与移动机构滑动连接，使得移动机构以及第一驱动机构不会占用支架底部的加工空间，不会对待加工工件的大小尺寸产生较大的限制。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的激光熔覆装置中实现滑动的机构均未设置在工作平面上，而是通过设于支架顶部来实现熔覆机构沿着X轴和Y轴的移动，极大程度上扩大了产品加工空间，不会对待加工工件的大小尺寸产生较大的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种激光熔覆装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种激光熔覆装置的主视图。

图标：1－支架；11－框形架；12－支撑架；2－移动机构；21－移动座；22－第二驱动机构；221－第二电机；222－第二驱动杆；223－第二导向杆；3－熔覆机构；31－连接座；32－调节机构；33－熔覆器；4－第一驱动机构；41－第一电机；42－第一驱动杆；43－第一导向杆；5－工作平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的一种激光熔覆装置的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的一种激光熔覆装置的主视图。

本实施例的目的在于提供一种激光熔覆装置，如图1和图2所示，包括支架1、移动机构2和熔覆机构3，其中：

移动机构2通过第一驱动机构4能够相对于支架1的顶部连接，且移动机构2能够相对于第一驱动机构4沿着第一水平方向滑动；

熔覆机构3的顶部与移动机构2沿着第二水平方向滑动连接，第二水平方向垂直于第一水平方向。

在使用上述激光熔覆装置时，熔覆机构通过移动机构以及第一驱动机构能够沿着第一水平方向滑动，在此，可以把第一水平方向看做X轴方向；熔覆机构还可以通过移动机构沿着第二水平方向滑动，在此，可以把第二水平方向看做Y轴方向，实现了熔覆机构在水平方向上的作业。由于移动机构通过第一驱动机构与支架的顶部连接，且熔覆机构的顶部与移动机构滑动连接，使得移动机构以及第一驱动机构不会占用支架底部的加工空间，不会对待加工工件的大小尺寸产生较大的限制。

相对于现有技术来说，本实施例提供的激光熔覆装置中实现滑动的机构均未设置在工作平面上，而是通过设于支架顶部来实现熔覆机构沿着X轴和Y轴的移动，极大程度上扩大了产品加工空间，不会对待加工工件的大小尺寸产生较大的限制。

在一些实施例中，如图1和图2所示，支架1包括框形架11和多个用于支撑框形架11的支撑架12。框形架11可以为长方形的框架，框形架11可以通过四个支撑架12进行支撑，保证支架1的稳定性。

其中，为了使得支架1的结构更加牢固，框形架11和支撑架12可以采用方钢。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得第一驱动机构4的结构更加的简单，第一驱动机构4包括第一电机41、第一驱动杆42和延伸方向平行于第一驱动杆42延伸方向的两个第一导向杆43，其中：第一电机41与第一驱动杆42传动连接，以为第一驱动杆42提供动力；第一驱动杆42的两端贯穿移动机构2并与框形架11连接，用于带动移动机构2沿着第一方向移动；两个第一导向杆43的两端均贯穿移动机构2并与框形架11连接。

在一些实施例中，为了使得移动机构2能够更稳定的相对于第一驱动机构4滑动，移动距离更加的精确，第一驱动杆42可以为螺纹杆，其上设有第一外螺纹，移动机构2上设有与第一外螺纹传动连接的第一内螺纹。

以图1为例进行具体说明，在使用时，第一电机41的动力输出轴正转，动力输出轴带动第一驱动杆42顺时针转动，由于移动机构2与第一驱动杆42螺纹配合，移动机构2在两个第一导向杆43的导向下，能够沿着第一导向杆43向左移动；反之，第一电机41的动力输出轴反转，动力输出轴带动第一驱动杆42逆时针转动，移动机构2在两个第一导向杆43的导向下，能够沿着第一导向杆43向右移动。

在一些其他的实施例中，第一驱动杆42也可以采用链条。当第一驱动杆42为链条时，第一电机41的动力输出轴设有用于与链条传动连接的链轮，移动机构2直接与链条连接。在使用时，第一电机41通过链轮转动带动链条沿着平行于第一导向杆43延伸的方向移动，从而使得链条带动移动机构2沿着第一水平方向移动。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得移动机构2能够稳定的沿着两个第一导向杆43移动，移动机构2包括与第一驱动机构4传动连接的两个移动座21和连接两个移动座21的第二驱动机构22。第二驱动机构22一方面的作用是为了连接两个移动座21，实现两个移动座21的同步移动，另一方面是与熔覆机构3配合，使得熔覆机构3能够沿着第二水平方向移动。

具体地，如图1所示，其中一个移动座21上设有用于一个第一导向杆43穿过的第一通孔，另一个移动座21上设有用于另一个第一导向杆43穿过的第二通孔和用于与第一驱动杆42螺纹配合的第一螺纹孔。

在一些实施例中，为了使得第二驱动机构22的结构更加的简单，第二驱动机构22包括第二电机221、第二驱动杆222和延伸方向平行于第二驱动杆222延伸方向的第二导向杆223，其中：第二电机221与第二驱动杆222传动连接，以为第二驱动杆222提供动力；第二驱动杆222的两端贯穿熔覆机构3并分别与两个移动座21连接，用于带动熔覆机构3沿着第二方向移动；第二导向杆223的两端均贯穿熔覆机构3并分别与两个移动座21连接。

