CN208613869U - 一种新型剪网片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型剪网片机，包括底座本体，所述底座本体的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽的内底壁固定连接有正反电机，正反电机的输出端固定连接有第一齿轮，底座本体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，每个固定柱的右侧面均固定镶嵌有第一轴承，底座本体的上方放置有第一转杆，第一转杆的左右两端均贯穿第一轴承并延伸至两个固定柱相互远离的一侧，第一转杆的外表面固定连接有第二齿轮。该新型剪网片机，起到了能够使第一滑动板和第二滑动板相互靠近或者相互分离的时候带动第二转杆和第三转杆在第一空腔和第二空腔内部来回拉伸的作用，能够通过第二转杆和第三转杆的拉伸对切割刀片之间的距离进行调接。

Description

一种新型剪网片机

技术领域

本实用新型涉及剪网片机技术领域，具体为一种新型剪网片机。

背景技术

剪网机是将金属网料按生产需要剪切成不同规格块料的机械，剪网机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口做往复运动以剪切，剪网机，主要用于剪切网料板材，是重要的金属网板材加工机床，其不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。

剪网机在对金属网板材进行剪切的时候使用较多，但是，剪网机在对整体的网板进行剪切的时候无法调节切割的大小，给工作人员增加了很大的困扰，严重的影响了工作的进度，为此，我们提供了一种新型剪网片机来解决这一问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型剪网片机，解决了剪网机在对整体的网板进行剪切的时候无法调节切割大小的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型剪网片机，包括底座本体，所述底座本体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底壁固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座本体的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，每个所述固定柱的右侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述底座本体的上方放置有第一转杆，所述第一转杆的左右两端均贯穿第一轴承并延伸至两个固定柱相互远离的一侧，所述第一转杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一转杆左右两端的外表面固定连接有两个相对称的第一皮带轮，所述第一转杆的上方放置有固定板，每个所述固定柱的上表面均与固定板的底面固定连接，所述固定板的上表面开设有第二凹槽，所述固定板的左右两侧面均固定镶嵌有第二轴承，所述第二凹槽的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左右两侧面均固定镶嵌有第三轴承，所述支撑柱的右侧放置有第一滑动板，所述支撑柱的左侧放置有第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板右侧面的下部均固定镶嵌有螺纹管，所述固定板的左右两侧均放置有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均依次贯穿第二轴承和螺纹管并与第三轴承的内圈固定连接，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接。

每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有第二皮带轮，且每个第二皮带轮均通过皮带与每个第一皮带轮传动连接，所述第一滑动板和第二滑动板的左侧面均开设有第一插口，所述第一滑动板和第二滑动板之间放置有插板，所述插板的左右两端均贯穿第一插口并延伸至第一滑动板和第二滑动板相互远离的一侧，所述第一滑动板的右侧面固定镶嵌有第四轴承，所述第二滑动板的右侧面固定镶嵌有第五轴承，所述第一滑动板的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转杆，所述插板的上方放置有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述支撑板的左右两侧面均开设有第二插口，所述第二转杆远离电机的一端依次贯穿第四轴承和第二插口并延伸至第一空腔的内部，所述支撑板的左侧放置有第三转杆，所述第三转杆左端的外表面与第五轴承的内圈固定连接，所述第三转杆远离第五轴承的一端贯穿第二插口并延伸至第二空腔的内部，所述第一空腔和第二空腔的内部均放置有两个相对称的滑杆，每组所述滑杆的左右两端分别与第一空腔和第二空腔的内侧壁固定连接，所述第二转杆和第三转杆的上表面和第二转杆和第三转杆的底面均固定连接有与滑杆相适配的滑环，且滑环与滑杆相套接。

优选的，所述插板的左右两侧面均固定连接有挡板，且挡板的竖直长度值大于第一插口的竖直长度值。

优选的，所述第一滑动板的右侧面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与电机的底面固定连接。

优选的，所述第二转杆和第三转杆的外表面均固定连接有切割刀片，所述第二转杆的竖直长度值与第三转杆的竖直长度值相等。

优选的，所述第一插口的竖直长度值大于插板的竖直长度值，两个所述第二插口的竖直长度值分别大于第二转杆和第三转杆的竖直长度值。

优选的，所述第一滑动板的竖直长度值与第二滑动板的竖直长度值相等，所述底座本体的水平长度值与固定板的水平长度值相等。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型剪网片机，具备以下有益效果：

