CN208616431U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱，包括底板，底板的四个角均设置有第一限位柱，各第一限位柱的顶端开设有沿第一限位柱长度方向延伸的限位槽；底板上方设置有若干个放置结构，放置结构包括放置板，放置板的前后两端均设置有与若干个限位件，各限位件从第一限位柱的顶端插入限位槽并与限位槽滑动配合；放置板上端开设有若干个放置槽；各相邻的两个放置结构之间通过支撑板形成放置区。本实用新型不仅能够有效的避免车辆行驶时造成鸡蛋的破损，同时能够有效避免由于重叠箱子较多而对鸡蛋造成挤压破损；并且有效降低了操作人员的搬运强度。具有结构简单、不易损坏和制造成本低等有益效果。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，具体地说，特别涉及一种用于盛装鸡蛋的可拆卸包装箱。

背景技术

现有装运鸡蛋采用纸箱，通过将装有鸡蛋的纸箱装运在车上后，将鸡蛋运输至各个销售点，但是由于车辆行驶时会产生颠簸，容易造成鸡蛋的破损，另外为了节省运输成本，在装运时会一次性装运多箱鸡蛋，从而会将多个箱子重叠的放置在车上，由于重叠箱子较多会产生挤压造成鸡蛋破损。再者，在装运和下货时需要通过人工进行搬运，擦操作人员体力消耗较大。

因此本领域技术人员致力于开发一种包装箱，从而避免鸡蛋在运输时的破损。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装箱，从而避免鸡蛋在运输时的破损。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱，包括底板，底板的四个角均设置有第一限位柱，各第一限位柱的顶端开设有沿第一限位柱长度方向延伸的限位槽；

底板上方设置有若干个放置结构，放置结构包括放置板，放置板的前后两端均设置有与若干个限位件，各限位件从第一限位柱的顶端插入限位槽并与限位槽滑动配合；放置板上端开设有若干个放置槽；

放置板的顶端四个角均开设有定位槽，放置板下端设置有支撑板，支撑板底部设置有与定位槽大小形状相适应的定位块；各放置结构通过定位块与定位槽可拆卸连接，各相邻的两个放置结构之间通过支撑板形成放置区。

为了对待运输鸡蛋进一步保护，底板上方设置有两块侧板，各侧板分别位于放置板的前后两端，侧板的两端分别与第一限位柱连接。

为了提高结构的稳定性，限位槽和限位件均呈十字形。

为了能够根据运输鸡蛋数量的实际情况增加放置结构的数量，各第一限位柱的上端均设置有与第一限位柱结构相同的第二限位柱，各第二限位柱与第一限位柱均通过连接块和螺栓可拆卸连接。

为了进一步避免待运输鸡蛋破损，放置槽内设置有一层采用聚苯乙烯材质制成的泡沫层。

作为优选，放置槽从上至下横截面逐渐变小，各放置槽呈矩形阵列设置。

为了便于操作人员将放置板提起，作为优选，放置板左右两端均开设有空腔，空腔外表面设置有橡胶层。

为了便于推移，进一步降低操作人员的劳动强度，底板的底部设置有四个刹车轮。

为了进一步提高运输时的稳定性，作为优选，底板上设置有三个减震块，减震块位于放置板和底板之间，各相邻的两个放置板之间设置有两个减震垫，放置槽位于两个减震垫之间。

为了便于观察，作为优选，至少一块侧板采用透明塑料材质制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够有效的避免车辆行驶时造成鸡蛋的破损，同时能够有效避免由于重叠箱子较多而对鸡蛋造成挤压破损；并且有效降低了操作人员的搬运强度。具有结构简单、不易损坏和制造成本低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型未安装前端侧板的立体结构示意图。

图3是本实用新型中放置结构的结构示意图。

图4是本实用新型中第一限位柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种包装箱，包括底板1，底板1的四个角均设置有第一限位柱2，各第一限位柱2的顶端开设有沿第一限位柱2长度方向延伸的限位槽3；

底板1上方设置有若干个放置结构5，放置结构5包括放置板6，放置板6的前后两端均设置有与若干个限位件7，各限位件7从第一限位柱2的顶端插入限位槽3并与限位槽3滑动配合；放置板6上端开设有若干个放置槽8；

放置板6的顶端四个角均开设有定位槽9，放置板6下端设置有支撑板10，支撑板10底部设置有与定位槽9大小形状相适应的定位块11；各放置结构5通过定位块11与定位槽9可拆卸连接，各相邻的两个放置结构5之间通过支撑板10形成放置区30。

