CN208614225U - 高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，它包括机架，机架上设置有对称分布的两个侧板；每个侧板上均设置有链条和横向毛刷，两个侧板之间连接有纵向毛刷和转轮，转轮一侧设置有斜板；所述机架上设置有齿条；所述机架上还设置有PLC控制器；所述斜板一侧设置有底板，底板两端部分别设置有固定块A和卡块A；固定块A和卡块A之间连接有螺纹杆A，螺纹杆A上螺纹连接有卡块B；所述卡块A一侧设置有固定块B和气缸A；气缸A上连接有收集盘和卡块C；卡块C上方设置有锯片箱，锯片箱上螺纹连接有螺纹杆B。本实用新型不仅能降低劳动强度、提高效率和适用范围，还具有结构稳定性较好、机构较灵活和调节较方便的优点。

Description

高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工行业中的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，而铝合金型材在使用前需要用切割去毛刺装置对其切割后再进行去毛刺处理，但现有的切割去毛刺装置在对铝合金型材切割时，一般为工人将一根较长的铝合金型材量好一定尺寸后放到锯片上切割，且铝合金型材被切割后产生的毛刺再采用将一根根已切割好且排列整齐的铝合金型材的两端放置到转动的毛刷中，通过毛刷的作用将毛刺去除，再通过将铝合金型材侧面放置于转动的毛刷中，以此去除铝合金型材上的毛刺，工人的劳动强度较大且工作的效率较低；且现有的切割去毛刺装置一般只适用于去除相应的长度的铝合金型材上的毛刺，其适用范围较小。因此，现有的切割去毛刺装置存在着劳动强度较大、效率较低和适用范围较小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机。本实用新型不仅能降低劳动强度较大和提高效率，还具有适用范围较广的优点。

本实用新型的技术方案：高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，包括机架，机架上设置有对称分布的两个侧板；每个侧板上均设置有链条和横向毛刷，两个侧板之间连接有纵向毛刷和转轮，转轮一侧设置有斜板；所述机架上设置有齿条，每个侧板均设置在齿条上；所述机架上还设置有PLC控制器；所述斜板一侧设置有底板，底板两端部分别设置有固定块A和卡块A；固定块A和卡块A之间连接有螺纹杆A，螺纹杆A上螺纹连接有卡块B；所述卡块A一侧设置有固定块B，固定块B上滑动连接有气缸A；气缸A上连接有收集盘，收集盘与卡块A之间设置有卡块C，卡块C与气缸A连接；卡块C上方设置有锯片箱，锯片箱上螺纹连接有螺纹杆B；所述气缸A与PLC控制器电性连接。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述每个侧板上均设置有齿轮A、齿轮B和齿轮C，齿轮A、齿轮B和齿轮C呈三角形分布；齿轮A、齿轮B和齿轮C均与链条啮合连接，两个齿轮A之间连接有连杆A；连杆A一端转动连接有支架A，另一端连接有电机A；连杆A与侧板转动连接，电机A与PLC控制器电性连接；所述链条上设置有多个均匀分布的凸块。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述横向毛刷上连接有电机B，横向毛刷与侧板之间连接有支架B；所述纵向毛刷上连接有转轴A，转轴A两端均连接有支架C；转轴A上还连接有电机C；所述横向毛刷设置在侧板一侧，纵向毛刷设置在侧板的上方；所述电机B与电机C均与PLC控制器电性连接。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述齿条上连接有齿轮D，齿轮D上连接有连杆B；连杆B与侧板之间连接有支架D，连杆B一端连接有转盘；所述转轮上设有多个转轮齿，每个转轮齿上均螺钉连接有固定块，固定块上设有腰孔。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述斜板上方设置有挡板，挡板固定在侧板上；所述侧板上连接有导向板，导向板上方设置有限位板；所述斜板对应转轮的位置处设有开槽A；所述侧板对应横向毛刷的位置处设有开槽B；所述转轮上连接有连杆C，连杆C一端连接有电机D，电机D与PLC控制器电性连接。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述固定块A和卡块A之间连接有滑杆，滑杆与螺纹杆A平行设置；所述卡块B上对应滑杆的位置处设有圆孔，卡块B上对应螺纹杆A的位置处设置有螺纹孔；卡块B上还设置有梯形槽A；所述螺纹杆A上连接有横向电机；所述卡块B的两侧均连接有气缸B，气缸B上连接有压紧板A，压紧板A位于梯形槽A上方；所述横向电机和气缸B均与PLC控制器电性连接。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述卡块A的两侧和卡块C的两侧均连接有气缸C，卡块A上和卡块C上均设置有梯形槽B；卡块A上方和卡块C上方均设置有压紧板B；压紧板B位于梯形槽B上方且与气缸C连接；所述气缸C与PLC控制器电性连接。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述锯片箱内设置有锯片，锯片上连接有锯片电机，锯片电机固定在锯片箱一侧；所述螺纹杆B上连接有纵向电机，纵向电机上固定连接有固定滑杆；固定滑杆一端固定连接在底板上，固定滑杆上对应锯片箱的位置处设置有滑道；所述锯片电机和纵向电机均与PLC控制器电性连接。

