CN208617431U - 两面对称的导流盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两面对称的导流盘，从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔、盘芯、用于导流废水的废水过孔、反渗透区域，在所述导流盘的一个面上，所述盘芯围绕所述拉杆孔设置了径向环形净水凹槽，所述径向环形净水凹槽外围设置了放置有密封圈的密封圈槽，所述导流盘的一个面的结构与另一个面的结构相同。也就是说，导流盘的两个面关于自身径面对称，不论导流盘的一个面与另一个导流盘的哪一个面接触，只要两者的拉杆孔在轴向上对齐，净水都可以在两个导流盘的两个相对的径向环形净水凹槽形成的空间内流动，从而无需区分导流盘的正反面，节省了导流盘组装的时间，提高了组装效率。

Description

两面对称的导流盘

技术领域

本实用新型涉及碟管式反渗透膜组件系统，尤其涉及一种两面对称的导流盘。

背景技术

在污水处理设备中，尤其是运行环境苛刻的高污染水膜分离处理设备，导流盘是必不可少的基本组件之一，其主要作用是对污水处理设备内的液体流向进行导向，进而实现浓液和清液的分离。传统的膜柱导流盘的中心透过液密封带是开放式的，完全依靠O型圈密封，当O型圈两端压差过大时，O型圈就会移动，造成透过液与原液混合，影响浓缩、提纯效果。

中国专利CN205868027U(申请号：201620545188.2，公告日：2017年1月11日)公开了一种碟管式膜柱导流盘，请参照图1，包括导流盘本体10，导流盘本体10中心处开设有拉杆孔20，所述拉杆孔20外缘上端面向上凸起形成环形的凸台30，拉杆孔20外缘处的凸台30为间隔设置，每相邻的两凸台30之间设有用以净化水收集的净水导槽80，净水导槽80设置为均匀分布的数个,这种净水导槽80在径向上的深度是等于凸台30在径向上的宽度的，拉杆孔20外缘下端面向内凹陷形成环形凹槽70，凸台30上表面环绕均匀分布有数个定位销40，环形凹槽70内对应于定位销40处设有数个与定位销40配合的定位孔，凸台30外缘沿导流盘半径方向绕导流盘轴线环绕设有数个通槽50，这种导流盘结构简单、易于加工、密封性好且易于检修。

但通常导流盘由于需要叠层组装后才能形成净水回路，所以导流盘叠层组装时需要先将所有的导流盘的同一个面皆朝上或者朝下，在轴向上需要定位销40和定位孔来定位。假设具有定位销40的一面定义为正面，有定位孔的一面定义为反面，也就是说，每次在组装之前，要确保导流盘的正面与另一个导流盘的反面接触，然后再进行定位，由于组装时一般是由人工组装，导流盘的两个面外观区别不大，人工同时组装多个导流盘往往会出错，导致两个导流盘的正面与正面接触，并且这种出错往往不太容易察觉，直至不能定位时才会发现，这样就增加了导流盘组装的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种两面对称的导流盘，无需区分导流盘的正面和反面，从而解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种两面对称的导流盘，从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔、盘芯、用于导流废水的废水过孔、反渗透区域，在所述导流盘的一个面上，所述盘芯围绕所述拉杆孔设置了径向环形净水凹槽，所述径向环形净水凹槽外围设置了放置有密封圈的密封圈槽，所述导流盘的一个面的结构与另一个面的结构相对称，使得一个导流盘与另一个导流盘的两个面皆能组装形成碟管式反渗透膜组件。

作为优选，所述径向环形净水凹槽上设置了若干个沿所述拉杆孔轴向凸起的凸台。

作为优选，所述凸台与所述径向环形净水凹槽槽壁的径向距离、与所述拉杆孔孔壁的径向距离大于零。

作为优选，所有的所述凸台同轴。

作为优选，所述凸台为扇环形凸台。

作为优选，所述密封圈槽由位于所述密封圈两侧的密封圈槽内侧凸台和密封圈槽外侧凸台形成，所述密封圈槽内侧凸台和所述拉杆孔之间形成所述环形净水凹槽，所述密封圈槽外侧凸台上设置有沿所述导流盘径向向内凸起的锯齿。

