CN208612050U - 多层锥体滤芯、循环流化床和循环流化床系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层锥体滤芯、循环流化床和循环流化床系统，涉及粉体过滤技术领域。多层锥体滤芯包括外部圆柱滤网和内部滤网；外部圆柱滤网套接在内部滤网的外侧，内部滤网与外部圆柱滤网同心设置，内部滤网的截面形状为锥形，以增加滤芯的过滤面积。解决了现有技术中，过滤筒的结构为圆柱状，为保证足够的过滤面积，只能将圆柱体做高，直径增大，造成整个过滤区域所占空间大，造成空间浪费的技术问题。本实用新型的外部圆柱滤网套接在内部滤网的外侧，内部滤网与外部圆柱滤网同心设置，内部滤网的截面形状为锥形，物料沿多层锥体滤芯过滤时，经过外部圆柱滤网与内部滤网的两个过滤面积，增加了物料过滤的过滤面积。

Description

多层锥体滤芯、循环流化床和循环流化床系统

技术领域

本实用新型涉及粉体过滤技术领域，尤其是涉及一种多层锥体滤芯、循环流化床和循环流化床系统。

背景技术

循环流化床式干燥设备是将粉粒状、膏状等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质，热风通过底部进风口进入设备，通过筛板带动物料流态化，带出物料中的水汽向上通过过滤装置排出设备。物料干燥完成后，物料硫化层会与上下进风和过滤段分离，单独拆解出来，在人工将流化层内的物料取出来的装置。

循环流化床锅炉的气固分离装置是循环流化床式干燥设备的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证炉膛内处于高浓度物料的流态化流动状态，并保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，为中等粒径燃料的燃尽和脱硫剂取得好的利用率创造条件，以达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

目前，循环流化床锅炉的气固分离装置主要由过滤筒组成，其过滤筒的结构主要为圆柱状，过滤面积为圆柱体的外表面积，为保证足够的过滤面积，只能将圆柱体做高，直径增大，造成整个过滤区域所占空间大，形成了极大的空间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层锥体滤芯、循环流化床和循环流化床系统，以解决现有技术中存在的，过滤筒的结构为圆柱状，为保证足够的过滤面积，只能将圆柱体做高，直径增大，造成整个过滤区域所占空间大，造成空间浪费的技术问题。

本实用新型提供的一种多层锥体滤芯，包括外部圆柱滤网和内部滤网；

所述外部圆柱滤网套接在内部滤网的外侧，所述内部滤网与所述外部圆柱滤网同心设置，所述内部滤网的截面形状为锥形，以增加滤芯的过滤面积。

进一步的，所述内部滤网数量为多个，多个所述内部滤网同心设置，相邻所述内部滤网之间相互套接，且首尾相连。

进一步的，还包括卡盘；

所述卡盘与所述外部圆柱滤网与内部滤网的连接端连接。

进一步的，还包括振动器；

所述振动器连接在所述外部圆柱滤网的外侧。

本实用新型还提供一种循环流化床，包括过滤段和多个如上所述的多层锥体滤芯；

所述过滤段内设有多个安装位，每个多层锥形滤芯安装在每个安装位内，所述过滤段的上方设有出风口。

进一步的，还包括进出料段；

所述进出料段设在所述过滤段的下方。

进一步的，所述进出料段与所述过滤段之间设有密封件。

进一步的，还包括进风段；

所述进风段连接在所述进出料段的下方，所述进风段的下方设有进风口。

本实用新型还提供一种循环流化床系统，包括引风机、换热器、热管循环装置、加热段和如上所述的循环流化床；

所述引风机设在所述循环流化床的出风口处，所述引风机的热风出口端与所述换热器连接，所述换热器通过热管循环装置将热风送至所述加热段。

进一步的，还包括鼓风机；

所述鼓风机设在所述加热段内，用于将所述热风吹入所述循环流化床的送风口处。

本实用新型提供的多层锥体滤芯，所述外部圆柱滤网套接在所述内部滤网的外侧，所述内部滤网与所述外部圆柱滤网同心设置，所述内部滤网的截面形状为锥形，物料沿多层锥体滤芯过滤时，经过外部圆柱滤网与内部滤网的两部分过滤面积，增加了物料过滤的过滤面积，解决了循环流化床中滤芯只能通过增加圆柱体滤芯表面积的方法来增加过滤面积，进而导致的过滤段的占用空间过大且过滤面积不足的问题，极大地弥补了现有技术的不足。

