CN208612452U - 一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，包括外壳体，所述外壳体上连接有支撑架，且支撑架内安装有气泵，所述气泵通过进气管贯穿外壳体与料罐相连接，且进气管上设置有进气阀，所述料罐通过进料管贯穿外壳体与料斗相连接，且进料管上设置有进料阀，所述料罐的两端均通过轴承与连接轴相连接，且料罐的下端外侧连接有出料管，所述出料管上设置有出料孔，且出料管的外端设置有活塞。该聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置能便于需要滴加的原料直接注入外壳体内原有的原料内，有利于均匀的与外壳体内的原料进行混合反应，能便于定量的添加需要滴加的原料，能避免外壳体内的原料回流进料罐内，从而便于该装置单向加料。

Description

一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产相关技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置。

背景技术

聚羧酸减水剂生产反应釜就是一种在聚羧酸减水剂生产时使用的搅拌反应装置，在聚羧酸减水剂生产时，常常需要滴加其他原料，所以聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置就是一种在聚羧酸减水剂生产时，便于向反应釜内滴加其他原料的装置。

但是现有聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置不便于将原料直接滴加进其他原料内，从而不利于该原料与其他原料充分混合反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，以解决上述背景技术中提出现有聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置不便于将原料直接滴加进其他原料内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，包括外壳体，所述外壳体上连接有支撑架，且支撑架内安装有气泵，所述气泵通过进气管贯穿外壳体与料罐相连接，且进气管上设置有进气阀，所述料罐通过进料管贯穿外壳体与料斗相连接，且进料管上设置有进料阀，所述料罐的两端均通过轴承与连接轴相连接，且料罐的下端外侧连接有出料管，所述出料管上设置有出料孔，且出料管的外端设置有活塞，并且活塞通过弹簧与料罐相连接，所述连接轴的下端外侧连接有搅拌叶，且搅拌叶的上端贯穿外壳体与驱动电机相连接。

优选的，所述进气管和进料管均与料罐贯通，且进料管与料斗为一体化结构，并且料斗上设置有刻度，同时料斗为透明玻璃材质。

优选的，所述出料管等角度的分布于料罐的外侧，且料罐与出料管相贯通。

优选的，所述连接轴也通过轴承与外壳体相连接，且连接轴的轴线与料罐的轴线重合。

优选的，所述活塞的结构形状为“T”形，且活塞的长度大于出料孔与出料管外端的距离，并且出料管的内径与活塞的最小直径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置采用气泵、进气管、料斗、进料管、轴承、活塞和弹簧的设计，气泵和进气管的设计，能便于向料罐内注入气体，有利于增加料罐内的气压，进而便于挤压料罐内的原料，同时便于原料挤压活塞，有利于出料孔和出料管贯通，以便于向外壳体内注入料罐内的原料，且该原料直接注入外壳体内的原料内，有利于均匀的与外壳体内的原料进行混合，料斗和进料管的设计，能便于将需要滴加的原料注入料罐内，且刻有刻度同时透明玻璃材质的料斗，能便于定量的添加需要滴加的原料，轴承的设计，能避免料罐随连接轴转动，有利于料罐的稳定，活塞和弹簧的设计，能避免外壳体内的原料回流进料罐内，从而便于该装置单向加料。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型料罐和连接轴连接结构示意图；

图3为本实用新型出料管剖视连接结构示意图。

图中：1、外壳体；2、支撑架；3、气泵；4、进气管；5、进气阀；6、料罐；7、出料管；8、进料管；9、料斗；10、进料阀；11、连接轴；12、搅拌叶；13、驱动电机；14、轴承；15、活塞；16、出料孔；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，包括外壳体1，外壳体1上连接有支撑架2，且支撑架2内安装有气泵3，气泵3通过进气管4贯穿外壳体1与料罐6相连接，且进气管4上设置有进气阀5，料罐6通过进料管8贯穿外壳体1与料斗9相连接，且进料管8上设置有进料阀10，料罐6的两端均通过轴承14与连接轴11相连接，且料罐6的下端外侧连接有出料管7，出料管7上设置有出料孔16，且出料管7的外端设置有活塞15，并且活塞15通过弹簧17与料罐6相连接，连接轴11的下端外侧连接有搅拌叶12，且搅拌叶12的上端贯穿外壳体1与驱动电机13相连接。