作为优选，所述反渗透区域外围设置有外侧封闭凸起，所述扇环形凸台、所述密封圈外侧凸台和所述密封圈内侧凸台高度皆小于所述外侧封闭凸起的高度。

作为优选，所述拉杆孔的孔壁上设置有轴向弧形净水凹槽，所述轴向弧形净水凹槽凹陷方向为从拉杆孔孔壁向所述废水过孔方向。

作为优选，所述轴向弧形净水凹槽位于相邻两个所述凸台之间。

作为优选，所述反渗透区域上设置有若干列半球形凸起和若干列腰形凸块，每一列内所有的所述腰形凸块沿着所述导流盘盘体径向排列。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种两面对称的导流盘，从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔、盘芯、用于导流废水的废水过孔、用于放置过滤膜片的反渗透区域，在所述导流盘的一个面上，所述盘芯围绕所述拉杆孔设置了径向环形净水凹槽，所述径向环形净水凹槽外围设置了放置有密封圈的密封圈槽，所述导流盘的一个面的结构与另一个面的结构相同。也就是说，导流盘的两个面关于自身径面对称，不论导流盘的一个面与另一个导流盘的哪一个面接触，只要两者的拉杆孔在轴向上对齐，净水都可以在两个导流盘的两个相对的径向环形净水凹槽形成的空间内流动，从而无需区分导流盘的正反面，节省了导流盘组装的时间，提高了组装效率。

附图说明

图1为现有技术中导流盘结构示意图；

图2为本实用新型提供的一个实施例中导流盘盘芯结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一个实施例的导流盘一个面结构示意图；

图4为图2中A-A处剖示图；

图5为图3中B处放大图；

图6为图3结构的导流盘整体结构示意图；

图7为图6结构的导流盘叠层组装后的剖视图。

图1中：10-导流盘本体、20-拉杆孔、30-凸台、40-定位销、50-通槽、70-环形凹槽、80-净水导槽；

图2～图6中：100-拉杆孔、110-轴向弧形净水凹槽、200-盘芯、210-扇环形凸台、220-密封圈槽、221-密封圈槽内侧凸台、222-密封圈槽外侧凸台、230-第一密封圈、240-第二密封圈、250-径向环形净水凹槽、300-废水过孔、400-反渗透区域、410-半球形凸起、420-腰形凸块、500-外侧封闭凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参考图2至图6，本实用新型提供了一种两面对称的导流盘，从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔100、盘芯200、用于导流废水的废水过孔300、反渗透区域400。所述导流盘的一个面的结构与另一个面的结构相对称，使得一个导流盘与另一个导流盘的两个面皆能组装形成碟管式反渗透膜组件。

请参照图2，本实用新型其中的一个实施例中，在盘芯200围绕所述拉杆孔100设置了径向环形净水凹槽250，径向环形净水凹槽250上并没有设置任何凸起或者凸台，并且另一个面与该面结构一样。这样两个导流盘在组装时，可以不用区分两者的正反面，只要保证拉杆孔100在轴向上对齐即可。

较佳地，在拉杆孔100的孔壁上设置轴向弧形净水凹槽110，该结构在下文展开具体描述，在此不赘述。

较佳地，在本实用新型提供的另一个实施例中，在径向环形净水凹槽250上设置有向上凸起的凸台，该凸台形状可自由设置，可同轴设置也可不同轴设置。

比如在图3至图7所示的实施例中，所述径向环形净水凹槽250上设置了若干个沿所述拉杆孔100轴向凸起的扇环形凸台210，所有的所述扇环形凸台210同轴，也就是说所有的扇环形凸台210的半径相同，所述扇环形凸台210在径向上的宽度小于所述径向环形净水凹槽250的在径向上的宽度，扇环形凸台210与拉杆孔100的径向距离、扇环形凸台210与径向环形净水凹槽250槽壁的距离皆大于零，也就是说扇环形凸台210如孤岛般设置在径向环形净水凹槽250上。

