CN208608292U - 带熔断保护功能的电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及带熔断保护功能的电池连接器，包括绝缘阻燃塑料架、贴合于绝缘阻燃塑料架设置且分别连接于两个电芯的第一导电片和第二导电片；所述第一导电片和第二导电片位于绝缘阻燃塑料架内部的部分呈拱桥形设置，且第一导电片和第二导电片之间设有间隙，间隙内填充有高温熔断材料，还包括罩设于第一导电片和第二导电片的拱桥形结构外部的阻燃灭弧盖。本实用新型高温熔断材料发生熔断时，通过阻燃灭弧盖隔离外界，防止火星四溅，从而更好的起到高温熔断功能，降低安全隐患。

Description

带熔断保护功能的电池连接器

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，特别是涉及带熔断保护功能的电池连接器。

背景技术

电池模组是由多个动力电池电芯串联或并联形成的电池组，使得整体能满足产品对电能的需求。当今，我国有世界最大的动力电池产业，动力锂电池组作为新能源汽车核心部件，其性能的好坏无疑成为新能源汽车产业能否健康发展的关键。由于电动汽车需要高压驱动汽车内各零部件，故需要将几百甚至上千节单体电池串并联起来组成电池组来满足电动汽车供电需求。而在目前常用的电池种类之中，锂离子电池因其具有能量密度高，自放电率低等多个优点而被应用在新能源汽车当中。但在锂离子电池成组后的整个生命周期中，电池系统组内电池单体普遍存在着不均衡现象。装配作为动力锂电池组生产过程后续工序中重要一环，对装配环境及装配精度有着极高的要求，动力锂电池组的装配效率必然会成为制约新能源汽车产能和成本的主要瓶颈。锂电池模组组装与PACK是重要生产环节，大多仍停留在手工操作阶段，生产效率低下，失误率高，装配精度达不到要求，劳动强度大，人身安全得不到保障。随着锂电行业产业化发展，以往工生产方式已经跟不上迅速增长的电池模组需求，因此改善生产过程的自动化程度来提高生产效率、降低故障率、减轻劳动强度势在必行。

现有技术的电池模组连接方式大多采用一体式的金属连接片。存在如下不足之处：一方面，一体式的连接方式没有熔断保护的功能，当一个单体电芯发生短路故障时就会急剧升温，如果该故障电芯不能及时与电池模组断开连接，存在的故障就会被放大，殃及周边电芯，甚至发生火灾，安全隐患大。第二方面，未解决高温熔断的问题，现有技术通过用一块完整的金属片将中间部位切削，通过缩小横截面积来做为熔断部位，这种连接件的熔断功能是比较难控制的，且熔断后不能重复利用，资源利用率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带自动熔断功能、安全隐患小、且熔断后可重复利用、资源利用率高的带熔断保护功能的电池连接器。

本实用新型所采用的技术方案是：带熔断保护功能的电池连接器，包括绝缘阻燃塑料架、贴合于绝缘阻燃塑料架设置且分别连接于两个电芯的第一导电片和第二导电片；所述第一导电片和第二导电片位于绝缘阻燃塑料架内部的部分呈拱桥形设置，且第一导电片和第二导电片之间设有间隙，间隙内填充有高温熔断材料，还包括罩设于第一导电片和第二导电片的拱桥形结构外部的阻燃灭弧盖。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一导电片包括贴合于绝缘阻燃塑料架的第一平直部和位于阻燃灭弧盖内的第一倾斜部，所述第二导电片包括贴合于绝缘阻燃塑料架的第二平直部和位于阻燃灭弧盖内的第二倾斜部；所述第一倾斜部和第二倾斜部的倾斜方向相反，二者形成拱桥形结构；所述第一平直部和第一倾斜部一体成型，所述第二平直部和第二倾斜部一体成型。

对上述技术方案的进一步改进为，所述绝缘阻燃塑料架上开设有熔断物收容槽，所述熔断物收容槽位于第一倾斜部和第二倾斜部底部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一倾斜部靠近第二倾斜部一端开设有若干个第一凹槽，第二倾斜部靠近第一倾斜部一端开设有若干个第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对应设置，高温熔断材料卡设于第一凹槽和第二凹槽之间。

