CN208606201U - 一种带防爆口的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本技术涉及燃烧器领域，提供一种带防爆口的燃烧器；该燃烧器结构简单，在工作时可以通过防爆装置进行泄压，即时解除燃烧器燃烧室内出现的爆燃现象，提高燃烧器的使用安全性；它包括炉体，在炉体的左端开设有燃料进口，在燃料进口的下方设置有点火器，炉体的內膛为燃烧室，在燃烧室的侧壁上设置有若干中空的吹风管；在燃烧室右端上侧壁上开设有火焰出口燃烧室相通，在炉体的右端设置有炉门可与外部相通；还包括设置在燃烧室侧壁上的防爆装置；防爆装置包括与燃烧室相通的防爆口，摆动设置在防爆口外侧的防爆门，在防爆口与防爆门之间设置有压力触发器；防爆装置处于常闭状态。

Description

一种带防爆口的燃烧器

技术领域

本技术涉及燃烧器领域，提供一种带防爆装置的燃烧器；该燃烧器结构简单，在工作时可以通过防爆装置进行泄压，即时解除燃烧器燃烧室内出现的爆燃现象，提高燃烧器的使用安全性。

背景技术

参见图1、图2、图3所示，现有技术中较常使用的燃烧器，其主体构造为炉体T，在炉体T的左端开设有燃料进口A，在燃料进口A的下方设置有点火器B，炉体T的內膛为燃烧室（炉膛）D，在燃烧室D的侧壁上设置有若干中空的吹风管C。吹风管C为长条形，内部形成空腔风道，吹风管进风端C1穿出燃烧室D外，吹风管尾端C2侧面封闭或者留有小孔，在吹风管C壁上排列若干个吹风孔K。风从吹风管进风端C1进入吹风管C的空腔风道，再从吹风孔K吹到燃烧室（炉膛）D助燃。在燃烧室（炉膛）D右端上侧壁上开设有火焰出口F与燃烧室（炉膛）D相通。炉体T的右端设置有炉门G可与外部相通，燃烧器工作时，炉门G有把手锁死而封闭。

上述结构的燃烧器在工作时，燃烧室（炉膛）D内会发生爆燃现象，气体快速膨胀，由于炉膛门有把手锁死，无法泄压，就是人工泄压炉门G处也是操作区域，容易造成人身事故，安全性较差。

发明内容

本技术的目的是提供一种带防爆口的燃烧器。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种带防爆口的燃烧器，包括炉体，在炉体的左端开设有燃料进口，在燃料进口的下方设置有点火器，炉体的內膛为燃烧室，在燃烧室的侧壁上设置有若干中空的吹风管；在燃烧室右端上侧壁上开设有火焰出口燃烧室相通，在炉体的右端设置有炉门可与外部相通，还包括设置在燃烧室侧壁上的防爆装置；防爆装置包括与燃烧室相通的防爆口，摆动设置在防爆口外侧的防爆门，在防爆口与防爆门之间设置有压力触发器；防爆装置处于常闭状态。

本技术的有益效果是：

上述带防爆口的燃烧器工作时，燃料从燃料进口推进燃烧室，燃料堆积在点火器处，点火器点燃燃料。

风通过吹风管上的吹风孔，对燃烧室进行补氧，从而使氧气与火焰均匀地接触，增强燃烧效果。

由于在工作过程中，炉门是封闭的，火焰出口进入热交换部分也是封闭的，造成整个燃烧室呈封闭状态。

如果燃烧室出现爆燃时，气体快速膨胀，燃烧室内压力急剧升高，当该压力到达一定值时，触发压力触发器，防爆门自防爆口解锁，防爆门迅速开启，高压气体由防爆口排放至燃烧器外部进行泄压，解除燃烧室出现的爆燃现象，使燃烧器回复至安全状态。