本实用新型提供的循环流化床，多个所述多层锥形滤芯安装在所述过滤段内，实现对循环流化床的物料的过滤面积的增大，避免了通过增加圆柱体滤芯表面积的方法来增加过滤面积，进而导致的过滤段的占用空间过大且过滤面积不足的问题。

本实用新型提供的循环流化床系统，所述引风机设在循环流化床的出风口处，所述引风机的热风出口端与所述换热器连接，所述换热器通过热管循环装置将热风送到加热段，在现有的循环流化床的基础上增加了节能措施，采用最先进的热管技术，将出风口的热风热量回收，输送到进风口作为新风预热用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多层锥体滤芯第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多层锥体滤芯第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多层锥体滤芯的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的多层锥体滤芯的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的循环流化床的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的循环流化床系统的结构示意图。

图标：1-循环流化床；2-引风机；3-换热器；4-热管循环装置；5-加热段；6-鼓风机；11-过滤段；12-进出料段；13-密封件；14-进风段；110-出风口；111-外部圆柱滤网；112-内部滤网；113-卡盘；114-振动器；140-进风口；1120-第一层内部滤网；1121-第二层内部滤网；1122-第三层内部滤网；1123-第四层内部滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种多层锥体滤芯，所述多层锥体滤芯包括外部圆柱滤网111和内部滤网112；所述外部圆柱滤网111套接在内部滤网112的外侧，所述内部滤网112与所述外部圆柱滤网111同心设置，所述内部滤网112的截面形状为锥形，以增加滤芯的过滤面积。

如图1-4所示，本实用新型提供的多层锥体滤芯，所述外部圆柱滤网111套接在所述内部滤网112的外侧，所述内部滤网112与所述外部圆柱滤网111同心设置，所述内部滤网112的截面形状为锥形，物料沿多层锥体滤芯过滤时，经过外部圆柱滤网111与内部滤网112的两部分过滤面积，增加了物料过滤的过滤面积，解决了循环流化床1中滤芯只能通过增加圆柱体滤芯表面积的方法来增加过滤面积，进而导致的过滤段11的占用空间过大且过滤面积不足的问题，极大地弥补了现有技术的不足。

进一步地，所述内部滤网112数量为多个，多个所述内部滤网112同心设置，相邻所述内部滤网112之间相互套接，首尾相连。

以直径80mm，长140mm规格的滤芯为例，如图1-4所示，设置4层内部滤网112，第一层内部滤网1120设在最内部，上端面直径为20mm，直径较小端设在下端；第二层内部滤网1121包裹在第一层内部滤网1120外侧，上端面为直径较小端，下端面直径为40mm，上端面与第一层内部滤网1120的上端面连接；第三层内部滤网1122包裹在第二层内部滤网1121外侧，下端面为直径较小端，上端面直径为60mm，下端面与第二层内部滤网1121的下端面连接；第四层内部滤网1123包裹在第三层内部滤网1122外侧，上端面为直径较小端，下端面直径为80mm，上端面与第三层内部滤网1122的上端面连接；外部圆柱滤网111包裹在第四层内部滤网1123的外侧，实现相邻内部滤网112之间的首尾相连，同心设置，增大了物料下落时的过滤面积，改变了原有粉体过滤领域只能通过增加圆柱体滤芯表面积的单一手段，解决循环流化床1中滤芯占用空间过大且过滤面积不足的问题，极大弥补了现有技术的不足。

进一步地，还包括卡盘113；所述卡盘113与所述外部圆柱滤网111与内部滤网112的连接端连接。

如图4所示，所述卡盘113连接在外部圆柱滤网111与内部滤网112的上端面上，方便实现多层锥体滤芯与其他设备的连接。

进一步地，还包括振动器114；所述振动器114连接在所述外部圆柱滤网111的外侧。

如图5所示，所述振动器114连接在外部圆柱滤网111的外侧，避免物料在多层锥体滤芯的外部圆柱滤网111及内部滤网112上的堆积，保证物料下落的彻底。

需要说明的是，本实用新型提供的多层锥体滤芯，在过滤不同的物料时，其多层锥体滤芯的内部滤网112的锥形斜度和层数均可调。比如，对于直径80mm的多层锥体滤芯，就可以在内部设置3-4层过滤网，过滤面积比原有单层圆柱状滤芯面积增加至少3倍。在同样过滤面积前提下，长度是原有滤芯的1/3以下，通过调整锥体斜度等参数，过滤面积将增加更多。