（1）该新型剪网片机，通过设置有正反电机，起到了能够使正反电机为第一齿轮转动提供动力的作用，通过设置有第一齿轮、第二齿轮，配合两个第一轴承，能够使第一齿轮在转动的时候通过第二齿轮带动第一转杆转动，通过设置有第一转杆，能够使第一转杆在转动的时候带动两个第一皮带轮转动，通过设置有第一皮带轮，配合皮带和第二皮带轮，起到了能够使第一皮带轮在转动的时候通过皮带和第二皮带轮带动两个螺纹杆在第二凹槽内部转动的作用。

（2）该新型剪网片机，通过设置有螺纹杆，配合螺纹管，能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动第一滑动板和第二滑动板相互远离或者相互靠近，通过设置有第一滑动板和第二滑动板，起到了能够使第一滑动板和第二滑动板相互靠近或者相互分离的时候带动第二转杆和第三转杆在第一空腔和第二空腔内部来回拉伸的作用，从而，能够通过第二转杆和第三转杆的拉伸对切割刀片之间的距离进行调接，有效的避免了剪网机在对整体的网板进行剪切的时候无法调节切割大小的问题，通过设置有电机，能够使电机为第二转杆和第三转杆的转动提供动力，通过设置有第二转杆和第三转杆，能够使第二转杆和第三转杆在转动的时候带动切割刀片对金属网板材进行切割工作。

附图说明

图1为本实用新型底座本体正视图的剖视图；

图2为本实用新型支撑板的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底座本体；2、固定板；3、第一凹槽；4、正反电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三轴承；8、第一转杆；9、第一插口；10、支撑座；11、第四轴承；12、电机；13、第一滑动板；14、第二转杆；15、插板；16、支撑柱；17、支撑板；18、第三转杆；19、切割刀片；20、第五轴承；21、第二滑动板；22、第二皮带轮；23、皮带；24、第一皮带轮；25、第一轴承；26、固定柱；27、第二插口；28、滑杆；29、第一空腔；30、滑环；31、第二轴承；32、第二凹槽；33、螺纹管；34、螺纹杆；35、第二空腔；36、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型剪网片机，包括底座本体1，底座本体1的上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内底壁固定连接有正反电机4，正反电机4又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，底座本体1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱26，每个固定柱26的右侧面均固定镶嵌有第一轴承25，底座本体1的上方放置有第一转杆8，第一转杆8的左右两端均贯穿第一轴承25并延伸至两个固定柱26相互远离的一侧，第一转杆8的外表面固定连接有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮5相啮合，第一转杆8左右两端的外表面固定连接有两个相对称的第一皮带轮24，第一转杆8的上方放置有固定板2，每个固定柱26的上表面均与固定板2的底面固定连接，固定板2的上表面开设有第二凹槽32，固定板2的左右两侧面均固定镶嵌有第二轴承31，第二凹槽32的内底壁固定连接有支撑柱16，支撑柱16的左右两侧面均固定镶嵌有第三轴承7，支撑柱16的右侧放置有第一滑动板13，第一滑动板13的右侧面固定连接有支撑座10，支撑座10的上表面与电机12的底面固定连接，通过设置有支撑座10，能够使支撑座10起到支撑的作用，有效的避免了电机12出现脱落的现象，第一滑动板13的竖直长度值与第二滑动板21的竖直长度值相等，具备了能够使第二转杆14和第三转杆18更好的转动，有效的避免了在转动的过程中出现倾斜的现象，底座本体1的水平长度值与固定板2的水平长度值相等，具备了更好的进行切割工作，有效的增加了工作的效率，支撑柱16的左侧放置有第二滑动板21，第一滑动板13和第二滑动板21右侧面的下部均固定镶嵌有螺纹管33，固定板2的左右两侧均放置有螺纹杆34，两个螺纹杆34相互靠近的一端均依次贯穿第二轴承31和螺纹管33并与第三轴承7的内圈固定连接，且螺纹杆34与螺纹管33螺纹连接。

