CN208607627U - 触控显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种触控显示模组，其特征在于，包括铝框2和背板5，所述铝框2固定于背板5上与背板5形成收容空间，所述收容空间内从背板自下往上收容有玻璃导光板4、光学复合膜3和触控屏组件1，所述玻璃导光板4在远离所述光学复合膜3一侧的表面涂印刷有反射层。本实用新型通过使用铝框将显示模组中的各个组件进行贴合安装，减少了常规背光模组中的胶框的设计使用，降低了模具成本，并且使用光学复合膜片，可以减少组装程序，整体上降低了显示模组的厚度，提高光学性能，同时采用压敏胶对各组件进行全贴合，避免了材料搭配的结构问题。

Description

触控显示模组

技术领域

本实用新型涉及触控显示技术领域，具体而言，涉及一种触控显示模组。

背景技术

随着显示行业的发展，对显示和触摸的要求越来越高，大屏触控市场具有极大的发展空间。然市场上现有大尺寸全贴合触控模组比现有的液晶屏要大，导致模组在搬运过程中易造成损坏。且整机组装中另外需要增加型材，增加整机加工成本，及组装复杂，导致目前市场上出现的全贴合整机寥寥无几。

现有市场上大尺寸触控屏由于尺寸越大，内部走线通道越多，因此触控屏四边通道引线就会越多，导致玻璃盖板四边的黑边就会越大，从到导致触控屏比LCM外形尺寸大，因而大尺寸触控显示模组的触控屏的钢化玻璃与线路板露在外边，很容易损伤，不利于运输及拿取。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种触控显示模组。

本实用新型的技术方案：

一种触控显示模组，其特征在于，包括铝框和背板，所述铝框固定于背板上与背板形成收容空间，所述收容空间内从背板自下往上收容有导光板、光学复合膜和触控屏组件，所述导光板在远离所述光学复合膜一侧的表面涂印刷有反射层。

在导光板的背面之间设置一反射层，替代现有技术中的反射片，因反射片一般为PET基材的光学薄膜，容易受环境温湿度的影响，导致最终显示画面亮度不均等问题，并且反射片需要单独成膜工艺，再与导光板贴合还需对位和用胶贴合，工艺较为繁琐复杂；而本申请所述反射层是用油墨直接涂布于导光板背面即可，工艺简单，且不容易受环境温湿度的影响，保证了最终显示画面的质量，而且反射层的厚度比反射片的厚度低，可以整体上减薄显示模组的厚度。

优选的，所述光学复合膜从下到上依次通过压敏胶贴合有下扩散膜、增亮膜和上扩散膜。

优选的，所述光学复合膜的厚度为0.5～1mm。

光学膜部件全部贴合在一起，避免了因振动测试组装过程中的颗粒物引入造成光学性能不良。

优选的，所述反射层为白色油墨，厚度为20～40μm。

优选的，所述反射层的表面印刷有油墨保护层。

优选的，所述导光板为玻璃导光板，玻璃导光板具有更稳定的膨胀系数,避免因环境影响导致光学画面变异。

优选的，所述铝框上开设有螺丝孔，通过螺丝与所述背板锁紧固定。

优选的，所述触控屏组件由触控屏和显示面板贴合而成。

优选的，所述铝框上设有承载所述触控屏组件的台阶。

优选的，所述玻璃导光板入光侧的边缘与所述触控屏组件1的显示区在入光侧的边缘有一间距，该间距≥5mm。

一般在导光板入光侧通常会出现光学亮斑，因导光板侧光灯条LED颗粒发光，之间会有光源交叉出现亮斑，导致印刷导光板边缘有4mm不规则的亮斑，现有处理方式是LED颗粒之间不做导光板网点处理，本实用新型将所述玻璃导光板入光侧的边缘与所述触控屏组件的显示区在入光侧的边缘的间距设置大于5mm,可避免此亮斑现象。

有益效果：

本实用新型通过使用铝框将显示模组中的各个组件进行贴合安装，减少了常规背光模组中的胶框的设计使用，降低了模具成本，并且使用光学复合膜片，可以减少组装程序，整体上降低了显示模组的厚度，提高光学性能，同时采用压敏胶对各组件进行全贴合，避免了材料搭配的结构问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型所述触控显示模组的爆炸结构示意图；