上述带防爆口的燃烧器在工作时可以通过防爆进行泄压，即时解除燃烧器燃烧室内出现的爆燃现象，提高燃烧器的使用安全性。

作为对本技术的改进，压力触发器包括固联在防爆口上的弹力架，在弹力架上开设与防爆门摆动方向一致的U型槽，在U型槽和防爆门内移动设置有锁紧螺栓。

上述结构的压力触发器在使用时，可以通过调节锁紧螺栓的旋入深度来调节螺帽对于弹力架的压力，也就是调节螺帽和弹力架之间的最大静摩擦力，也就是调节燃烧室内允许的最大安全压力。当燃烧室内的压力达到不小于上述最大安全压力时，燃烧室内的压力对于防爆门施加使防爆门具有向外运动趋势的作用力，该作用力克服螺帽和弹力架之间的最大静摩擦力而向外摆动，防爆门开启，高压气体由防爆口排放至燃烧器外部进行泄压。选用上述结构的压力触发器，使防爆装置的结构趋于简洁但又有效，操作简便。

作为对本技术的进一步改进，防爆装置设置在炉体的右端。

这种改进，一方面可以有效保护燃烧器，另一方面，对于热交换器也具有现实的保护作用。

附图说明

图1是一种带防爆口的燃烧器具体实施例1的立体示意图；

图2是一种带防爆口的燃烧器具体实施例1的结构示意图；

图3 是图2的侧视图；

图4是防爆装置的结构示意图；

图5是一种带防爆口的燃烧器具体实施例2的立体示意图；

图6是一种带防爆口的燃烧器具体实施例2的结构示意图；

图7是图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，重点以具体实施例1为例，对本技术作进一步说明：

参见图1、图2、图3、图4所示，总体上说，一种带防爆口的燃烧器，包括炉体T，在炉体T的左端开设有燃料进口A，在燃料进口A的下方设置有点火器B，炉体T的內膛为燃烧室D，在燃烧室D的侧壁上设置有若干中空的吹风管C；在燃烧室D右端上侧壁上开设有火焰出口F燃烧室D相通，在炉体T的右端设置有炉门G可与外部相通，还包括设置在燃烧室D侧壁上的防爆装置E；防爆装置E包括与燃烧室相通的防爆口M，摆动设置在防爆口M外侧的防爆门J，在防爆口M与防爆门J之间设置有压力触发器；防爆装置E处于常闭状态。

具体地说：

燃烧器，主体构造为炉体T，在炉体T的左端开设有燃料进口A，在燃料进口A的下方设置有点火器B，炉体T的內膛为燃烧室D，亦为燃烧器的炉膛，在燃烧室D的侧壁上设置有若干中空的吹风管C。吹风管C为长条形，内部形成空腔风道，吹风管进风端C1穿出燃烧室D外，吹风管尾端C2侧面封闭或者留有小孔，在吹风管C壁上排列若干个吹风孔K。风从吹风管进风端C1进入吹风管C的空腔风道，再从吹风孔K吹到燃烧室D助燃。

吹风孔K的轴线X与燃烧室D径向相同一侧的夹角为锐角。这个夹角的角度，可以相等，也可以不相等，从加工工艺考虑，但更多地从吹风孔K补充进来的氧与火焰充分接触、混合而优化助燃效果考虑，事实上选取的夹角角度相等，在燃烧器工作时，燃烧室D内形成旋转式火焰。

在燃烧室D右端上侧壁上开设有火焰出口F与燃烧室D相通。炉体T的右端设置有炉门G可与外部相通，燃烧器工作时，炉门G有把手锁死而封闭。

在燃烧室D侧壁上防爆装置E。

防爆装置E包括与燃烧室相通的防爆口M，防爆口M的横截面多为矩形和圆形，本案中选取防爆口M的横截面为圆形。

在防爆口M外口的上面通过铰链H连接摆动设置有防爆门J。铰链H连接防爆口M与防爆门J的具体实施方式为现有技术，此不赘述。

防爆门J可以将防爆口M完全封堵，选取与防爆口M的横截面相似的几何形状。为保证防爆口M与防爆门J间的密封性能，在爆口M与防爆门J间还设置有耐高温材料制成的密封垫（图中未示出）。