对上述技术方案的进一步改进为，所述绝缘阻燃塑料架两端的长度分别等于第一平直部和第二平直部的长度，且绝缘阻燃塑料架两端分别贴合于第一平直部和第二平直部，绝缘阻燃塑料架对应第一平直部和第二平直部分别开设有第一开孔和第二开孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述绝缘阻燃塑料架两端的长度分别小于第一平直部和第二平直部的长度。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，第一导电片和第二导电片之间通过高温熔断材料连接，当某一电芯发生短路故障急剧升温时，热量传导至高温熔断材料处导致高温熔断材料熔断，使得电芯之间形成断路，防止热量传导至其他导电片和电芯，导致电池模组发生爆炸或火灾，在保证电池模组正常工作的情况下，自动高温熔断，有利于降低安全隐患。第二方面，还包括罩设于第一导电片和第二导电片的拱桥形结构外部的阻燃灭弧盖，高温熔断材料发生熔断时，通过阻燃灭弧盖隔离外界，防止火星四溅，进一步降低安全隐患。第三方面，拱桥行设置，便于第一导电片和第二导电片之间高温熔断材料的稳定连接，从而更好的起到高温熔断功能，进一步降低安全隐患。

2、第一导电片包括贴合于绝缘阻燃塑料架的第一平直部和位于阻燃灭弧盖内的第一倾斜部，所述第二导电片包括贴合于绝缘阻燃塑料架的第二平直部和位于阻燃灭弧盖内的第二倾斜部；所述第一倾斜部和第二倾斜部的倾斜方向相反，二者形成拱桥形结构；所述第一平直部和第一倾斜部一体成型，所述第二平直部和第二倾斜部一体成型。电池连接器整体结构稳定，使用方便，安全可靠。

3、绝缘阻燃塑料架上开设有熔断物收容槽，所述熔断物收容槽位于第一倾斜部和第二倾斜部底部。通过熔断物收容槽统一收集熔断物，防止其随意掉落而烫伤其他物体，进一步降低安全隐患，同时便于熔断物的回收再利用，收集的熔断物能重复利用，资源利用率高。

4、第一倾斜部靠近第二倾斜部一端开设有若干个第一凹槽，第二倾斜部靠近第一倾斜部一端开设有若干个第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对应设置，高温熔断材料卡设于第一凹槽和第二凹槽之间。高温熔断材料牢固的连接于第一导电片和第二导电片之间，发生熔断时产生的熔断物之间掉落至下方的熔断物收容槽，使用方便，且进一步降低安全隐患。

5、绝缘阻燃塑料架两端的长度分别等于第一平直部和第二平直部的长度，且绝缘阻燃塑料架两端分别贴合于第一平直部和第二平直部，绝缘阻燃塑料架对应第一平直部和第二平直部分别开设有第一开孔和第二开孔。可通过第一开孔和第二开孔将本实用新型的电池连接器螺接于电芯，使用方便。

6、绝缘阻燃塑料架两端的长度分别小于第一平直部和第二平直部的长度，第一导电片和第二导电片的端部直接裸露在外部，呈金属裸露状态，适用于激光焊接，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4的B处放大图。

附图标记说明：电池连接器100、绝缘阻燃塑料架110、第一开孔111、第二开孔112、第一导电片120、第一平直部121、第一倾斜部122、第一凹槽123、第二导电片130、第二平直部131、第二倾斜部132、第二凹槽133、高温熔断材料140、阻燃灭弧盖150、熔断物收容槽160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示，分别为本实用新型的爆炸示意图、立体示意图、俯视图、剖面图和放大图。

带熔断保护功能的电池连接器100，包括绝缘阻燃塑料架110、贴合于绝缘阻燃塑料架110设置且分别连接于两个电芯的第一导电片120和第二导电片130；所述第一导电片120和第二导电片130位于绝缘阻燃塑料架110内部的部分呈拱桥形设置，且第一导电片120和第二导电片130之间设有间隙，间隙内填充有高温熔断材料140，还包括罩设于第一导电片120和第二导电片130的拱桥形结构外部的阻燃灭弧盖150。

第一导电片120包括贴合于绝缘阻燃塑料架110的第一平直部121和位于阻燃灭弧盖150内的第一倾斜部122，所述第二导电片130包括贴合于绝缘阻燃塑料架110的第二平直部131和位于阻燃灭弧盖150内的第二倾斜部132；所述第一倾斜部122和第二倾斜部132的倾斜方向相反，二者形成拱桥形结构；所述第一平直部121和第一倾斜部122一体成型，所述第二平直部131和第二倾斜部132一体成型。电池连接器100整体结构稳定，使用方便，安全可靠。

