CN208617629U - 一种医疗废水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种医疗废水处理系统,其不同之处在于:其包括调节池、厌氧流化床、好氧流化床、二沉池、电化学反应装置、清水池、及污泥池,废水依次经过调节池、厌氧流化床、好氧流化床、二沉池、电化学反应装置、及清水池后达标排放,二沉池内沉淀的污泥分别流至厌氧流化床、好氧流化床、及污泥池内;其中,电化学反应装置包括电化学反应槽,电化学反应槽的底部设置有进水口、上部设置有出水口,电化学反应槽内还设置有泡沫收集槽及空气曝气管,泡沫收集槽设于电化学反应槽的上部,空气曝气管设于电化学反应槽的下部。本实用新型加快了生化反应速率,不仅节能、成本低、无残留、安全,而且能有效地降低废水COD值。

Description

一种医疗废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,尤其是一种医疗废水处理系统。
背景技术
医院污水来源及成分复杂,除含有大量的细菌、病毒、虫卵等致病病原体外,还含有化学药剂和放射性同位素,具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征,危害性很大。如果含有病原微生物的医院污水,不经过消毒等无害化处理排放进入城市下水道或环境水体,往往会造成水体、土壤的污染,引发各种疾病及或导致介水传染病的暴发流行,严重危害人们的身体健康。
医院污水的特点决定对其无害化处理是非常严峻的问题。非典等一些具有高度传染性的疾病在社会上蔓延,对现有医院污水处理的工艺技术水平及其设施,是一种严重的考验,暴露出医院污水处理的现状令人担忧和应对突发性公共卫生事件的能力不足等问题。同时也使政府部门和社会各界对此更加关注与重视,并逐步形成了共识:医院污水形势严峻,大面积的无害化处理势在必行。因此目前亟需开发一种新型、高效、经济的医疗废水处理系统。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种医疗废水处理系统,加快了生化反应速率,不仅节能、成本低、无残留、安全,而且能有效地降低废水COD值。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:一种医疗废水处理系统,其不同之处在于:
其包括调节池、厌氧流化床、好氧流化床、二沉池、电化学反应装置、清水池、及污泥池,所述废水依次经过所述调节池、厌氧流化床、好氧流化床、二沉池、电化学反应装置、及清水池后达标排放,所述二沉池内沉淀的污泥分别流至厌氧流化床、好氧流化床、及污泥池内;其中,所述电化学反应装置包括电化学反应槽,所述电化学反应槽的底部设置有进水口、上部设置有出水口,所述电化学反应槽内还设置有泡沫收集槽及空气曝气管,所述泡沫收集槽设于所述电化学反应槽的上部,所述空气曝气管设于所述电化学反应槽的下部。
按以上技术方案,所述系统还包括收集池、格栅井、及隔油池,所述废水依次经过收集池、格栅井、及隔油池后进入所述调节池内。
按以上技术方案,所述格栅井中的格栅为机械格栅。
按以上技术方案,所述好氧流化床的充氧方式为鼓风曝气充氧或射流曝气充氧。
按以上技术方案,所述电化学反应槽的阳极采用Pt电极、阴极采用Pt-Ag合金电极。
按以上技术方案,所述阴极和阳极的间距为2~3cm。
按以上技术方案,所述空气曝气管横向延伸且其管壁上均匀开设若干列沿其长度方向延伸的线状曝气孔,相邻两列曝气孔错位分布。
对比现有技术,本实用新型的有益特点为:该医疗废水处理系统,采用生物流化床和电化学为主体,不仅容积负荷高、抗冲击负荷能力强,而且加快了生化反应速率,采用电化学的方法对污水进行深度处理,不仅节能、成本低、无残留、安全,而且能有效地降低废水COD值。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为本实用新型实施例中电化学反应槽结构示意图;
图3为本实用新型实施例中空气曝气管结构示意图;
其中:1-调节池、2-厌氧流化床、3-好氧流化床、4-二沉池、5-电化学反应装置(501-电化学反应槽、502-进水口、503-出水口、504-泡沫收集槽、505-空气曝气管(5051-曝气孔))、6-清水池、7-污泥池、8-格栅井、9-隔油池。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图3,本实用新型实施例医疗废水处理系统,其包括调节池1、厌氧流化床2、好氧流化床3、二沉池4、电化学反应装置5、清水池6、及污泥池7,所述废水依次经过所述调节池1、厌氧流化床2、好氧流化床3、二沉池4、电化学反应装置5、及清水池6后达标排放,所述二沉池4内沉淀的污泥分别回流至厌氧流化床2及好氧流化床3内并流至污泥池7内。
调节池1起均质均量的作用,为钢结构或钢砼结构。