在一些实施例中，为了使得熔覆机构3能够更稳定的相对于第二驱动机构22滑动，移动距离更加的精确，第二驱动杆222可以为螺纹杆，其上设有第二外螺纹，熔覆机构3上设有与第二外螺纹传动连接的第二内螺纹。

以图1为例进行具体说明，在使用时，第二电机221的动力输出轴正转，动力输出轴带动第二驱动杆222顺时针转动，由于熔覆机构3与第二驱动杆222螺纹配合，熔覆机构3在第二导向杆223的导向下，能够沿着第二导向杆223向靠近一个移动座21的方向移动；反之，第二电机221的动力输出轴反转，动力输出轴带动第二驱动杆222逆时针转动，熔覆机构3在第二导向杆223的导向下，能够沿着第二导向杆223向靠近另一个移动座21的方向移动。

在一些其他的实施例中，第二驱动杆222也可以采用链条。当第二驱动杆222为链条时，第二电机221的动力输出轴设有用于与链条传动连接的链轮，熔覆机构3直接与链条连接。在使用时，第二电机221通过链轮转动带动链条沿着平行于第二导向杆223延伸的方向移动，从而使得链条带动熔覆机构3沿着第二水平方向移动。

在一些实施例中，如图1所示，熔覆机构3包括连接座31、调节机构32和熔覆器33，连接座31与移动机构2沿着第二方向滑动连接，调节机构32分别与连接座31和熔覆器33连接，用于调节熔覆器33的高度。

其中，连接座31上设有用于第二导向杆223穿过的第三通孔和用于与第二驱动杆222螺纹配合的第二螺纹孔。

需要说明的是，凡是能够调节熔覆器33高度的结构都可以是上述实施例所提及的调节机构32。例如：调节机构32可以为液压机构，或者调节机构32可以为气压机构，或者调节机构32可以为螺母丝杠机构。

在至少一个实施例中，调节机构32包括液压缸体和推杆，液压缸体与连接座31连接，推杆一端与连接座31连接，另一端与熔覆器33连接，以带动熔覆器33沿着竖直方向移动。

具体地，如图2所示，熔覆器33包括用于产生磁场的电极和用于产生激光束的激光发生器，激光束使得工件表面的熔覆材料与工件一起熔凝。

在一些实施例中，如图2所示，上述激光熔覆装置还包括设于熔覆机构3底部的工作平台5。在对工件进行加工时，可以将工件放置在工作平台5上。

在一些实施例中，为了使得工件加工时更加的平稳，工作平台5可以与支架1固定连接，具体地，工作平台5与多个支撑架12的底部固定连接。

具体地，工作平台5可以与支架1焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激光熔覆装置，其特征在于，包括支架(1)、移动机构(2)和熔覆机构(3)，其中：

所述移动机构(2)通过第一驱动机构(4)与所述支架(1)的顶部连接，且所述移动机构(2)能够相对于所述第一驱动机构(4)沿着第一水平方向滑动；

所述熔覆机构(3)的顶部能够相对于所述移动机构(2)沿着第二水平方向滑动连接，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述支架(1)包括框形架(11)和多个用于支撑所述框形架(11)的支撑架(12)。

3.根据权利要求2所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括第一电机(41)、第一驱动杆(42)和延伸方向平行于所述第一驱动杆(42)延伸方向的两个第一导向杆(43)，其中：

所述第一电机(41)与所述第一驱动杆(42)传动连接，以为所述第一驱动杆(42)提供动力；

所述第一驱动杆(42)的两端贯穿所述移动机构(2)并与所述框形架(11)连接，用于带动所述移动机构(2)沿着第一方向移动；

两个所述第一导向杆(43)的两端均贯穿所述移动机构(2)并与所述框形架(11)连接。

4.根据权利要求3所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述第一驱动杆(42)上设有第一外螺纹，所述移动机构(2)上设有与所述第一外螺纹传动连接的第一内螺纹。

5.根据权利要求1所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括与所述第一驱动机构(4)传动连接的两个移动座(21)和连接两个所述移动座(21)的第二驱动机构(22)。

6.根据权利要求5所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述第二驱动机构(22)包括第二电机(221)、第二驱动杆(222)和延伸方向平行于所述第二驱动杆(222)延伸方向的第二导向杆(223)，其中：

所述第二电机(221)与所述第二驱动杆(222)传动连接，以为所述第二驱动杆(222)提供动力；

所述第二驱动杆(222)的两端贯穿所述熔覆机构(3)并分别与两个所述移动座(21)连接，用于带动所述熔覆机构(3)沿着第二方向移动；

所述第二导向杆(223)的两端均贯穿所述熔覆机构(3)并分别与两个所述移动座(21)连接。

7.根据权利要求6所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述第二驱动杆(222)上设有第二外螺纹，所述熔覆机构(3)上设有与所述第二外螺纹传动连接的第二内螺纹。

8.根据权利要求1所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述熔覆机构(3)包括连接座(31)、调节机构(32)和熔覆器(33)，所述连接座(31)与所述移动机构(2)沿着第二方向滑动连接，所述调节机构(32)分别与所述连接座(31)和所述熔覆器(33)连接，用于调节所述熔覆器(33)的高度。

9.根据权利要求1所述的激光熔覆装置，其特征在于，还包括设于所述熔覆机构(3)底部的工作平台(5)。

10.根据权利要求9所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述工作平台(5)与所述支架(1)固定连接。