前述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机中，所述机架上设置有收集框；所述气缸A的一侧连接有气缸D，气缸D与收集盘的一侧转动连接，气缸A的另一侧与收集盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的切割去毛刺装置，通过将多根较长且一端已对齐的铝合金型材放置到卡块B上，PLC控制器控制卡块B将铝合金型材夹紧后螺纹杆A带动卡块B和卡块B上的铝合金型材移动到锯片箱下方，锯片箱内的锯片对多根铝合金型材进行切割后被收集盘收集起来，收集盘将铝合金型材输送到斜板上，PLC控制器再控制转轮将斜板上的铝合金型材一根根的导入到链条上，链条先将铝合金型材传送到横向毛刷上，横向毛刷对铝合金型材两端的毛刺进行去除工作，链条再将铝合金型材传送到纵向毛刷上，纵向毛刷对铝合金型材的表面进行去除毛刺的工作；通过上述机构的配合，替代了大部分的人工操作，降低了工人的劳动强度，且能够对铝合金型材的毛刺和铁屑进行快速的去除，提高了效率；且通过侧板在齿条上的移动，能够改变两个侧板之间的间距，进而适用于不同长度的铝合金型材的去毛刺和铁屑工作，提高了适用范围。此外，本实用新型还通过梯形槽A和压紧板A铝合金型材的夹紧作用，梯形槽B和压紧板B对铝合金型材的夹紧作用，使锯片对铝合金型材切割时结构较稳定；通过齿轮A、齿轮B和齿轮C呈三角形分布，提高了链条在传送过程中的结构稳定性；通过转盘的转动带动连杆B和齿轮D的转动，进而带动侧板在齿条上的滑动，机构较灵活；通过转轮齿上螺钉连接有固定块，固定块上设有腰孔，方便调节固定块在转轮齿上的位置，调节较方便。因此，本实用新型不仅能降低劳动强度、提高效率和适用范围，还具有结构稳定性较好、机构较灵活和调节较方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底板处的侧视图；