绝缘阻燃塑料架110上开设有熔断物收容槽160，所述熔断物收容槽160位于第一倾斜部122和第二倾斜部132底部。通过熔断物收容槽160统一收集熔断物，防止其随意掉落而烫伤其他物体，进一步降低安全隐患，同时便于熔断物的回收再利用，收集的熔断物能重复利用，资源利用率高。

第一倾斜部122靠近第二倾斜部132一端开设有若干个第一凹槽123，第二倾斜部132靠近第一倾斜部122一端开设有若干个第二凹槽133，第一凹槽123和第二凹槽133对应设置，高温熔断材料140卡设于第一凹槽123和第二凹槽133之间。高温熔断材料140牢固的连接于第一导电片120和第二导电片130之间，发生熔断时产生的熔断物之间掉落至下方的熔断物收容槽160，使用方便，且进一步降低安全隐患。

绝缘阻燃塑料架110两端的长度分别等于第一平直部121和第二平直部131的长度，且绝缘阻燃塑料架110两端分别贴合于第一平直部121和第二平直部131，绝缘阻燃塑料架110对应第一平直部121和第二平直部131分别开设有第一开孔111和第二开孔112。可通过第一开孔111和第二开孔112将本实用新型的电池连接器100螺接于电芯，使用方便。

绝缘阻燃塑料架110两端的长度分别小于第一平直部121和第二平直部131的长度，第一导电片120和第二导电片130的端部直接裸露在外部，呈金属裸露状态，适用于激光焊接，使用方便。

一方面，第一导电片120和第二导电片130之间通过高温熔断材料140连接，当某一电芯发生短路故障急剧升温时，热量传导至高温熔断材料140处导致高温熔断材料140熔断，使得电芯之间形成断路，防止热量传导至其他导电片和电芯，导致电池模组发生爆炸或火灾，在保证电池模组正常工作的情况下，自动高温熔断，有利于降低安全隐患。第二方面，还包括罩设于第一导电片120和第二导电片130的拱桥形结构外部的阻燃灭弧盖150，高温熔断材料140发生熔断时，通过阻燃灭弧盖150隔离外界，防止火星四溅，进一步降低安全隐患。第三方面，拱桥行设置，便于第一导电片120和第二导电片130之间高温熔断材料140的稳定连接，从而更好的起到高温熔断功能，进一步降低安全隐患。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.带熔断保护功能的电池连接器，其特征在于：包括绝缘阻燃塑料架、贴合于绝缘阻燃塑料架设置且分别连接于两个电芯的第一导电片和第二导电片；所述第一导电片和第二导电片位于绝缘阻燃塑料架内部的部分呈拱桥形设置，且第一导电片和第二导电片之间设有间隙，间隙内填充有高温熔断材料，还包括罩设于第一导电片和第二导电片的拱桥形结构外部的阻燃灭弧盖。

2.根据权利要求1所述的带熔断保护功能的电池连接器，其特征在于：所述第一导电片包括贴合于绝缘阻燃塑料架的第一平直部和位于阻燃灭弧盖内的第一倾斜部，所述第二导电片包括贴合于绝缘阻燃塑料架的第二平直部和位于阻燃灭弧盖内的第二倾斜部；所述第一倾斜部和第二倾斜部的倾斜方向相反，二者形成拱桥形结构；所述第一平直部和第一倾斜部一体成型，所述第二平直部和第二倾斜部一体成型。

3.根据权利要求2所述的带熔断保护功能的电池连接器，其特征在于：所述绝缘阻燃塑料架上开设有熔断物收容槽，所述熔断物收容槽位于第一倾斜部和第二倾斜部底部。

4.根据权利要求3所述的带熔断保护功能的电池连接器，其特征在于：所述第一倾斜部靠近第二倾斜部一端开设有若干个第一凹槽，第二倾斜部靠近第一倾斜部一端开设有若干个第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对应设置，高温熔断材料卡设于第一凹槽和第二凹槽之间。

5.根据权利要求4所述的带熔断保护功能的电池连接器，其特征在于：所述绝缘阻燃塑料架两端的长度分别等于第一平直部和第二平直部的长度，且绝缘阻燃塑料架两端分别贴合于第一平直部和第二平直部，绝缘阻燃塑料架对应第一平直部和第二平直部分别开设有第一开孔和第二开孔。

6.根据权利要求4所述的带熔断保护功能的电池连接器，其特征在于：所述绝缘阻燃塑料架两端的长度分别小于第一平直部和第二平直部的长度。