底板1上方设置有两块侧板12，各侧板12分别位于放置板6的前后两端，侧板12的两端分别与第一限位柱2连接。

限位槽3和限位件7均呈十字形。各第一限位柱2的上端均设置有与第一限位柱2结构相同的第二限位柱13，各第二限位柱13与第一限位柱2均通过连接块15和螺栓16可拆卸连接。放置槽8内设置有一层采用聚苯乙烯材质制成的泡沫层。放置槽8从上至下横截面逐渐变小，各放置槽8呈矩形阵列设置。放置板6左右两端均开设有空腔20，空腔20外表面设置有橡胶层。底板1的底部设置有四个刹车轮21。底板1上设置有三个减震块22，减震块22位于放置板6和底板1之间，各相邻的两个放置板6之间设置有两个减震垫23，放置槽8位于两个减震垫23之间。至少一块侧板12采用透明塑料材质制成。

本实用新型中放置结构5的个数可根据装设鸡蛋的数量增加或减少，包装箱的高度可通过第二限位柱13的增加或减少来进行调节，并且还可使用不同长度的限位柱来限定包装箱的整体高度，在实际使用时，一般会根据车厢的高度来限包装箱的高度，从而充分的利用车厢空间使用率。本实用新型中还可在侧板12的外侧安装手柄，方便操作人员推动包装箱。

将待运输鸡蛋放置在放置槽8内，放置槽8从上至下横截面逐渐变小并且设置聚苯乙烯材质制成的泡沫层，从而使得鸡蛋在运输时更不容易损坏，当一个放置结构5放满鸡蛋后，人手插入放置板6左右两端的空腔20内，将放置结构5提起后通过限位件7从第一限位柱2的顶端插入限位槽3内，直到该第一个放置结构5的底部与减震块22顶部接触为止，然后在第二个放置结构5内放置鸡蛋，鸡蛋的下半部位于放置槽8内，上半部位于放置区30内，通过同样的方式放置在四个限位柱之间，第二个放置结构上的定位块插入第一放置结构上的定位槽中从而进行固定，如还需要装设鸡蛋按照以上步骤即可，设置在相邻放置板6之间的减震垫23能够进一步降低运输时的震动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征是：包括底板（1），所述底板（1）的四个角均设置有第一限位柱（2），各所述第一限位柱（2）的顶端开设有沿所述第一限位柱（2）长度方向延伸的限位槽（3）；

所述底板（1）上方设置有若干个放置结构（5），所述放置结构（5）包括放置板（6），所述放置板（6）的前后两端均设置有与若干个限位件（7），各所述限位件（7）从第一限位柱（2）的顶端插入限位槽（3）并与所述限位槽（3）滑动配合；所述放置板（6）上端开设有若干个放置槽（8）；

所述放置板（6）的顶端四个角均开设有定位槽（9），所述放置板（6）下端设置有支撑板（10），所述支撑板（10）底部设置有与所述定位槽（9）大小形状相适应的定位块（11）；各所述放置结构（5）通过定位块（11）与定位槽（9）可拆卸连接，各相邻的两个放置结构（5）之间通过支撑板（10）形成放置区（30）。

2.如权利要求1所述的包装箱，其特征是：所述底板（1）上方设置有两块侧板（12），各所述侧板（12）分别位于所述放置板（6）的前后两端，所述侧板（12）的两端分别与第一限位柱（2）连接。

3.如权利要求1所述的包装箱，其特征是：所述限位槽（3）和所述限位件（7）均呈十字形。

4.如权利要求1所述的包装箱，其特征是：各所述第一限位柱（2）的上端均设置有与所述第一限位柱（2）结构相同的第二限位柱（13），各所述第二限位柱（13）与所述第一限位柱（2）均通过连接块（15）和螺栓（16）可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的包装箱，其特征是：所述放置槽（8）内设置有一层采用聚苯乙烯材质制成的泡沫层。

6.如权利要求1所述的包装箱，其特征是：放置槽（8）从上至下横截面逐渐变小，各放置槽（8）呈矩形阵列设置。

7.如权利要求1所述的包装箱，其特征是：所述放置板（6）左右两端均开设有空腔（20），所述空腔（20）外表面设置有橡胶层。

8.如权利要求1所述的包装箱，其特征是：所述底板（1）的底部设置有四个刹车轮（21）。

9.如权利要求1至8任一所述的包装箱，其特征是：所述底板（1）上设置有三个减震块（22），所述减震块（22）位于所述放置板（6）和底板（1）之间，各相邻的两个放置板（6）之间设置有两个减震垫（23），所述放置槽（8）位于两个减震垫（23）之间。

10.如权利要求2所述的包装箱，其特征是：所述至少一块侧板（12）采用透明塑料材质制成。