图3是机架处的俯视图；

图4是机架处的工作示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是侧板处的结构示意图；

图7是转轮的结构示意图；

图8是卡块A的结构示意图；

图9是卡块B的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-侧板，3-链条，4-横向毛刷，5-纵向毛刷，6-转轮，7-斜板，8-齿条，9-PLC控制器，10-齿轮A，11-齿轮B，12-齿轮C，13-连杆A，14-支架A，15-电机A，16-凸块，17-电机B，18-支架B，19-转轴A，20-支架C，21-电机C，22-齿轮D，23-连杆B，24-支架D，25-转盘，26-转轮齿，27-固定块，28-挡板，29-导向板，30-限位板，31-开槽A，32-开槽B，33-连杆C，34-电机D，35-收集框，36-铝合金型材，37-底板，38-固定块A，39-卡块A，40-螺纹杆A，41-卡块B，42-固定块B，43-气缸A，44-收集盘，45-卡块C，46-锯片箱，47-螺纹杆B，48-滑杆，49-圆孔，50-螺纹孔，51-梯形槽A，52-横向电机，53-气缸B，54-压紧板A，55-气缸C，56-梯形槽B，57-压紧板B，58-锯片，59-锯片电机，60-纵向电机，61-固定滑杆，62-滑道，63-气缸D。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，构成如图1至9所示，包括机架1，机架1上设置有对称分布的两个侧板2；每个侧板2上均设置有链条3和横向毛刷4，两个侧板2之间连接有纵向毛刷5和转轮6，转轮6一侧设置有斜板7；所述机架1上设置有齿条8，每个侧板2均设置在齿条8上；所述机架1上还设置有PLC控制器9；所述斜板7一侧设置有底板37，底板37两端部分别设置有固定块A38和卡块A39；固定块A38和卡块A39之间连接有螺纹杆A40，螺纹杆A40上螺纹连接有卡块B41；所述卡块A39一侧设置有固定块B42，固定块B42上滑动连接有气缸A43；气缸A43上连接有收集盘44，收集盘44与卡块A39之间设置有卡块C45，卡块C45与气缸A43连接；卡块C45上方设置有锯片箱46，锯片箱46上螺纹连接有螺纹杆B47；所述气缸A43与PLC控制器9电性连接。

所述每个侧板2上均设置有齿轮A10、齿轮B11和齿轮C12，齿轮A10、齿轮B11和齿轮C12呈三角形分布；齿轮A10、齿轮B11和齿轮C12均与链条3啮合连接，两个齿轮A10之间连接有连杆A13；连杆A13一端转动连接有支架A14，另一端连接有电机A15；连杆A13与侧板2转动连接，电机A15与PLC控制器9电性连接；所述链条3上设置有多个均匀分布的凸块16；所述横向毛刷4上连接有电机B17，横向毛刷4与侧板2之间连接有支架B18；所述纵向毛刷5上连接有转轴A19，转轴A19两端均连接有支架C20；转轴A19上还连接有电机C21；所述横向毛刷4设置在侧板2一侧，纵向毛刷5设置在侧板2的上方；所述电机B17与电机C21均与PLC控制器9电性连接；所述齿条8上连接有齿轮D22，齿轮D22上连接有连杆B23；连杆B23与侧板2之间连接有支架D24，连杆B23一端连接有转盘25；所述转轮6上设有多个转轮齿26，每个转轮齿26上均螺钉连接有固定块27，固定块27上设有腰孔；所述斜板7上方设置有挡板28，挡板28固定在侧板2上；所述侧板2上连接有导向板29，导向板29上方设置有限位板30；所述斜板7对应转轮6的位置处设有开槽A31；所述侧板2对应横向毛刷4的位置处设有开槽B32；所述转轮6上连接有连杆C33，连杆C33一端连接有电机D34，电机D34与PLC控制器9电性连接；所述固定块A38和卡块A39之间连接有滑杆48，滑杆48与螺纹杆A40平行设置；所述卡块B41上对应滑杆48的位置处设有圆孔49，卡块B41上对应螺纹杆A40的位置处设置有螺纹孔50；卡块B41上还设置有梯形槽A51；所述螺纹杆A40上连接有横向电机52；所述卡块B41的两侧均连接有气缸B53，气缸B53上连接有压紧板A54，压紧板A54位于梯形槽A51上方；所述横向电机52和气缸B53均与PLC控制器9电性连接；所述卡块A39的两侧和卡块C45的两侧均连接有气缸C55，卡块A39上和卡块C45上均设置有梯形槽B56；卡块A39上方和卡块C45上方均设置有压紧板B57；压紧板B57位于梯形槽B56上方且与气缸C55连接；所述气缸C55与PLC控制器9电性连接；所述锯片箱46内设置有锯片58，锯片58上连接有锯片电机59，锯片电机59固定在锯片箱46一侧；所述螺纹杆B47上连接有纵向电机60，纵向电机60上固定连接有固定滑杆61；固定滑杆61一端固定连接在底板37上，固定滑杆61上对应锯片箱46的位置处设置有滑道62；所述锯片电机59和纵向电机60均与PLC控制器9电性连接；所述机架1上设置有收集框35；所述气缸A43的一侧连接有气缸D63，气缸D63与收集盘44的一侧转动连接，气缸A43的另一侧与收集盘44转动连接。

