CN208342223U - 铝合金型材用切割及去毛刺一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金型材用切割及去毛刺一体机，它包括底板，底板上方设置有固定板；固定板上方设置有移动板，移动板一侧设置有挡板，移动板另一侧设置有托板；移动板与托板之间设置有开槽，开槽下方设置有锯片；所述移动板上方设置有多个夹持装置，移动板下方连接有螺纹杆；螺纹杆两侧均设置有抛光刷；所述托板上设置有两组传动单元，每组传动单元包括U型板；U型板内设置有多个转动轮，每个转动轮中部均设置有转动轴；每个转动轴顶端部均套接有齿轮；所述两组传动单元之间设置有弹簧片。本实用新型不仅能提高安全性和效率、降低劳动强度，还具有智能化程度较高、结构稳定性较好、机构灵活性较好和适用范围较广的优点。

Description

铝合金型材用切割及去毛刺一体机

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工行业的铝合金型材用切割及去毛刺一体机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。而铝合金型材在应用时需要切割加工成一段段合适的长度，并对切割下来的铝合金型材的两端进行去毛刺处理，但现有的铝合金型材的切割装置在切割铝合金型材时，需要工作人员手动将铝合金型材向转动的锯片处移动，工作人员因失误容易受到伤害，安全性较低；且切割下来的铝合金型材需要工作人员移动到铝合金型材的去毛刺装置中的抛光刷处进行人工去毛刺处理，效率较低且劳动强度较大。因此，现有的铝合金型材的切割装置和去毛刺装置存在着安全性较低、效率较低和劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供铝合金型材用切割及去毛刺一体机。本实用新型不仅能提高安全性和效率，还具有劳动强度较小的优点。

本实用新型的技术方案：铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括底板，底板上方设置有固定板；固定板上方设置有移动板，移动板一侧设置有挡板，移动板另一侧设置有托板；移动板与托板之间设置有位于固定板上的开槽，开槽下方设置有锯片；锯片中部连接有一号电机，一号电机下方连接有位于底板上的一号气缸；所述移动板上方设置有多个夹持装置，移动板下方连接有螺纹杆；螺纹杆一端连接有位于固定板上的二号电机，螺纹杆另一端设置有收集框；螺纹杆两侧均设置有圆形的抛光刷，每个抛光刷上均连接有三号电机；每个三号电机上均连接有二号气缸，每个二号气缸下方均连接有一号支撑杆；所述托板上设置有两组相互平行的传动单元，每组传动单元包括设有开口的U型板；U型板内设置有多个并排的转动轮，每个转动轮中部均设置有转动轴；每个转动轴顶端部均套接有位于转动轮上方的齿轮；所述U型板的一侧设置有传动电机，传动电机上连接有齿链；所述每个齿轮均与齿链连接；所述两组传动单元之间设置有弹簧片，每组传动单元一侧均连接有固定片；每个固定片上均设置有调节螺钉，托板上对应调节螺钉的位置处设有调节槽。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述固定板上设置有PLC控制器；所述挡板上设置有感应器，感应器、一号气缸、二号电机、二号气缸和传动电机均与PLC控制器电性连接。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述夹持装置包括三号气缸，三号气缸上连接有一号板；一号板顶端部连接有二号板，一号板一侧设置有三号板；所述移动板上对应三号板的位置处设有一号凹槽，三号板一侧铰接有位于一号凹槽内的四号气缸；四号气缸一端与一号凹槽的底端部铰接，三号板底端部与一号凹槽的侧壁转动连接；所述一号板与三号板之间设置有位于二号板下方的四号板，一号板与四号板之间连接有多个弹簧；一号板上对应每个弹簧的位置处均设有二号凹槽；所述三号气缸和四号气缸均与PLC控制器电性连接。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述一号气缸的两侧均设置有位于底板上的一号固定块，每个一号固定块上均螺纹连接有一号螺钉；所述一号支撑杆的两侧均设置有位于固定板上的二号固定块，每个二号固定块上均螺纹连接有二号螺钉。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述移动板底端部设置有套接在螺纹杆上的螺纹块，螺纹块两侧均设置有位于移动板下方的滑块；所述固定板上对应滑块的位置处设有滑槽。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述U型板的上下两端部对应转动轴的位置处均设有圆槽；所述托板上对应U型板底端部的位置处设有方槽；所述弹簧片设为倾斜状，弹簧片上方连接有支杆，支杆两端部均设置有支架。