图2示出了本实用新型所述触控显示模组的侧视结构示意图；

图3示出了本实用新型所述导光板的结构示意图；

图4示出了本实用新型所述导光板与触控屏组件边缘间距的结构示意图；

图5示出了本实用新型所述铝框的结构示意图；

图6示出了图5中A部位的俯视图的放大示意图。

其中，1、触控屏组件，2、铝框，3、光学膜组件，4、玻璃导光板，5、背板，11、触控屏，12、显示面板，61，第一台阶，62、第二台阶，7、反射层，8、油墨保护层，9、螺丝孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型一优选实施例所述触控显示模组，包括铝框2和背板5，所述铝框2固定于背板5上与背板5形成收容空间，所述收容空间内从背板自下往上收容有玻璃导光板4、光学复合膜3和触控屏组件1，所述光学复合膜3从下到上依次通过压敏胶贴合有下扩散膜、增亮膜和上扩散膜，所述光学复合膜3的厚度为0.88mm。其中下扩散膜厚度为0.188mm，增亮膜厚度为0.25mm，上扩散膜厚度为0.188mm，之间的两层压敏胶厚度均为0.127mm。

光学膜部件全部贴合在一起，避免了因振动测试组装过程中的颗粒物引入造成光学性能不良。

所述触控屏组件1由触控屏11和显示面板12贴合而成，触控屏11的宽度大于显示面板12的宽度。

如图2和图5所示，铝框2设有承载所述触控屏组件1的台阶，所述台阶包括第一台阶61和第二台阶62，第二台阶62设置于第一台阶61的下面，第一台阶61的宽度大于第一台阶61的宽度，第一台阶61和第二台阶62用于分别承载触控屏11和显示面板12。

所述铝框2上开设有螺丝孔9，通过螺丝与所述背板5锁紧固定。

如图3所示，所述玻璃导光板4在远离所述光学复合膜3一侧的表面涂印刷有反射层7，反射层7的表面印刷有油墨保护层8。所述反射层为白色油墨，厚度为35μm。本实施例所述白色油墨为在具有属于可见光的波长区域(大概为400nm～700nm)的波长的光被照射至白色油墨上的情况下，将对该被照射的光之中的预定比例以上的光进行反射的油墨。另外，“对预定比例以上的光进行反射”与“吸收或透射不足预定比例的光”为同义，例如相当于以下这种情况，即，被白色油墨反射的光的光量相对于被照射到白色油墨上的光的光量的比率在预订比例以上。在本实施方式中，只要“预定比例”例如为30％以上且100％以下的任意比例即可，优选为50％以上的任意比例，并更加优选为80％以上的任意比例。

如图4所示，所述玻璃导光板4入光侧的边缘与所述触控屏组件1的显示区在入光侧的边缘有一间距d，d≥5mm，本实施例中d＝5mm。

上述述触控显示模组的组装步骤为：

首先，在三合一的光学复合膜3上下两面涂布均匀厚度的压敏胶，然后光学复合膜3的下面先与玻璃导光板4贴合，然后将玻璃导光板4贴合与背板5的上表面，触控屏和显示面板贴合好后再贴于铝框2上，最后将铝框2用螺丝锁紧于背板5上。通过使用铝框将显示模组中的各个组件进行贴合安装，减少了常规背光模组中的胶框的设计使用，降低了模具成本，并且使用光学复合膜片，可以减少组装程序，整体上降低了显示模组的厚度，提高光学性能，同时采用压敏胶对各组件进行全贴合，避免了材料搭配的结构问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控显示模组，其特征在于，包括铝框(2)和背板(5)，所述铝框(2)固定于背板(5)上与背板(5)形成收容空间，所述收容空间内从背板自下往上收容有导光板(4)、光学复合膜(3)和触控屏组件(1)，所述导光板(4)在远离所述光学复合膜(3)一侧的表面涂印刷有反射层。

2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述光学复合膜(3)从下到上依次通过压敏胶贴合有下扩散膜、增亮膜和上扩散膜。

3.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述光学复合膜(3)的厚度为0.5～1mm。

4.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述反射层为白色油墨，厚度为20～40μm。

5.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述反射层的表面印刷有油墨保护层。

6.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述导光板(4)为玻璃导光板。

7.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述铝框(2)上开设有螺丝孔，通过螺丝与所述背板(5)锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述触控屏组件(1)由触控屏(11)和显示面板(12)贴合而成。

9.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述铝框(2)上设有承载所述触控屏组件(1)的台阶。

10.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述导光板(4)入光侧的边缘与所述触控屏组件(1)的显示区在入光侧的边缘有一间距，该间距≥5mm。