CN208612288U - 一种民用爆破乳化炸药搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种民用爆破乳化炸药搅拌装置，属于炸药搅拌设备技术领域。其包括减速电机、搅拌罐和中心搅拌叶，搅拌罐顶部设有盖体，盖体中心设置搅拌轴，搅拌轴由减速电机带动，搅拌轴上设有所述中心搅拌叶，所述搅拌轴上固定设置两个框形搅拌片，两个所述框形搅拌片互相垂直，所述框形搅拌片包括水平设置的两个横片和两个所述横片左右两端分别连接的竖片，两个所述横片的中部与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌罐外部盘绕设置冷却水管，所述冷却水管的进水口在所述搅拌罐下部，所述冷却水管的出水口在所述搅拌罐的上部，所述进水口与水龙头连通，所述搅拌罐底部设置出料口。本实用新型结构简单，搅拌均匀，方便清洗，二次敏化后能迅速降温。

Description

一种民用爆破乳化炸药搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及炸药搅拌装置，具体是一种民用爆破乳化炸药搅拌装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。现乳化炸药基质及成品炸药灌装、输送之时需将从制药车间输送至装药车间，并装入装药泵料斗内。对于泵前非静态敏化工艺，物料经敏化机落入皮带输送至装药车间，经过了自然冷却过程，造成物料内部、外部温度不一致，或在敏化机敏化过程中敏化不完全，造成装药质量不稳定；对于泵后静态敏化工艺，物料由乳化机经冷却钢带或浸冷机、输送皮带，需远距离输送至装药泵料斗，造成自然冷却严重，物料内外温差较大，严重影响泵后敏化均匀度，所以需要一种二次敏化搅拌装置。

公告号为CN 207108860 U的专利公开了一种一种乳化炸药搅拌器，由驱动装置直接驱动竖直布置搅拌驱动轴，内部搅拌叶与驱动轴刚性连接，将中心贴近搅拌轴的物料向外搅拌，上层搅拌叶与中层搅拌叶分别以不同角度布置，将物料上下翻转，贴壁搅拌叶将物料刮离料斗内壁，并将物料向中间翻转，与内部搅拌、上层搅拌、中层搅拌共同将物料上下、里外翻转，使物料混合均匀，并由辅助喂料压板将物料输送至泵入口处。该实用新型用于搅拌乳化炸药基质，使其二次均化，达到进一步敏化或使物料温度均匀一致。但是，该实用新型二次均化后乳化炸药基质温度会升高，不利于乳化炸药的装包，自然冷却的速度缓慢，影响效率，而且其结构复杂，清洗维护不易。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种结构简单，搅拌均匀，方便清洗，二次敏化后能迅速降温的民用爆破乳化炸药搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种民用爆破乳化炸药搅拌装置，包括减速电机、搅拌罐和中心搅拌叶，所述搅拌罐顶部设有盖体，所述盖体中心设置搅拌轴，所述搅拌轴由所述减速电机带动，所述搅拌轴上设有所述中心搅拌叶，所述搅拌轴上固定设置两个框形搅拌片，两个所述框形搅拌片互相垂直，所述框形搅拌片包括水平设置的两个横片和两个所述横片左右两端分别连接的竖片，两个所述横片的中部与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌罐外部盘绕设置冷却水管，所述冷却水管的进水口在所述搅拌罐下部，所述冷却水管的出水口在所述搅拌罐的上部，所述进水口与水龙头连通，所述搅拌罐底部设置出料口。

优选的，所述减速电机设置在所述盖体上，所述减速电机转轴端设置主动齿轮，所述搅拌轴上设置从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮连接。

优选的，所述搅拌罐为圆柱形不锈钢制件，所述搅拌罐外侧上部设置多个锁扣，用于将搅拌罐与盖体固定。

优选的，所述出料口内设置弧形筛网。

优选的，所述盖体上设置把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的民用爆破乳化炸药搅拌装置，由减速电机直接驱动竖直布置搅拌轴，中心搅拌叶与搅拌轴固定连接，将中心贴近搅拌轴的乳化炸药向外搅拌，上层框形搅拌片与下层框形搅拌片互相垂直，分别以不同角度布置，将乳化炸药上下翻转，框形搅拌片的竖片将乳化炸药刮离料斗内壁，并将乳化炸药向中间翻转，与内部搅拌、上层搅拌、下层搅拌共同将物料上下、里外翻转，使乳化炸药混合均匀；乳化炸药混匀后，搅拌罐外部的冷却水管从下向上通水，使乳化炸药降温速度更快，便于乳化炸药装包，提高工作效率。

另外，搅拌罐采用不锈钢材质，坚固耐用，且与乳化炸药吸附力小，罐内残留少，搅拌罐底部设置出料口，方便乳化炸药的出料，出料口内设置弧形筛网，一方面可以将乳化炸药中的杂质过滤，另一方面能使乳化炸药沿弧形切线方向较多的流向筛网底部，加快乳化炸药出料速度且减少筛网边缘乳化炸药的滞留。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