前述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机中，所述固定板与底板之间设置有二号支撑杆；所述托板与底板之间设置有三号支撑杆；所述螺纹杆一端套接有支座。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的铝合金型材的切割装置和去毛刺装置，通过工作人员将铝合金型材放置于托板上的两个传动单元之间后，通过传动电机带动齿轮转动后再通过转动轴带动多个转动轮转动，每组传动单元上的多个转动轮进而将铝合金型材移动到移送板上的夹持装置中，通过夹持装置将铝合金型材的一端夹住并和挡板对齐后，再通过一号气缸伸长后带动转动的锯片穿过开槽后向铝合金型材靠近并对铝合金型材进行切割工作，然后通过二号电机转动后带动螺纹杆的转动，螺纹杆进而带动移动板及其上被切割下来的铝合金型材移动到两个抛光刷之间，再通过二号气缸的伸长带动转动的抛光刷靠近铝合金型材的两端，抛光刷进而对铝合金型材的两端进行去毛刺处理，最后通过二号电机的转动通过螺纹杆带动被切割和去毛刺处理后的铝合金型材移动到收集框处并被收集起来，通过上述机构的配合，替代了工作人员对铝合金型材进行切割的大部分人工操作，避免了工作人员因失误而造成的伤害，提高了安全性且降低了工作人员工作时的劳动强度，且使铝合金型材被切割后快速的移动到抛光刷处做去毛刺工作，进而提高了工作效率。此外，本实用新型还通过设置感应器和PLC控制器，感应器感应到信号后再通过PLC控制器控制机械构件的动作步骤，提高了本实用新型的智能化程度且进一步提高了工作效率；通过在夹持装置中设置二号板，使铝合金型材通过夹持装置夹住后被锯片切割时一端受到二号板的阻挡作用而不易发生偏移，提高了结构稳定性，通过设置四号板和多个弹簧，使铝合金型材处理完成且三号板收缩后容易被四号板和多个弹簧弹射到收集框处，机构的灵活性较好；通过在一号气缸的两侧设置一号螺钉，在一号支撑杆的两侧设置二号螺钉，通过松开和拧紧一号螺钉和二号螺钉能够调节锯片和抛光刷的位置，进而使本实用新型适用于切割一定范围内的不同长度，提高了适用范围；通过设置滑块和滑槽，使移动板在固定板上移动时的结构稳定性较好。因此，本实用新型不仅能提高安全性和效率、降低劳动强度，还具有智能化程度较高、结构稳定性较好、机构灵活性较好和适用范围较广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是夹持装置的结构示意图；

图5是传动单元的结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7是图5的侧视图；

图8是U型板的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定板，3-移动板，4-挡板，5-托板，6-开槽，7-锯片，8-一号电机，9-一号气缸，10-夹持装置，11-螺纹杆，12-二号电机，13-收集框，14-抛光刷，15-三号电机，16-二号气缸，17-PLC控制器，18-感应器，19-三号气缸，20-一号板，21-二号板，22-三号板，23-一号凹槽，24-四号气缸，25-四号板，26-弹簧，27-二号凹槽，28-一号固定块，29-一号螺钉，30-一号支撑杆，31-二号固定块，32-二号螺钉，33-螺纹块，34-滑块，35-滑槽，36-二号支撑杆，37-三号支撑杆，38-支座，39-U型板，40-转动轮，41-转动轴，42-齿轮，43-传动电机，44-齿链，45-圆槽，46-方槽，47-弹簧片，48-固定片，49-调节螺钉，50-调节槽，51-支杆，52-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。铝合金型材用切割及去毛刺一体机，构成如图1至8所示，包括底板1，底板1上方设置有固定板2；固定板2上方设置有移动板3，移动板3一侧设置有挡板4，移动板3另一侧设置有托板5；移动板3与托板5之间设置有位于固定板2上的开槽6，开槽6下方设置有锯片7；锯片7中部连接有一号电机8，一号电机8下方连接有位于底板1上的一号气缸9；所述移动板3上方设置有多个夹持装置10，移动板3下方连接有螺纹杆11；螺纹杆11一端连接有位于固定板2上的二号电机12，螺纹杆11另一端设置有收集框13；螺纹杆11两侧均设置有圆形的抛光刷14，每个抛光刷14上均连接有三号电机15；每个三号电机15上均连接有二号气缸16，每个二号气缸16下方均连接有一号支撑杆30；所述托板5上设置有两组相互平行的传动单元，每组传动单元包括设有开口的U型板39；U型板39内设置有多个并排的转动轮40，每个转动轮40中部均设置有转动轴41；每个转动轴41顶端部均套接有位于转动轮40上方的齿轮42；所述U型板39的一侧设置有传动电机43，传动电机43上连接有齿链44；所述每个齿轮42均与齿链44连接；所述两组传动单元之间设置有弹簧片47，每组传动单元一侧均连接有固定片48；每个固定片48上均设置有调节螺钉49，托板5上对应调节螺钉49的位置处设有调节槽50。