作为优选，所述扇环形凸台210的高度大于或等于所述径向环形净水凹槽250的深度，在本实施例中，两者相等。

所述径向环形净水凹槽250外围设置了放置有密封圈的密封圈槽220，作为优选，所述密封圈槽220由位于所述密封圈两侧的密封圈槽内侧凸台221和密封圈槽外侧凸台222形成，所述密封圈槽内侧凸台221和所述拉杆孔100之间形成所述环形净水凹槽250，所述密封圈槽外侧凸台222上设置有沿所述导流盘径向向内凸起的锯齿，在图7中，密封圈即放置在密封圈槽220内，两个导流盘组装时，一个导流盘内的第一密封圈230和另一个导流盘的第二密封圈240接触后，将盘芯200部分在径向上密封，使得盘芯200内的水仅在盘芯200和拉杆孔100孔壁上流动，不会流动至反渗透区域400，同时废水过孔300内的水也不会进入盘芯200内。

作为优选，所述反渗透区域400外围设置有外侧封闭凸起500，所述扇环形凸台210、所述密封圈外侧凸台222和所述密封圈内侧凸台221高度皆小于所述外侧封闭凸起500的高度，这样当两个导流盘组装时，两个导流盘的外侧封闭凸起500接触，使得水可以在反渗透区域400上、盘芯200内流动。

作为优选，所述拉杆孔100的孔壁上设置有轴向弧形净水凹槽110，所述轴向弧形净水凹槽110凹陷方向为从拉杆孔100孔壁向所述废水过孔300方向，所述轴向弧形净水凹槽110位于相邻两个所述扇环形凸台210之间，在径向环形净水凹槽250上流动的水从轴向弧形净水凹槽110上流过。

作为优选，所述反渗透区域400上设置有若干列半球形凸起410和若干列腰形凸块420，腰形凸块420表面为曲面，每一列内所有的所述腰形凸块420沿着所述导流盘盘体径向排列。

本实用新型提供的导流盘导流盘的两个面关于自身径面对称，从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔100、盘芯200、用于导流废水的废水过孔300、用于放置过滤膜片的反渗透区域400，在所述导流盘的一个面上，所述盘芯200围绕所述拉杆孔100设置了径向环形净水凹槽250，所述径向环形净水凹槽250外围设置了放置有密封圈的密封圈槽220，所述导流盘的一个面的结构与另一个面的结构相同。也就是说，导流盘的两个面关于自身径面对称，不论导流盘的一个面与另一个导流盘的哪一个面接触，只要两者的拉杆孔100在轴向上对齐，净水都可以在两个导流盘的两个相对的径向环形净水凹槽250形成的空间内流动，从而无需区分导流盘的正反面，节省了导流盘组装的时间，提高了组装效率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种两面对称的导流盘，从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔、盘芯、用于导流废水的废水过孔、反渗透区域，其特征在于，在所述导流盘的一个面上，所述盘芯围绕所述拉杆孔设置了径向环形净水凹槽，所述径向环形净水凹槽外围设置了放置有密封圈的密封圈槽，所述导流盘的一个面的结构与另一个面的结构相对称，使得一个导流盘与另一个导流盘的两个面皆能组装形成碟管式反渗透膜组件。

2.如权利要求1所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述径向环形净水凹槽上设置了若干个沿所述拉杆孔轴向凸起的凸台。

3.如权利要求2所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述凸台与所述径向环形净水凹槽槽壁的径向距离、与所述拉杆孔孔壁的径向距离皆大于零。

4.如权利要求2所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所有的所述凸台同轴。

5.如权利要求2～4中任意一项所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述凸台为扇环形凸台。

6.如权利要求5所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述密封圈槽由位于所述密封圈两侧的密封圈槽内侧凸台和密封圈槽外侧凸台形成，所述密封圈槽内侧凸台和所述拉杆孔之间形成所述环形净水凹槽，所述密封圈槽外侧凸台上设置有沿所述导流盘径向向内凸起的锯齿。

7.如权利要求6所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述反渗透区域外围设置有外侧封闭凸起，所述扇环形凸台、所述密封圈外侧凸台和所述密封圈内侧凸台高度皆小于所述外侧封闭凸起的高度。

8.如权利要求5所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述拉杆孔的孔壁上设置有轴向弧形净水凹槽，所述轴向弧形净水凹槽凹陷方向为从拉杆孔孔壁向所述废水过孔方向。

9.如权利要求8所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述轴向弧形净水凹槽位于相邻两个所述凸台之间。

10.如权利要求1所述的两面对称的导流盘，其特征在于，所述反渗透区域上设置有若干列半球形凸起和若干列腰形凸块，每一列内所有的所述腰形凸块沿着所述导流盘盘体径向排列。