工作原理：所述PLC控制器9是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程；初始状态时，气缸B53和气缸C55处于伸长状态，气缸A43和气缸D63处于收缩状态，卡块B41位于螺纹杆A40的左端部，锯片箱46位于螺纹杆B47的上端部。

工作时，将多根铝合金型材36的一端对齐后，将多根铝合金型材36的这一端部放入卡块B41的梯形槽A51中，多根铝合金型材36的另一端部则被固定块A38支撑住；PLC控制器9控制锯片电机59转动，锯片电机59的转轴与锯片58的中部连接，锯片电机59带动锯片58转动，PLC控制器9再控制气缸B53收缩，气缸B53使压紧板A54向下移动，压紧板A54进而将多根铝合金型材36紧固在梯形槽A51中，PLC控制器9再控制横向电机52转动，横向电机52带动螺纹杆A40转动，螺纹杆A40使卡块B41沿着滑杆48向右移动，卡块B41带动紧固在梯形槽A51上的多根铝合金型材36向右移动，直到多根铝合金型材36的一端部穿过卡块A39上的梯形槽B56和卡块C45上的梯形槽B56后再达到收集盘44上，PLC控制器9控制横向电机52停止转动。

当横向电机52停止转动后，PLC控制器9再控制卡块A39上的气缸C55和卡块C45上的气缸C55收缩，气缸C55带动对应的压紧板B57向下移动，压紧板B57进而将多根铝合金型材36固定在梯形槽B56上，PLC控制器9再控制气缸B53伸长，气缸B53带动压紧板A54向上移动，PLC控制器9再控制横向电机52反向转动，横向电机52通过螺纹杆A40使卡块B41复位；PLC控制器9再控制纵向电机60转动，纵向电机60带动螺纹杆B47转动，螺纹杆B47使锯片箱46沿着固定滑杆61上的滑道62向下移动，锯片箱46带动锯片电机59和锯片58向下移动，锯片58进而切割多根铝合金型材36位于卡块A39和卡块C45之间的一段。

当锯片58对多根铝合金型材36的切割完成后，PLC控制器9再控制纵向电机60反向转动，纵向电机60通过螺纹杆B47使锯片箱46向上移动，锯片箱46带动锯片58向上移动，直到锯片箱46复位；PLC控制器9再控制气缸C55伸长，气缸C55带动压紧板B57向上移动，而多根铝合金型材36被切割后的一段则位于收集盘44上；PLC控制器9再控制气缸A43伸长，气缸A43在固定块B42上向右移动，气缸A43同时带动收集盘44和收集盘44上被切割后的多根铝合金型材36向右移动，直到移动到机架1的一侧，且此时位于收集盘44上的多根铝合金型材36位于斜板7的一侧，PLC控制器9再控制气缸D63伸长，气缸D63带动收集盘44远离斜板7的一侧向上移动，而收集盘44的另一侧在气缸D63的一侧上转动，气缸D63的伸长使收集盘44向机架1的一侧倾斜，收集盘44进而将其上的被切割后的多根铝合金型材36倾倒到斜板7上，若有铝合金型材36落到斜板7外时通过工作人员可将其捡起放到斜板7上，从而使多根铝合金型材36被下一工序加工，PLC控制器9再控制气缸A43和气缸D63复位。

当多根铝合金型材36被收集盘44倾倒到斜板7上后，因斜板7与水平面成一定角度，斜板7便于铝合金型材36的滑动；PLC控制器9再控制电机D34、电机A15、电机B17和电机C21均启动；电机D34带动连杆C33转动，连杆C33带动两个转轮6转动，转轮6转动时向上推动位于斜板7与挡板28之间的铝合金型材36，而斜板7与挡板28之间的间距大于一根铝合金型材36的直径且小于两根铝合金型材36的直径，转轮6的转动进而能够使铝合金型材36向上推动后又滑落下来，以此使铝合金型材36不被卡在斜板7与挡板28之间；而转轮6上的转轮齿26螺钉连接有固定块27，固定块27上的腰孔能够调节固定块27在转轮齿26上伸出的长度，进而更方便推动位于斜板7与挡板28之间的铝合金型材36。