所述固定板2上设置有PLC控制器17；所述挡板4上设置有感应器18，感应器18、一号气缸9、二号电机12、二号气缸16和传动电机43均与PLC控制器17电性连接；所述夹持装置10包括三号气缸19，三号气缸19上连接有一号板20；一号板20顶端部连接有二号板21，一号板20一侧设置有三号板22；所述移动板3上对应三号板22的位置处设有一号凹槽23，三号板22一侧铰接有位于一号凹槽23内的四号气缸24；四号气缸24一端与一号凹槽23的底端部铰接，三号板22底端部与一号凹槽23的侧壁转动连接；所述一号板20与三号板22之间设置有位于二号板21下方的四号板25，一号板20与四号板25之间连接有多个弹簧26；一号板20上对应每个弹簧26的位置处均设有二号凹槽27；所述三号气缸19和四号气缸24均与PLC控制器17电性连接；所述一号气缸9的两侧均设置有位于底板1上的一号固定块28，每个一号固定块28上均螺纹连接有一号螺钉29；所述一号支撑杆30的两侧均设置有位于固定板2上的二号固定块31，每个二号固定块31上均螺纹连接有二号螺钉32；所述移动板3底端部设置有套接在螺纹杆11上的螺纹块33，螺纹块33两侧均设置有位于移动板3下方的滑块34；所述固定板2上对应滑块34的位置处设有滑槽35；所述U型板39的上下两端部对应转动轴41的位置处均设有圆槽45；所述托板5上对应U型板39底端部的位置处设有方槽46；所述弹簧片47设为倾斜状，弹簧片47上方连接有支杆51，支杆51两端部均设置有支架52；所述固定板2与底板1之间设置有二号支撑杆36；所述托板5与底板1之间设置有三号支撑杆37；所述螺纹杆11一端套接有支座38。

工作原理：所述PLC控制器17是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。PLC控制器17的型号可以选择研华UNO-2182、三菱FX2N-48MRD和三菱FX2N-64MR等；初始状态时，移动板3位于螺纹杆11上靠近二号电机12的一端，一号气缸9处于收缩状态，锯片7和一号电机8位于其行程范围的最下方；两个二号气缸16均处于收缩状态，两个抛光刷14之间的距离处于其行程范围的最大值；夹持装置10中的三号气缸19处于收缩状态，一号板20和三号板22相距较远，而四号气缸24处于伸长状态，三号板22处于竖直立起状态；多个弹簧26处于自然收缩状态；所述每组传动单元中的U型板39的开口的朝向相对设置，即每个U型板39的开口均朝向另一个U型板39；所述弹簧片47靠近夹持装置10的一侧为倾斜向下设置，弹簧片47能够使位于两组传动单元之间的铝合金型材在传送过程中保持较平稳的移动且不会使铝合金型材的一端翘起；所述固定片48位于两组传动单元的外侧。

工作时，接通本实用新型的电源，一号电机8通电后带动锯片7高速转动；三号电机15通电后带动抛光刷14也高速转动；每组传动单元中的传动电机43通电后转动，传动电机43带动齿链44转动，齿链44带动多个齿轮42也转动，每个齿轮42带动对应的转动轴41转动，每个转动轴41进而带动对应的转动轮40也转动，且两组传动单元的中的两个传动电机43转动的方向相反，如图5中上方的传动电机43为逆时针转动，而下方的传动电机43为顺时针转动，即两组传动单元中的转动的转动轮40能够将位于其中的铝合金型材向夹持装置10一侧移动；然后将需要切割的较长的铝合金型材放置于托板5上的两组传动单元之间，每组传动单元上的转动的转动轮40将该铝合金型材向移动板3一侧移动，且铝合金型材在传送过程中受到倾斜的弹簧片47的作用而准确的移动到夹持装置10中，且两组传动单元将该铝合金型材输送到多个夹持装置10中的三号板22与四号板25之间，当该铝合金型材的一端从多个夹持装置10中的三号板22与四号板25之间穿过后被传动单元继续向挡板4一侧输送，直到该铝合金型材的一端与挡板4接触，且挡板4上的感应器18感应到该铝合金型材一端的信号，感应器18将该信号传递给PLC控制器17，PLC控制器17接收到感应器18的信号后，PLC控制器17按照输入的指令先控制传动单元中的传动电机43停止转动，多个转动轮40也进而停止转动，位于两组传动单元之间的铝合金型材也停止向移动板3一侧输送，然后PLC控制器17再控制夹持装置10中的三号气缸19伸长，三号气缸19推动一号板20和四号板25向三号板22一侧靠近，三号气缸19在伸长的过程中使四号板25先与位于三号板22与四号板25之间铝合金型材接触，然后三号气缸19继续伸长使一号板20与四号板25之间的多个弹簧26收缩，多个弹簧26收缩后被压进到二号凹槽27中；当三号气缸19伸长到最大行程范围后，此时多个弹簧26被压进二号凹槽27中，四号板25与一号板20接触，铝合金型材位于二号板21下方且被三号板22与四号板25夹紧。

