CN208605739U - 电缆及管道的贯穿密封装置及贯穿密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贯穿密封组件，用于电缆及管道密封，包括两个压装配合的密封模块，每个密封模块的密封端均开设有沿其轴向伸出的密封凹槽，密封凹槽内可拆卸的贴附有半圆环形密封插片，密封插片包括不同壁厚的多组。在不同的空间进行电缆及管道布置后进行安装通道密封时，由于密封插片包括不同壁厚的多组，在对不同管径的电缆及管道进行密封时，选用与电缆及管道外径相同或相近的密封插片，与密封模块拆装配合，在进行电缆或管道密封时，仅需选用符合规格的密封插片即可进行密封压装，简化操作工艺的同时避免去除芯皮等工作，避免材料的浪费，优化了密封模块的结构。本实用新型还提供了一种电缆及管道的贯穿密封装置。

Description

电缆及管道的贯穿密封装置及贯穿密封组件

技术领域

本实用新型涉及电缆与管道贯穿的密封技术领域，更具体地说，涉及一种电缆及管道的贯穿密封装置及贯穿密封组件。

背景技术

由于船舶或建筑物中分布多个独立功能的空间，并且一定会存在相邻两个空间危险等级不相同的情况，当有电缆或管道贯穿这样的相邻两个空间时，就需要保证被破坏的结构物的完整性及隔热性能，由此贯穿密封件应运而生。

随着社会的发展，很多领域电气化程度不断提高，同时人们对安全的要求不断提高，良好的密封效果，优异的隔热性能，简易的操作，可重复的使用以及对环境的“0”排放、“0”污染都成为人们对该类产品不断追求的目标。

如图1所示，图1为现有技术中一种贯穿密封组件的结构示意图。

现有技术中在进行电缆或管道密封时，通过在墙壁或形成墙壁的其他分隔体上设置开口，通过模块结构的压缩基体1`布置于开口内，压缩基体1`上设置与电缆或管道的直径对应的开孔2`，电缆或管道穿过压缩基体1`。为适应不同结构，压缩基体1`的开孔2`布置为多层可剥离片3`，针对不同管径结构，通过撕除多余剥离片，满足不同管径要求。

由于压缩基体采用剥离片结构，用不到的芯皮或压缩基材被剥离下来的芯皮无法被再次利用，剥离后造成环境污染，并造成材料浪费。对于新手进行剥离操作时，容错率低，材料浪费率高，且操作步骤复杂，影响工作效率。

因此，如何优化压缩基材的结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种贯穿密封组件，以优化压缩基材的结构；本实用新型还提供了一种电缆及管道的贯穿密封装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贯穿密封组件，用于电缆及管道密封，包括两个压装配合的密封模块，每个所述密封模块的密封端均开设有沿其轴向伸出的密封凹槽，所述密封凹槽内可拆卸的贴附有半圆环形密封插片；