每个螺纹杆34的外表面均固定连接有第二皮带轮22，且每个第二皮带轮22均通过皮带23与每个第一皮带轮24传动连接，第一滑动板13和第二滑动板21的左侧面均开设有第一插口9，第一插口9的竖直长度值大于插板15的竖直长度值，具备了能够使第一滑动板13和第二滑动板21通过第一插口9在插板15上更好的滑动，有效的避免了在滑动的过程中出现卡顿的现象，两个第二插口27的竖直长度值分别大于第二转杆14和第三转杆18的竖直长度值，具备了能够第二转杆14和第三转杆18更好的穿插在第二插口27的内部，有效的避免了出现卡顿的现象，第一滑动板13和第二滑动板21之间放置有插板15，插板15的左右两侧面均固定连接有挡板36，且挡板36的竖直长度值大于第一插口9的竖直长度值，通过设置有挡板36，且挡板36的竖直长度值大于第一插口9的竖直长度值，具备了能够通过挡板36起到阻挡的作用，有效的避免了插板15从第一插口9的内部出现脱落的现象，插板15的左右两端均贯穿第一插口9并延伸至第一滑动板13和第二滑动板21相互远离的一侧，第一滑动板13的右侧面固定镶嵌有第四轴承11，第二滑动板21的右侧面固定镶嵌有第五轴承20，第一滑动板13的右侧面固定连接有电机12，电机12，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机12为现有技术所公知的设备，电机12的输出端固定连接有第二转杆14，第二转杆14和第三转杆18的外表面均固定连接有切割刀片19，通过设置有切割刀片19，具备了能够使第二转杆14和第三转杆18在转动的时候带动切割刀片19对金属网板材进行切割工作，第二转杆14的竖直长度值与第三转杆18的竖直长度值相等，具备了能够使电机12更好的带动第二转杆14和第三转杆18转动，有效的避免了在转动的过程中出现倾斜的现象，插板15的上方放置有支撑板17，支撑板17的内部开设有第一空腔29和第二空腔35，支撑板17的左右两侧面均开设有第二插口27，第二转杆14远离电机12的一端依次贯穿第四轴承11和第二插口27并延伸至第一空腔29的内部，支撑板17的左侧放置有第三转杆18，第三转杆18左端的外表面与第五轴承20的内圈固定连接，第三转杆18远离第五轴承20的一端贯穿第二插口27并延伸至第二空腔35的内部，第一空腔29和第二空腔35的内部均放置有两个相对称的滑杆28，每组滑杆28的左右两端分别与第一空腔29和第二空腔35的内侧壁固定连接，第二转杆14和第三转杆18的上表面和第二转杆14和第三转杆18的底面均固定连接有与滑杆28相适配的滑环30，且滑环30与滑杆28相套接。

工作原理：将电机12与市政电源相连通，电机12能够带动第二转杆14和第三转杆18转动，从而，能够通过第二转杆14和第三转杆18的转动带动切割刀片19进行工作，当调节的时候，将正反电机4与市政电源相连通，正反电机4能够带动第一齿轮5转动，当第一齿轮5在转动的时候能够通过第二齿轮6带动第一转杆8转动，第一转杆8在转动的时候能够带动两个第一皮带轮24转动，第一皮带轮24在转动的时候能够通过皮带23带动两个第二皮带轮22转动，当两个第二皮带轮22在转动的时候能够带动两个螺纹杆34在第二凹槽32的内部转动，螺纹杆34在转动的时候能够通过螺纹管33带动第一滑动板13和第二滑动板21相互远离或者相互靠近，第一滑动板13和第二滑动板21相互靠近或者相互分离的时候能够带动第二转杆14和第三转杆18在第一空腔29和第二空腔35内部来回拉伸，从而，能够通过第二转杆14和第三转杆18的拉伸对切割刀片19之间的距离进行调接，有效的避免了剪网机在对整体的网板进行剪切的时候无法调节切割大小的问题。