然后PLC控制器17再按照输入的指令控制一号气缸9伸长，一号气缸9带动一号电机8上升，一号电机8带动转动的锯片7也向上移动，锯片7的顶端进而穿过开槽6后将铝合金型材进行切割，铝合金型材被切割后，PLC控制器17再控制一号气缸9收缩，一号气缸9带动一号电机8和锯片7也向下移动，锯片7进而回到初始状态；然后PLC控制器17再控制二号电机12转动一定的圈数，二号电机12在转动时带动螺纹杆11也转动，螺纹杆11进而带动螺纹块33向支座38一侧移动，螺纹块33进而带动移动板3也向支座38一侧移动，而螺纹块33两侧的滑块34沿着滑槽35移动，滑块34使移动板3在移动时结构更稳定，直到二号电机12转动一定的圈数后使移动板3移动到两个转动的抛光刷14之间，此时移动板3上的夹持装置10以及被切割下来的一段铝合金型材也位于两个转动的抛光刷14之间；然后PLC控制器17再按照输入的指令控制两个二号气缸16均伸长，两个二号气缸16分别带动对应的三号电机15向移动板3靠近，三号电机15进而带动转动的抛光刷14向移动板3靠近，转动的抛光刷14同时靠近被切割下来的一段铝合金型材的两端并对该铝合金型材的两端进行抛光和去毛刺的工作，直到PLC控制器17控制二号气缸16伸长到最大行程范围后，此时铝合金型材的两端也已经被转动的抛光刷14去除了毛刺，然后PLC控制器17再控制二号气缸16收缩到初始位置，两个抛光刷14也与铝合金型材的两端分开并回到初始状态。

当二号气缸16收缩到初始位置后，PLC控制器17再按照输入的指令控制二号电机12继续转动一定的圈数，二号电机12带动螺纹杆11也继续转动一定的圈数，螺纹杆11进而带动移动板3继续向支座38一侧移动，直到二号电机12通过螺纹杆11使移动板3移动到支座38处，此时移动板3及其上的被切割和去毛刺后的铝合金型材也移动到收集框13的一侧，然后PLC控制器17再控制二号电机12停止转动，且PLC控制器17再控制每个四号气缸24收缩，四号气缸24带动三号板22转动并移动到一号凹槽23内，而被切割下来的铝合金型材一侧不受三号板22的阻挡，而该铝合金型材的另一侧则受到弹簧26和四号板25的作用，该铝合金型材进而被弹簧26和四号板25弹射到收集框13中并被收集起来，然后PLC控制器17再控制四号气缸24伸长到初始状态，PLC控制器17再控制二号电机12反向转动一定的圈数并使移动板3回到初始状态，PLC控制器17再控制三号气缸19收缩也回到初始状态，一段铝合金型材的切割和去毛刺工作完成，当需要对另一段铝合金型材进行切割和去毛刺工作时重复上述的工作步骤即可。

当需要对不同宽度的铝合金型材进行切割时，通过拧松每个固定片48上的调节螺钉49后，再移动和调节两组传动单元的位置，调节螺钉49也随着传动单元而在调节槽50上移动，当两组传动单元的位置调节好后，即两组传动单元的距离适合于需要加工的铝合金型材的宽度后，再拧紧两个调节螺钉49即可；当需要调整被切割下来的一段铝合金型材的一定范围内的长度时，则通过转动一号气缸9两侧的两个一号螺钉29，先使两个一号螺钉29松开，然后在两个一号螺钉29之间移动和调整一号气缸9的位置，一号气缸9进而带动锯片7也移动到合适的位置后，再拧紧两个一号螺钉29，使两个一号螺钉29将一号气缸9夹紧，同时也调整固定板2上与开槽6同一侧的一个抛光刷14的位置，此时也先松开与该抛光刷14连接的一号支撑杆30两侧的两个二号螺钉32，然后调整一号支撑杆30的位置，使一号支撑杆30移动后带动该抛光刷14的位置与锯片7移动后的位置相对应，即一号支撑杆30移动的距离和方向与锯片7下方一号气缸9移动的距离和方向相对应，然后再拧紧两个二号螺钉32，此时即已经调整了被切割下来的铝合金型材的长度，使本实用新型的适用范围更广。