所述密封插片包括不同壁厚的多组。

优选地，在上述贯穿密封组件中，所述密封插片贴附于所述密封凹槽的一侧设置有凸出于其外壁的定位凸起，所述密封凹槽的内壁开设有容置所述定位凸起的限位槽。

优选地，在上述贯穿密封组件中，所述定位凸起为沿所述密封插片长度方向布置的条状定位凸起。

优选地，在上述贯穿密封组件中，所述定位凸起为柔性材质的定位凸起。

优选地，在上述贯穿密封组件中，所述定位凸起为横截面宽度由根部至其顶部宽度逐步变大的燕尾型定位凸起，所述限位槽为与所述定位凸起结构对应的燕尾型限位槽。

优选地，在上述贯穿密封组件中，所述密封插片为柔性材质的密封插片。

优选地，在上述贯穿密封组件中，所述密封模块宽度方向的两侧的对应位置分别设置有对其压装进行限位的定位齿和定位槽。

优选地，在上述贯穿密封组件中，所述密封模块宽度方向的两侧间隔并交错布置有多个所述定位齿和所述定位槽。

一种电缆及管道的贯穿密封装置，包括密封框架和架装于所述密封框架内的过个不同密封管径的贯穿密封组件，所述贯穿密封组件为如上任意一项所述的贯穿密封组件。

本实用新型提供的贯穿密封组件，用于电缆及管道密封，包括两个压装配合的密封模块，每个密封模块的密封端均开设有沿其轴向伸出的密封凹槽，密封凹槽内可拆卸的贴附有半圆环形密封插片，密封插片包括不同壁厚的多组。在不同的空间进行电缆及管道布置后进行安装通道密封时，通过压装配合的两个密封模块，将电缆或管道布置于密封模块轴向的密封凹槽内，密封凹槽内可拆卸的贴附有半圆环形密封插片，由于密封插片包括不同壁厚的多组，在对不同管径的电缆及管道进行密封时，选用与电缆及管道外径相同或相近的密封插片，密封插片随密封模块压装过程中相互扣合，通过挤压将电缆及管道密封。通过设置不同壁厚的密封插片，与密封模块拆装配合，在进行电缆或管道密封时，仅需选用符合规格的密封插片即可进行密封压装，简化操作工艺的同时避免去除芯皮等工作，避免材料的浪费，优化了密封模块的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种贯穿密封组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的贯穿密封组件中密封模块的结构示意图；

图3为本实用新型提供的贯穿密封组件中密封插片的结构示意图；

图4为密封模块和密封插片的组装结构示意图；

图5为本实用新型提供的贯穿密封组件的压装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种贯穿密封组件，优化了压缩基材的结构；本实用新型还提供了一种电缆及管道的贯穿密封装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图5所示，图2为本实用新型提供的贯穿密封组件中密封模块的结构示意图；图3为本实用新型提供的贯穿密封组件中密封插片的结构示意图；图4为密封模块和密封插片的组装结构示意图；图5为本实用新型提供的贯穿密封组件的压装结构示意图。

本实施例提供了一种贯穿密封组件，用于电缆及管道密封，包括两个压装配合的密封模块1，每个密封模块1的密封端均开设有沿其轴向伸出的密封凹槽11，密封凹槽11内可拆卸的贴附有半圆环形密封插片2，密封插片2包括不同壁厚的多组。在不同的空间进行电缆及管道布置后进行安装通道密封时，通过压装配合的两个密封模块1，将电缆或管道布置于密封模块1轴向的密封凹槽11内，密封凹槽11内可拆卸的贴附有半圆环形密封插片2，由于密封插片2包括不同壁厚的多组，在对不同管径的电缆及管道进行密封时，选用与电缆及管道外径相同或相近的密封插片2，密封插片2随密封模块1压装过程中相互扣合，通过挤压将电缆及管道密封。通过设置不同壁厚的密封插片2，与密封模块1拆装配合，在进行电缆或管道密封时，仅需选用符合规格的密封插片2即可进行密封压装，简化操作工艺的同时避免去除芯皮等工作，避免材料的浪费，优化了密封模块的结构

在本案一具体实施例中，密封插片2贴附于密封凹槽11的一侧设置有凸出于其外壁的定位凸起21，密封凹槽11的内壁开设有容置定位凸起21的限位槽12。由于密封插片2与密封模块1之间通过可拆装的方式组装，在进行电缆管材，或者管件、管道等管材进行密封操作时，应降低密封插片2与密封模块1的组装难度，简化拆装难度。

密封模块1压装时，对电缆及管道主要提供沿径向的挤压力，设置位于密封插片2贴附于密封凹槽11的一侧定位凸起21，并在密封模块1对应位置设置与定位凸起21位置对应的限位槽12，定位凸起21凸出于密封插片2的表面，在组装密封插片2和密封模块1时，通过定位凸起21和限位槽12结构，对密封插片2沿密封凹槽11轴向的滑移进行限位，并简化二者的组装难度。

在本案一具体实施例中，定位凸起21为沿密封插片2长度方向布置的条状定位凸起。密封模块1布置于电缆及管道连通的两个空间，密封模块1的长度适应两个独立空间之间的墙壁厚度，通过将定位凸21起设置为条状凸起，使得密封插片2和密封模块1之间具有较长的连接限位长度，也便于保证密封插片2装入密封凹槽11内后的连接强度，降低上下布置的密封模块1压装时密封插片2由密封模块1内脱离。

在本案一具体实施例中，定位凸起21为柔性材质的定位凸起。密封插片2为柔性材质的密封插片。贯穿密封组件布置于电缆及管道布置的安装通道上，用于避免电缆及管道与贯穿密封组件之间产生间隙破坏两个空间之间的密封性及隔热性能。将密封插片2设置为柔性结构，在密封模块1压装后，电缆及管道与密封插片2之间产生压紧力，密封插片2表面形变完全贴紧于电缆及管道的表面，提高密封能力。