本实用新型还提供了一种循环流化床1，所述循环流化床1包括过滤段11和多个如上所述的多层锥体滤芯；所述过滤段11内设有多个安装位，每个多层锥形滤芯安装在每个安装位内，所述过滤段11的上方设有出风口110。

如图5所示，所述多层锥体滤芯安装在所述过滤段11内，实现对循环流化床1的物料的过滤面积的增大，避免了通过增加圆柱体滤芯表面积的方法来增加过滤面积，进而导致的过滤段11的占用空间过大且过滤面积不足的问题。

进一步地，还包括进出料段12；所述进出料段12设在所述过滤段11的下方。

如图5所示，所述进出料段12连接在过滤段11的下方，实现物料进出循环流化床1。

进一步地，所述进出料段12与所述过滤段11之间设有密封件13。

如图5所示，所述密封件13设在所述进出料段12与过滤段11之间，实现对循环流化床1的密封，泄漏量小。

进一步地，还包括进风段14；所述进风段14连接在所述进出料段12的下方，所述进风段14的下方设有进风口140。

如图5所示，所述进出料段12的下方设有进风段14，进风段14的下方设有进风口140，为物料中的水汽的上升提供动力，使得水汽进入过滤段11过滤之后在出风口110排出，实现对物料的干燥。

本实用新型还提供了一种循环流化床系统，所述循环流化床系统包括引风机2、换热器3、热管循环装置4、加热段5和如上所述的循环流化床1；所述引风机2设在所述循环流化床1的出风口110处，所述引风机2的热风出口端与所述换热器3连接，所述换热器3通过热管循环装置4将热风送至所述加热段5。

如图6所示，本实用新型提供的循环流化床系统，所述引风机2设在循环流化床1的出风口110处，所述引风机2的热风出口端与所述换热器3连接，所述换热器3通过热管循环装置4将热风送到加热段5，在现有的循环流化床1的基础上增加了节能措施，采用最先进的热管技术，将出风口110的热风热量回收，输送到进风口140作为新风预热用。

进一步地，还包括鼓风机6；所述鼓风机6设在所述加热段5内，用于将所述热风吹入所述循环流化床1的送风口处。

如图6所示，所述鼓风机6设在所述加热段5内，将风压零点从出风口110回归到循环流化床1内部，减轻过滤段11的压力，解决了粉尘漂移及排风能耗过大的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多层锥体滤芯，其特征在于，包括外部圆柱滤网和内部滤网；

所述外部圆柱滤网套接在内部滤网的外侧，所述内部滤网与所述外部圆柱滤网同心设置，所述内部滤网的截面形状为锥形，以增加滤芯的过滤面积。

2.根据权利要求1所述的多层锥体滤芯，其特征在于，所述内部滤网数量为多个，多个所述内部滤网同心设置，相邻所述内部滤网之间相互套接，且首尾相连。

3.根据权利要求2所述的多层锥体滤芯，其特征在于，还包括卡盘；

所述卡盘与所述外部圆柱滤网与内部滤网的连接端连接。

4.根据权利要求1所述的多层锥体滤芯，其特征在于，还包括振动器；

所述振动器连接在所述外部圆柱滤网的外侧。

5.一种循环流化床，其特征在于，包括过滤段和多个如权利要求1-4中任一项所述的多层锥体滤芯；

所述过滤段内设有多个安装位，每个多层锥形滤芯安装在每个安装位内，所述过滤段的上方设有出风口。

6.根据权利要求5所述的循环流化床，其特征在于，还包括进出料段；

所述进出料段设在所述过滤段的下方。

7.根据权利要求6所述的循环流化床，其特征在于，所述进出料段与所述过滤段之间设有密封件。

8.根据权利要求7所述的循环流化床，其特征在于，还包括进风段；

所述进风段连接在所述进出料段的下方，所述进风段的下方设有进风口。

9.一种循环流化床系统，其特征在于，包括引风机、换热器、热管循环装置、加热段和如权利要求5-8中任一项所述的循环流化床；

所述引风机设在所述循环流化床的出风口处，所述引风机的热风出口端与所述换热器连接，所述换热器通过热管循环装置将热风送至所述加热段。

10.根据权利要求9所述的循环流化床系统，其特征在于，还包括鼓风机；

所述鼓风机设在所述加热段内，用于将所述热风吹入所述循环流化床的送风口处。