铝合金型材36从斜板7与挡板28之间的间隙滑落后到达导向板29上，一侧的导向板29位于同一侧的链条3与侧板2之间；而导向板29的高度小于侧板2和链条3上凸块16的高度，导向板29与凸块16顶端的间距大于铝合金型材36直径的一半且小于两根铝合金型材36的直径；此时电机A15的转动带动连杆A13的转动，连杆A13带动两侧的齿轮A10，齿轮A10通过链条3使齿轮B11和齿轮C12也转动，进而使链条3在齿轮A10、齿轮B11和齿轮C12上逆时针转动，链条3上的凸块16也逆时针转动，而链条3上相邻两个凸块16之间的距离大于一根铝合金型材36的直径且小于两根铝合金型材36的直径；当铝合金型材36按次序一根根滑落到导向板29上，凸块16进而将铝合金型材36一根根推动到导向板29与限位板30之间的间隙，而两侧的侧板2之间的间距大于铝合金型材36的长度，两侧的导向板29之间的间距小于铝合金型材36的长度，两侧的限位板30之间的间距也小于铝合金型材36的长度，且导向板29与限位板30之间的间隙大于一根铝合金型材36的直径；当需要对不同长度的铝合金型材36加工时，通过转动转盘25，转盘25带动连杆B23转动，连杆B23带动齿轮D22转动，齿轮D22在齿条8上滚动，而连杆B23与支架D24转动连接，支架D24固定在一侧的侧板2上，齿轮D22在齿条8上滚动时带动侧板2在齿条8上滑动，进而调节两侧的侧板2之间的间距，而侧板2上的齿轮A10、齿轮B11和齿轮C12固定在侧板2上，进而使本实用新型能够适用于加工不同长度的铝合金型材36。

当铝合金型材36被凸块16从导向板29与限位板30之间的间隙中带动到横向毛刷4时，横向毛刷4上连接的电机B17带动横向毛刷4转动，横向毛刷4进而对铝合金型材36的两端部进行去毛刺处理，而横向毛刷4有一定的长度，铝合金型材36在移动时横向毛刷4能够对铝合金型材36进行有效的去除毛刺；当铝合金型材36的两端部的毛刺被去除后，铝合金型材36被凸块16推动到纵向毛刷5处，纵向毛刷5的长度大于铝合金型材36的长度，而纵向毛刷5在电机C21的带动转动，纵向毛刷5进而能够对移动到纵向毛刷5下方的铝合金型材36进行去铁屑处理，使铝合金型材36的表面被清理干净。

当铝合金型材36的两端部被去除毛刺，铝合金型材36的表面被去除铁屑后，铝合金型材36在凸块16的推动下被移动到收集框35内被收集起来，工作完成。

Claims (9)

1.高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有对称分布的两个侧板(2)；每个侧板(2)上均设置有链条(3)和横向毛刷(4)，两个侧板(2)之间连接有纵向毛刷(5)和转轮(6)，转轮(6)一侧设置有斜板(7)；所述机架(1)上设置有齿条(8)，每个侧板(2)均设置在齿条(8)上；所述机架(1)上还设置有PLC控制器(9)；所述斜板(7)一侧设置有底板(37)，底板(37)两端部分别设置有固定块A(38)和卡块A(39)；固定块A(38)和卡块A(39)之间连接有螺纹杆A(40)，螺纹杆A(40)上螺纹连接有卡块B(41)；所述卡块A(39)一侧设置有固定块B(42)，固定块B(42)上滑动连接有气缸A(43)；气缸A(43)上连接有收集盘(44)，收集盘(44)与卡块A(39)之间设置有卡块C(45)，卡块C(45)与气缸A(43)连接；卡块C(45)上方设置有锯片箱(46)，锯片箱(46)上螺纹连接有螺纹杆B(47)；所述气缸A(43)与PLC控制器(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述每个侧板(2)上均设置有齿轮A(10)、齿轮B(11)和齿轮C(12)，齿轮A(10)、齿轮B(11)和齿轮C(12)呈三角形分布；齿轮A(10)、齿轮B(11)和齿轮C(12)均与链条(3)啮合连接，两个齿轮A(10)之间连接有连杆A(13)；连杆A(13)一端转动连接有支架A(14)，另一端连接有电机A(15)；连杆A(13)与侧板(2)转动连接，电机A(15)与PLC控制器(9)电性连接；所述链条(3)上设置有多个均匀分布的凸块(16)。