厌氧流化床2内的废水中有机物先由兼性厌氧产酸菌将复杂有机物降解、转化为简单的有机物,再由专性厌氧菌将有机酸转化为甲烷和二氧化碳。厌氧流化床2床体内充填细小的固体颗粒填料,如石英砂、无烟煤、沸石等,填料粒径为0.15~2mm。废水从床底部流入,为使填料层膨胀,需将部分出水用循环泵回流。厌氧流化床2容积负荷≥30kgCOD/(m3·d),进水浓度≥600mg/L。
好氧生物流化床是直接向反应器中充氧,床内气、液、固三相共存,气体搅动剧烈,载体间摩擦剧烈,可使表面生物膜自行脱落,因此一般不需要另外设置脱膜装置。好氧流化床3充氧方式为鼓风曝气充氧或射流曝气充氧。
二沉池4中的部分污泥回流至厌氧流化床2和好氧流化床3,其它部分经泵抽送至污泥池7。
电化学反应装置5包括电化学反应槽501,电化学反应槽501的阳极采用Pt电极、阴极采用Pt-Ag合金电极,阴极和阳极之间的间距为2~3cm。电化学反应槽501的底部设置有进水口502、上部设置有出水口503,所述电化学反应槽501内还设置有泡沫收集槽504及空气曝气管505,所述泡沫收集槽504设于所述电化学反应槽501的上部,所述空气曝气管505设于所述电化学反应槽501的下部。空气曝气管505横向延伸且其管壁上均匀开设若干列沿其长度方向延伸的线状曝气孔5051,相邻两列曝气孔5051错位分布。
清水池6用来进一步澄清废水,同时调整废水的PH值,满足条件后达标排放。
在一些实施方式中,医疗废水处理系统还包括收集池、格栅井8、及隔油池9,所述废水依次经过收集池、格栅井8、及隔油池9后进入所述调节池1内。
优选地,当医院为传染病医院时,所述格栅井8的格栅为机械格栅;当医院为非传染医院时,所述格栅井8的格栅为机械格栅或人工格栅。
本实用新型实施例中废水依次流入格栅井8、隔油池9,悬浮物和油滴得到去除后进入调节池1。调节池1处理后的废水经提升泵抽入厌氧流化床2,然后进入好氧流化床3,大部分SS经过微生物分解后得到去除,且降低了废水COD值。最后废水流入电化学反应装置5,进行深度处理和消毒后自流入清水池6,最终达标排放。
本实用新型实施例采用生物流化床和电化学为主体。厌氧流化床2和好氧流化床3容积负荷高,抗冲击负荷能力强。由于生物流化床是采用小粒径固体颗粒作为载体,且载体在床内呈流化状态,因此其每单位体积表面积比其它生物膜法大很多。这就使其单位床体的生物量很高,约为10~14g/L,加上传质速度快,废水一进入床内,就会很快地被混合和稀释,因此生物流化床的抗冲击负荷能力较强,容积负荷也较其它生物处理法高。而且,由于生物颗粒在床体内不断相互碰撞和摩擦,其生物膜厚度较薄,一般在 0.2微米以下,且较均匀。据研究,对于同类废水,在相同处理条件下,其生物膜的呼吸率约为活性污泥的两倍,可见其反应速率快,微生物的活性较强。这也是生物流化床负荷较高的原因之一。再者,由于载体颗粒在床体内处于剧烈运动状态,气-固-液界面不断更新,因此传质效果好,这有利于微生物对污染物的吸附和降解,加快了生化反应速率。而在现有技术中,医疗废水常见的消毒技术主要有氯消毒、臭氧消毒以及紫外辐射消毒。氯是一种优质消毒剂, 有很强的杀菌灭藻作用,且价格低廉,应用比较广泛,但氯消毒技术有很大的不足之处,氯消毒过程不仅具有高危险性, 而且会产生很多毒性很大的副产物。用电化学反应的方法对废水进行深度处理,不仅能进一步降低废水的COD值,而且节能、廉价、无残留、安全。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种医疗废水处理系统,其特征在于:
其包括调节池、厌氧流化床、好氧流化床、二沉池、电化学反应装置、清水池、及污泥池,所述废水依次经过所述调节池、厌氧流化床、好氧流化床、二沉池、电化学反应装置、及清水池后达标排放,所述二沉池内沉淀的污泥分别流至厌氧流化床、好氧流化床、及污泥池内;其中,所述电化学反应装置包括电化学反应槽,所述电化学反应槽的底部设置有进水口、上部设置有出水口,所述电化学反应槽内还设置有泡沫收集槽及空气曝气管,所述泡沫收集槽设于所述电化学反应槽的上部,所述空气曝气管设于所述电化学反应槽的下部。
2.如权利要求1所述的医疗废水处理系统,其特征在于:所述系统还包括收集池、格栅井、及隔油池,所述废水依次经过收集池、格栅井、及隔油池后进入所述调节池内。
3.如权利要求2所述的医疗废水处理系统,其特征在于:所述格栅井中的格栅为机械格栅。
4.如权利要求1所述的医疗废水处理系统,其特征在于:所述好氧流化床的充氧方式为鼓风曝气充氧或射流曝气充氧。
5.如权利要求1所述的医疗废水处理系统,其特征在于:所述电化学反应槽的阳极采用Pt电极、阴极采用Pt-Ag合金电极。
6.如权利要求5所述的医疗废水处理系统,其特征在于:所述阴极和阳极的间距为2~3cm。
7.如权利要求1所述的医疗废水处理系统,其特征在于:所述空气曝气管横向延伸且其管壁上均匀开设若干列沿其长度方向延伸的线状曝气孔,相邻两列曝气孔错位分布。
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