其中，1-减速电机，2-搅拌罐，3-中心搅拌叶，4-盖体，5-搅拌轴，6-框形搅拌片，7-冷却水管，8-出料口，9-弧形筛网。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1~2所示，一种民用爆破乳化炸药搅拌装置，包括减速电机1、搅拌罐2和中心搅拌叶3，所述搅拌罐2顶部设有盖体4，所述盖体4中心设置搅拌轴5，所述搅拌轴5由所述减速电机1带动，所述搅拌轴5上设有所述中心搅拌叶3，所述搅拌轴5上固定设置两个框形搅拌片6，两个所述框形搅拌片6互相垂直，所述框形搅拌片6包括水平设置的两个横片和两个所述横片左右两端分别连接的竖片，两个所述横片的中部与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌罐2外部盘绕设置冷却水管7，所述冷却水管7的进水口在所述搅拌罐2下部，所述冷却水管7的出水口在所述搅拌罐2的上部，所述进水口与水龙头连通，所述搅拌罐2底部设置出料口8。

具体的，所述减速电机设置在所述盖体上，所述减速电机转轴端设置主动齿轮，所述搅拌轴上设置从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮连接。

本实用新型实施例的民用爆破乳化炸药搅拌装置，由减速电机直接驱动竖直布置搅拌轴，中心搅拌叶与搅拌轴固定连接，将中心贴近搅拌轴的乳化炸药向外搅拌，上层框形搅拌片与下层框形搅拌片互相垂直，分别以不同角度布置，将乳化炸药上下翻转，框形搅拌片的竖片将乳化炸药刮离料斗内壁，并将乳化炸药向中间翻转，与内部搅拌、上层搅拌、下层搅拌共同将物料上下、里外翻转，使乳化炸药混合均匀；乳化炸药混匀后，搅拌罐外部的冷却水管从下向上通水，使乳化炸药降温速度更快，便于乳化炸药装包，提高工作效率。

实施例二

如图1~2所示，一种民用爆破乳化炸药搅拌装置，包括减速电机1、搅拌罐2和中心搅拌叶3，所述搅拌罐2顶部设有盖体4，所述盖体4中心设置搅拌轴5，所述搅拌轴5由所述减速电机1带动，所述搅拌轴5上设有所述中心搅拌叶3，所述搅拌轴5上固定设置两个框形搅拌片6，两个所述框形搅拌片6互相垂直，所述框形搅拌片6包括水平设置的两个横片和两个所述横片左右两端分别连接的竖片，两个所述横片的中部与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌罐2外部盘绕设置冷却水管7，所述冷却水管7的进水口在所述搅拌罐2下部，所述冷却水管7的出水口在所述搅拌罐2的上部，所述进水口与水龙头连通，所述搅拌罐2底部设置出料口8。

具体的，所述减速电机设置在所述盖体上，所述减速电机转轴端设置主动齿轮，所述搅拌轴上设置从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮连接。

本实用新型实施例的民用爆破乳化炸药搅拌装置，与实施例一的不同之处在于：所述搅拌罐为圆柱形不锈钢制件，所述搅拌罐外侧上部设置多个锁扣，用于将搅拌罐与盖体固定,所述出料口内设置弧形筛网9,所述盖体上设置把手。

搅拌罐采用不锈钢材质，坚固耐用，且与乳化炸药吸附力小，罐内残留少，搅拌罐底部设置出料口，方便乳化炸药的出料，出料口内设置弧形筛网，一方面可以将乳化炸药中的杂质过滤，另一方面能使乳化炸药沿弧形切线方向较多的流向筛网底部，加快乳化炸药出料速度且减少筛网边缘乳化炸药的滞留。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种民用爆破乳化炸药搅拌装置，包括减速电机、搅拌罐和中心搅拌叶，其特征在于：所述搅拌罐顶部设有盖体，所述盖体中心设置搅拌轴，所述搅拌轴由所述减速电机带动，所述搅拌轴上设有所述中心搅拌叶，所述搅拌轴上固定设置两个框形搅拌片，两个所述框形搅拌片互相垂直，所述框形搅拌片包括水平设置的两个横片和两个所述横片左右两端分别连接的竖片，两个所述横片的中部与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌罐外部盘绕设置冷却水管，所述冷却水管的进水口在所述搅拌罐下部，所述冷却水管的出水口在所述搅拌罐的上部，所述进水口与水龙头连通，所述搅拌罐底部设置出料口。

2.如权利要求1所述的民用爆破乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述减速电机设置在所述盖体上，所述减速电机转轴端设置主动齿轮，所述搅拌轴上设置从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮连接。

3.如权利要求1或2所述的民用爆破乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐为圆柱形不锈钢制件，所述搅拌罐外侧上部设置多个锁扣，用于将搅拌罐与盖体固定。

4.如权利要求3所述的民用爆破乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述出料口内设置弧形筛网。

5.如权利要求4所述的民用爆破乳化炸药搅拌装置，其特征在于：所述盖体上设置把手。