3.根据权利要求1所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述横向毛刷(4)上连接有电机B(17)，横向毛刷(4)与侧板(2)之间连接有支架B(18)；所述纵向毛刷(5)上连接有转轴A(19)，转轴A(19)两端均连接有支架C(20)；转轴A(19)上还连接有电机C(21)；所述横向毛刷(4)设置在侧板(2)一侧，纵向毛刷(5)设置在侧板(2)的上方；所述电机B(17)与电机C(21)均与PLC控制器(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述齿条(8)上连接有齿轮D(22)，齿轮D(22)上连接有连杆B(23)；连杆B(23)与侧板(2)之间连接有支架D(24)，连杆B(23)一端连接有转盘(25)；所述转轮(6)上设有多个转轮齿(26)，每个转轮齿(26)上均螺钉连接有固定块(27)，固定块(27)上设有腰孔。

5.根据权利要求1所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述斜板(7)上方设置有挡板(28)，挡板(28)固定在侧板(2)上；所述侧板(2)上连接有导向板(29)，导向板(29)上方设置有限位板(30)；所述斜板(7)对应转轮(6)的位置处设有开槽A(31)；所述侧板(2)对应横向毛刷(4)的位置处设有开槽B(32)；所述转轮(6)上连接有连杆C(33)，连杆C(33)一端连接有电机D(34)，电机D(34)与PLC控制器(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述固定块A(38)和卡块A(39)之间连接有滑杆(48)，滑杆(48)与螺纹杆A(40)平行设置；所述卡块B(41)上对应滑杆(48)的位置处设有圆孔(49)，卡块B(41)上对应螺纹杆A(40)的位置处设置有螺纹孔(50)；卡块B(41)上还设置有梯形槽A(51)；所述螺纹杆A(40)上连接有横向电机(52)；所述卡块B(41)的两侧均连接有气缸B(53)，气缸B(53)上连接有压紧板A(54)，压紧板A(54)位于梯形槽A(51)上方；所述横向电机(52)和气缸B(53)均与PLC控制器(9)电性连接。

7.根据权利要求1所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述卡块A(39)的两侧和卡块C(45)的两侧均连接有气缸C(55)，卡块A(39)上和卡块C(45)上均设置有梯形槽B(56)；卡块A(39)上方和卡块C(45)上方均设置有压紧板B(57)；压紧板B(57)位于梯形槽B(56)上方且与气缸C(55)连接；所述气缸C(55)与PLC控制器(9)电性连接。

8.根据权利要求1所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述锯片箱(46)内设置有锯片(58)，锯片(58)上连接有锯片电机(59)，锯片电机(59)固定在锯片箱(46)一侧；所述螺纹杆B(47)上连接有纵向电机(60)，纵向电机(60)上固定连接有固定滑杆(61)；固定滑杆(61)一端固定连接在底板(37)上，固定滑杆(61)上对应锯片箱(46)的位置处设置有滑道(62)；所述锯片电机(59)和纵向电机(60)均与PLC控制器(9)电性连接。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的高效型铝合金型材用切割去毛刺一体机，其特征在于：所述机架(1)上设置有收集框(35)；所述气缸A(43)的一侧连接有气缸D(63)，气缸D(63)与收集盘(44)的一侧转动连接，气缸A(43)的另一侧与收集盘(44)转动连接。