在防爆口M与防爆门J之间设置有压力触发器。压力触发器包括固联在防爆口M上的弹力架P，在弹力架P上开设与防爆门J摆动方向一致的U型槽，在弹力架P和防爆门J内移动设置有锁紧螺栓I。

为保证不同的燃烧器燃烧室内允许的最大安全压力调节，弹力架P成L型，由弹簧钢制成。本具体实施例中，弹力架P固联于防爆口M的下侧，弹力架P上的U型槽开口水平向右。

在防爆门J的下缘上开设方向沿防爆门J径向的螺纹孔，锁紧螺栓I设置在螺纹孔内

防爆装置E处于常闭状态，即燃烧器正常工作时，锁紧螺栓I卡入弹力架P上的U型槽内并锁紧，压紧弹力架P，防爆门J密封防爆口M。

上述结构的压力触发器在使用时，可以通过调节锁紧螺栓I的旋入深度来调节螺帽对于弹力架P的压力，也就是调节螺帽和弹力架P之间的最大静摩擦力，也就是调节燃烧室D内允许的最大安全压力。当燃烧室D内的压力达到不小于上述最大安全压力时，燃烧室D内的压力对于防爆门J施加使防爆门J具有向外运动趋势的作用力，该作用力克服螺帽和弹力架P之间的最大静摩擦力而向外摆动，防爆门J开启，高压气体由防爆口M排放至燃烧器外部进行泄压。

防爆装置E设置在炉体T的右端。

上述带防爆口的燃烧器工作时，燃料从燃料进口A推进燃烧室D，燃料堆积在点火器B处，点火器B点燃燃料。

风通过吹风管C上的吹风孔K，对燃烧室D进行补氧，从而使氧气与火焰均匀地接触，增强燃烧效果。

由于在工作过程中，炉门G、防爆装置E是封闭的，火焰出口F进入热交换部分也是封闭的，整个燃烧室呈封闭状态。

如果燃烧室D出现爆燃时，气体快速膨胀，燃烧室D内压力急剧升高，当该压力达到不小于最大安全压力时，触发压力触发器，防爆门J自防爆口M解锁，防爆门J迅速开启，高压气体由防爆口M排放至燃烧器外部进行泄压，解除燃烧室D出现的爆燃现象，使燃烧器回复至安全状态。

对于具体实施例2（参见图4-图7）。

燃烧器，主体构造为炉体T，在炉体T的左端开设有燃料进口A，在燃料进口A的下方设置有点火器B，炉体T的內膛为燃烧室D，亦为燃烧器的炉膛，在燃烧室D的侧壁上设置有若干中空的吹风管C。吹风管C为长条形，内部形成空腔风道，吹风管进风端C1穿出燃烧室D外，吹风管尾端C2侧面封闭或者留有小孔，在吹风管C壁上排列若干个吹风孔K。风从吹风管进风端C1进入吹风管C的空腔风道，再从吹风孔K吹到燃烧室D助燃。

该具体实施例的燃烧器，燃烧室D的底部包括炉底S、活动炉排P、R和固定炉排Q，活动炉排P移动设置在炉底S的顶面、固定炉排Q的底面之间，活动炉排R移动设置在固定炉排Q的顶面。

在活动炉排P、R和固定炉排Q上均开设有通风孔K1指向炉底S方向。

吹风孔K的轴线X皆指向燃烧室D的中心。

该燃烧器为阶梯式燃烧器。

在燃烧室D右端上侧壁上开设有火焰出口F与燃烧室D相通。炉体T的右端设置有炉门G可与外部相通，燃烧器工作时，炉门G有把手锁死而封闭。

在燃烧室D侧壁上防爆装置E。

防爆装置E包括与燃烧室相通的防爆口M，防爆口M的横截面多为矩形和圆形，本案中选取防爆口M的横截面为圆形。

在防爆口M外口的上面通过铰链H连接摆动设置有防爆门J。铰链H连接防爆口M与防爆门J的具体实施方式为现有技术，此不赘述。

防爆门J可以将防爆口M完全封堵，选取与防爆口M的横截面相似的几何形状。为保证防爆口M与防爆门J间的密封性能，在爆口M与防爆门J间还设置有耐高温材料制成的密封垫（图中未示出）。