综上所述，该新型剪网片机，通过设置有正反电机4，起到了能够使正反电机4为第一齿轮5转动提供动力的作用，通过设置有第一齿轮5、第二齿轮6，配合两个第一轴承25，能够使第一齿轮5在转动的时候通过第二齿轮6带动第一转杆8转动，通过设置有第一转杆8，能够使第一转杆8在转动的时候带动两个第一皮带轮24转动，通过设置有第一皮带轮24，配合皮带23和第二皮带轮22，起到了能够使第一皮带轮24在转动的时候通过皮带23和第二皮带轮22带动两个螺纹杆34在第二凹槽32内部转动的作用，通过设置有螺纹杆34，配合螺纹管33，能够使螺纹杆34在转动的时候通过螺纹管33带动第一滑动板13和第二滑动板21相互远离或者相互靠近，通过设置有第一滑动板13和第二滑动板21，起到了能够使第一滑动板13和第二滑动板21相互靠近或者相互分离的时候带动第二转杆14和第三转杆18在第一空腔29和第二空腔35内部来回拉伸的作用，从而，能够通过第二转杆14和第三转杆18的拉伸对切割刀片19之间的距离进行调接，有效的避免了剪网机在对整体的网板进行剪切的时候无法调节切割大小的问题，通过设置有电机12，能够使电机12为第二转杆14和第三转杆18的转动提供动力，通过设置有第二转杆14和第三转杆18，能够使第二转杆14和第三转杆18在转动的时候带动切割刀片19对金属网板材进行切割工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型剪网片机，包括底座本体（1），其特征在于：所述底座本体（1）的上表面开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的内底壁固定连接有正反电机（4），所述正反电机（4）的输出端固定连接有第一齿轮（5），所述底座本体（1）的上表面固定连接有两个相对称的固定柱（26），每个所述固定柱（26）的右侧面均固定镶嵌有第一轴承（25），所述底座本体（1）的上方放置有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的左右两端均贯穿第一轴承（25）并延伸至两个固定柱（26）相互远离的一侧，所述第一转杆（8）的外表面固定连接有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）与第一齿轮（5）相啮合，所述第一转杆（8）左右两端的外表面固定连接有两个相对称的第一皮带轮（24），所述第一转杆（8）的上方放置有固定板（2），每个所述固定柱（26）的上表面均与固定板（2）的底面固定连接，所述固定板（2）的上表面开设有第二凹槽（32），所述固定板（2）的左右两侧面均固定镶嵌有第二轴承（31），所述第二凹槽（32）的内底壁固定连接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的左右两侧面均固定镶嵌有第三轴承（7），所述支撑柱（16）的右侧放置有第一滑动板（13），所述支撑柱（16）的左侧放置有第二滑动板（21），所述第一滑动板（13）和第二滑动板（21）右侧面的下部均固定镶嵌有螺纹管（33），所述固定板（2）的左右两侧均放置有螺纹杆（34），两个所述螺纹杆（34）相互靠近的一端均依次贯穿第二轴承（31）和螺纹管（33）并与第三轴承（7）的内圈固定连接，且螺纹杆（34）与螺纹管（33）螺纹连接；

每个所述螺纹杆（34）的外表面均固定连接有第二皮带轮（22），且每个第二皮带轮（22）均通过皮带（23）与每个第一皮带轮（24）传动连接，所述第一滑动板（13）和第二滑动板（21）的左侧面均开设有第一插口（9），所述第一滑动板（13）和第二滑动板（21）之间放置有插板（15），所述插板（15）的左右两端均贯穿第一插口（9）并延伸至第一滑动板（13）和第二滑动板（21）相互远离的一侧，所述第一滑动板（13）的右侧面固定镶嵌有第四轴承（11），所述第二滑动板（21）的右侧面固定镶嵌有第五轴承（20），所述第一滑动板（13）的右侧面固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有第二转杆（14），所述插板（15）的上方放置有支撑板（17），所述支撑板（17）的内部开设有第一空腔（29）和第二空腔（35），所述支撑板（17）的左右两侧面均开设有第二插口（27），所述第二转杆（14）远离电机（12）的一端依次贯穿第四轴承（11）和第二插口（27）并延伸至第一空腔（29）的内部，所述支撑板（17）的左侧放置有第三转杆（18），所述第三转杆（18）左端的外表面与第五轴承（20）的内圈固定连接，所述第三转杆（18）远离第五轴承（20）的一端贯穿第二插口（27）并延伸至第二空腔（35）的内部，所述第一空腔（29）和第二空腔（35）的内部均放置有两个相对称的滑杆（28），每组所述滑杆（28）的左右两端分别与第一空腔（29）和第二空腔（35）的内侧壁固定连接，所述第二转杆（14）和第三转杆（18）的上表面和第二转杆（14）和第三转杆（18）的底面均固定连接有与滑杆（28）相适配的滑环（30），且滑环（30）与滑杆（28）相套接。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪网片机，其特征在于：所述插板（15）的左右两侧面均固定连接有挡板（36），且挡板（36）的竖直长度值大于第一插口（9）的竖直长度值。

3.根据权利要求1所述的一种新型剪网片机，其特征在于：所述第一滑动板（13）的右侧面固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）的上表面与电机（12）的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪网片机，其特征在于：所述第二转杆（14）和第三转杆（18）的外表面均固定连接有切割刀片（19），所述第二转杆（14）的竖直长度值与第三转杆（18）的竖直长度值相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型剪网片机，其特征在于：所述第一插口（9）的竖直长度值大于插板（15）的竖直长度值，两个所述第二插口（27）的竖直长度值分别大于第二转杆（14）和第三转杆（18）的竖直长度值。

6.根据权利要求1所述的一种新型剪网片机，其特征在于：所述第一滑动板（13）的竖直长度值与第二滑动板（21）的竖直长度值相等，所述底座本体（1）的水平长度值与固定板（2）的水平长度值相等。