Claims (7)

1.铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上方设置有固定板(2)；固定板(2)上方设置有移动板(3)，移动板(3)一侧设置有挡板(4)，移动板(3)另一侧设置有托板(5)；移动板(3)与托板(5)之间设置有位于固定板(2)上的开槽(6)，开槽(6)下方设置有锯片(7)；锯片(7)中部连接有一号电机(8)，一号电机(8)下方连接有位于底板(1)上的一号气缸(9)；所述移动板(3)上方设置有多个夹持装置(10)，移动板(3)下方连接有螺纹杆(11)；螺纹杆(11)一端连接有位于固定板(2)上的二号电机(12)，螺纹杆(11)另一端设置有收集框(13)；螺纹杆(11)两侧均设置有圆形的抛光刷(14)，每个抛光刷(14)上均连接有三号电机(15)；每个三号电机(15)上均连接有二号气缸(16)，每个二号气缸(16)下方均连接有一号支撑杆(30)；所述托板(5)上设置有两组相互平行的传动单元，每组传动单元包括设有开口的U型板(39)；U型板(39)内设置有多个并排的转动轮(40)，每个转动轮(40)中部均设置有转动轴(41)；每个转动轴(41)顶端部均套接有位于转动轮(40)上方的齿轮(42)；所述U型板(39)的一侧设置有传动电机(43)，传动电机(43)上连接有齿链(44)；所述每个齿轮(42)均与齿链(44)连接；所述两组传动单元之间设置有弹簧片(47)，每组传动单元一侧均连接有固定片(48)；每个固定片(48)上均设置有调节螺钉(49)，托板(5)上对应调节螺钉(49)的位置处设有调节槽(50)。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述固定板(2)上设置有PLC控制器(17)；所述挡板(4)上设置有感应器(18)，感应器(18)、一号气缸(9)、二号电机(12)、二号气缸(16)和传动电机(43)均与PLC控制器(17)电性连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述夹持装置(10)包括三号气缸(19)，三号气缸(19)上连接有一号板(20)；一号板(20)顶端部连接有二号板(21)，一号板(20)一侧设置有三号板(22)；所述移动板(3)上对应三号板(22)的位置处设有一号凹槽(23)，三号板(22)一侧铰接有位于一号凹槽(23)内的四号气缸(24)；四号气缸(24)一端与一号凹槽(23)的底端部铰接，三号板(22)底端部与一号凹槽(23)的侧壁转动连接；所述一号板(20)与三号板(22)之间设置有位于二号板(21)下方的四号板(25)，一号板(20)与四号板(25)之间连接有多个弹簧(26)；一号板(20)上对应每个弹簧(26)的位置处均设有二号凹槽(27)；所述三号气缸(19)和四号气缸(24)均与PLC控制器(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述一号气缸(9)的两侧均设置有位于底板(1)上的一号固定块(28)，每个一号固定块(28)上均螺纹连接有一号螺钉(29)；所述一号支撑杆(30)的两侧均设置有位于固定板(2)上的二号固定块(31)，每个二号固定块(31)上均螺纹连接有二号螺钉(32)。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述移动板(3)底端部设置有套接在螺纹杆(11)上的螺纹块(33)，螺纹块(33)两侧均设置有位于移动板(3)下方的滑块(34)；所述固定板(2)上对应滑块(34)的位置处设有滑槽(35)。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述U型板(39)的上下两端部对应转动轴(41)的位置处均设有圆槽(45)；所述托板(5)上对应U型板(39)底端部的位置处设有方槽(46)；所述弹簧片(47)设为倾斜状，弹簧片(47)上方连接有支杆(51)，支杆(51)两端部均设置有支架(52)。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述固定板(2)与底板(1)之间设置有二号支撑杆(36)；所述托板(5)与底板(1)之间设置有三号支撑杆(37)；所述螺纹杆(11)一端套接有支座(38)。