进气管4和进料管8均与料罐6贯通，且进料管8与料斗9为一体化结构，并且料斗9上设置有刻度，同时料斗9为透明玻璃材质，能便于气体和原料分别通过进气管4和进料管8进入料罐6内，以便于向外壳体1内滴加原料。

出料管7等角度的分布于料罐6的外侧，且料罐6与出料管7相贯通，能便于均匀的向外壳体1内滴加原料，有利于滴加的原料与外壳体1原有的原料充分的混合反应。

连接轴11也通过轴承14与外壳体1相连接，且连接轴11的轴线与料罐6的轴线重合，能便于连接轴11稳定的转动。

活塞15的结构形状为“T”形，且活塞15的长度大于出料孔16与出料管7外端的距离，并且出料管7的内径与活塞15的最小直径相吻合，能避免外壳体1内的原料回流入料罐6内，从而能保证该装置单向加料。

工作原理：在使用该聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置时，首先将该聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置安装在合适的位置，并通过导线接通该装置的电源，再向外壳体1的内部添加聚羧酸减水剂生产相关的原料（原料添加口在图中已绘出，但未标出），并打开驱动电机13的电源开关，使得驱动电机13带动连接轴11转动，进而带动搅拌叶12转动，以便于对原料进行搅拌，在需要滴加其他原料时，可向料斗9内注入适量的需要滴加的原料（可通过料斗9上的刻度观察原料的注入量），再打开进料阀10，使料斗9内的原料通过进料管8流入料罐6内{待料斗9内的原料完全流入料罐6后，关闭进料阀10}，此时，打开气泵3的电源和进气阀5的开关，使得气泵3将气体通过进气管4输入料罐6内，从而挤压料罐6内从料斗9流进的原料，使得料罐6内的压强逐渐增大，进而将活塞15向出料管7的外端挤（弹簧17处于拉伸状态，具备回弹的弹性势能），直至出料孔16与出料管7相贯通，此时，料罐6内的原料通过出料孔16流入外壳体1内，进而完成聚羧酸减水剂生产中原料的滴加，当滴加结束后，关闭气泵3的电源和进气阀5的开关，此时，外壳体1内的液体将挤压活塞15，同时弹簧17将回拉活塞15，使得活塞15回复初始状态，进而使得出料孔16不再与出料管7贯通，以免外壳体1内的液体通过出料孔16回流进料罐6内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）上连接有支撑架（2），且支撑架（2）内安装有气泵（3），所述气泵（3）通过进气管（4）贯穿外壳体（1）与料罐（6）相连接，且进气管（4）上设置有进气阀（5），所述料罐（6）通过进料管（8）贯穿外壳体（1）与料斗（9）相连接，且进料管（8）上设置有进料阀（10），所述料罐（6）的两端均通过轴承（14）与连接轴（11）相连接，且料罐（6）的下端外侧连接有出料管（7），所述出料管（7）上设置有出料孔（16），且出料管（7）的外端设置有活塞（15），并且活塞（15）通过弹簧（17）与料罐（6）相连接，所述连接轴（11）的下端外侧连接有搅拌叶（12），且搅拌叶（12）的上端贯穿外壳体（1）与驱动电机（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，其特征在于：所述进气管（4）和进料管（8）均与料罐（6）贯通，且进料管（8）与料斗（9）为一体化结构，并且料斗（9）上设置有刻度，同时料斗（9）为透明玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，其特征在于：所述出料管（7）等角度的分布于料罐（6）的外侧，且料罐（6）与出料管（7）相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，其特征在于：所述连接轴（11）也通过轴承（14）与外壳体（1）相连接，且连接轴（11）的轴线与料罐（6）的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产反应釜用滴加装置，其特征在于：所述活塞（15）的结构形状为“T”形，且活塞（15）的长度大于出料孔（16）与出料管（7）外端的距离，并且出料管（7）的内径与活塞（15）的最小直径相吻合。