定位凸起21位于密封插片2与密封凹槽11贴附的一侧，适应密封插片2的柔性结构，将定位凸起21设置为柔性材质的定位凸起，一方面便于密封插片2制备时与定位凸起21的一体成型，降低制备难度。另一方面，柔性材质的定位凸起21挤压装入到限位槽12内，通过其表面的形变即可实现与密封模块的连接，连接结构简单，且稳定性高。

具体地，定位凸起21为横截面宽度由根部至其顶部宽度逐步变大的燕尾型定位凸起，限位槽12为与定位凸起21结构对应的燕尾型限位槽。密封模块1通过压装配合时，两块密封模块1需要上下或倾斜放置扣合到电缆及管道的外壁，通过将定位凸起21设置为燕尾型定位凸起，其根部的宽度小，装入端的宽度大，对应限位槽12为燕尾型限位槽，在组装密封插片2和密封模块1时，定位凸起21的装入端受挤压产生形变挤入到定位槽12内，装入后，由于燕尾槽结构的自限位能力，避免密封插片2由密封模块1内的脱出。

在本案一具体实施例中，密封模块1宽度方向的两侧的对应位置分别设置有对其压装进行限位的定位齿13和定位槽14。密封模块1通过上下压装的方式扣合到电缆及管道的外表面，压紧后需保证两块密封模块1的端部平齐，保证施工后产品表面一致性。

如图5所示，通过在密封模块1宽度方向的两侧分别设置定位齿13和定位槽14，两块密封模块1扣合过程中，定位齿13落入到定位槽14内，定位齿13的齿形与定位槽14的结构对应，密封模块1完全压装入位后，定位齿13落入到定位槽14内，两块密封模块1的端部平齐，一致性提高。优选地，定位齿13设计为梯形齿，对应定位槽14设计为梯形槽，便于定位齿与定位槽安装位置的找正，降低压装难度。

优选地，密封模块1宽度方向的两侧间隔并交错布置有多个定位齿13和定位槽14。适应密封模块具有一定的压装长度，将定位齿13和定位槽14设计沿密封模块的轴向间隔布置多个，且定位齿13和定位槽14交错布置，如图2中，在密封模块1的单侧，与定位齿13间隔设置一定位槽14，便于压装过程中，对应尺寸较大的线缆或管材的背侧压装时，密封模块压装位置确定。

基于上述实施例中提供的贯穿密封组件，本实用新型还提供了一种电缆及管道的贯穿密封装置，包括密封框架和架装于密封框架内的过个不同密封管径的贯穿密封组件，该电缆及管道的贯穿密封装置上设有的贯穿密封组件为上述实施例中提供的贯穿密封组件。

由于该电缆及管道的贯穿密封装置采用了上述实施例的贯穿密封组件，所以该电缆及管道的贯穿密封装置由贯穿密封组件带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种贯穿密封组件，用于电缆及管道密封，其特征在于，包括两个压装配合的密封模块，每个所述密封模块的密封端均开设有沿其轴向伸出的密封凹槽，所述密封凹槽内可拆卸的贴附有半圆环形密封插片；

所述密封插片包括不同壁厚的多组。

2.根据权利要求1所述的贯穿密封组件，其特征在于，所述密封插片贴附于所述密封凹槽的一侧设置有凸出于其外壁的定位凸起，所述密封凹槽的内壁开设有容置所述定位凸起的限位槽。

3.根据权利要求2所述的贯穿密封组件，其特征在于，所述定位凸起为沿所述密封插片长度方向布置的条状定位凸起。

4.根据权利要求3所述的贯穿密封组件，其特征在于，所述定位凸起为柔性材质的定位凸起。

5.根据权利要求4所述的贯穿密封组件，其特征在于，所述定位凸起为横截面宽度由根部至其顶部宽度逐步变大的燕尾型定位凸起，所述限位槽为与所述定位凸起结构对应的燕尾型限位槽。

6.根据权利要求1所述的贯穿密封组件，其特征在于，所述密封插片为柔性材质的密封插片。

7.根据权利要求1所述的贯穿密封组件，其特征在于，所述密封模块宽度方向的两侧的对应位置分别设置有对其压装进行限位的定位齿和定位槽。

8.根据权利要求7所述的贯穿密封组件，其特征在于，所述密封模块宽度方向的两侧间隔并交错布置有多个所述定位齿和所述定位槽。

9.一种电缆及管道的贯穿密封装置，其特征在于，包括密封框架和架装于所述密封框架内的多个不同密封管径的贯穿密封组件，所述贯穿密封组件为如权利要求1-8中任意一项所述的贯穿密封组件。