在防爆口M与防爆门J之间设置有压力触发器。压力触发器包括固联在防爆口M上的弹力架P，在弹力架P上开设与防爆门J摆动方向一致的U型槽，在弹力架P和防爆门J内移动设置有锁紧螺栓I。

为保证不同的燃烧器燃烧室内允许的最大安全压力调节，弹力架P成L型，由弹簧钢制成。本具体实施例中，弹力架P固联于防爆口M的下侧，弹力架P上的U型槽开口水平向右。

在防爆门J的下缘上开设方向沿防爆门J径向的螺纹孔，锁紧螺栓I设置在螺纹孔内

防爆装置E处于常闭状态，即燃烧器正常工作时，锁紧螺栓I卡入弹力架P上的U型槽内并锁紧，压紧弹力架P，防爆门J密封防爆口M。

上述结构的压力触发器在使用时，可以通过调节锁紧螺栓I的旋入深度来调节螺帽对于弹力架P的压力，也就是调节螺帽和弹力架P之间的最大静摩擦力，也就是调节燃烧室D内允许的最大安全压力。当燃烧室D内的压力达到不小于上述最大安全压力时，燃烧室D内的压力对于防爆门J施加使防爆门J具有向外运动趋势的作用力，该作用力克服螺帽和弹力架P之间的最大静摩擦力而向外摆动，防爆门J开启，高压气体由防爆口M排放至燃烧器外部进行泄压。

防爆装置E设置在炉体T的右端。

上述带防爆口的燃烧器工作时，燃料从燃料进口A推进燃烧室D，燃料堆积在点火器B处，点火器B点燃燃料。活动炉排P、R往复运动，将燃料往燃烧室D的纵深推进，同时，铲除堆积在固定炉排Q、固定炉排Q和炉底S上的积渣。

风通过吹风管C上的吹风孔K、活动炉排P、R和固定炉排Q上的通风孔K1，对燃烧室D进行补氧，从而使氧气与火焰均匀地接触，增强燃烧效果。

由于在工作过程中，炉门G、防爆装置E是封闭的，火焰出口F进入热交换部分也是封闭的，整个燃烧室呈封闭状态。

如果燃烧室D出现爆燃时，气体快速膨胀，燃烧室D内压力急剧升高，当该压力达到不小于最大安全压力时，触发压力触发器，防爆门J自防爆口M解锁，防爆门J迅速开启，高压气体由防爆口M排放至燃烧器外部进行泄压，解除燃烧室D出现的爆燃现象，使燃烧器回复至安全状态。

本技术的有益效果是：

上述带防爆口的燃烧器在工作时可以通过防爆进行泄压，即时解除燃烧器燃烧室内出现的爆燃现象，提高燃烧器的使用安全性。

可以调节燃烧器内允许的最大安全压力，适宜于不同的燃烧器，有较好的适用性。

结构简洁但又有效，操作简便。

Claims (3)

1.一种带防爆口的燃烧器，包括炉体，在炉体的左端开设有燃料进口，在燃料进口的下方设置有点火器，炉体的內膛为燃烧室，在燃烧室的侧壁上设置有若干中空的吹风管；在燃烧室右端上侧壁上开设有火焰出口燃烧室相通，在炉体的右端设置有炉门可与外部相通，其特征是，还包括设置在燃烧室侧壁上的防爆装置；防爆装置包括与燃烧室相通的防爆口，摆动设置在防爆口外侧的防爆门，在防爆口与防爆门之间设置有压力触发器；防爆装置处于常闭状态。

2.根据权利要求1所述的带防爆口的燃烧器，其特征是，压力触发器包括固联在防爆口上的弹力架，在弹力架上开设与防爆门摆动方向一致的U型槽，在U型槽和防爆门内移动设置有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的带防爆口的燃烧器，其特征是，防爆装置设置在炉体的右端。