CN208604084U - 一种油脂精炼过程中的脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂精炼过程中的脱水设备，可有效解决节约能源、降低生产成本，缩短生产周期，提高油脂的质量问题，箱体底部中间开有排污口，箱体底部装有水平的列管，列管上有均布向上的出液孔，列管上面放置有紧靠在一起的水平隔板，水平隔板上均布有与出液孔相通的通孔，箱体一侧装有与列管相连通的含水油脂进口管，密封盖中部有油脂出口管，与油脂出口管相间开在密封盖上开有带螺旋密封盖的食盐加入口，水平隔板上面填充有至少占箱体容积9/10的平面的食盐层，含水油脂进入列管，经出液孔再喷向水平隔板，经水平隔板上均布的通孔进入食盐层，食盐层将含水油脂中的水分吸收后，向下流过列管间隙，流入脱水箱底部，由排污口排出。

Description

一种油脂精炼过程中的脱水设备

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼领域，特别是从经碱炼、水洗后的油脂中脱水的一种油脂精炼过程中的脱水设备。

背景技术

目前，油脂精炼包括物理精炼和化学精炼两种。其中，化学精炼包括碱炼脱酸、水洗去碱、脱水、脱色、脱臭等，脱水是油脂化学精炼过程中必不可少的。目前主要采用以下方法：

将碱炼、水洗后的油脂注入密封的加热罐中，加热到95～100℃、抽真空至-0.09mPa以上、不断搅拌条件下，持续3.5小时以上，使水分不断挥发以达到脱水目的（标准规定含水分不高于0.10%）。但由于设备上存在的问题，脱水时间长，能耗高，成本高，生产效率低，且保证不了产品质量，因此脱水设备上的改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种油脂精炼过程中的脱水设备，可有效解决节约能源、降低生产成本，缩短生产周期，提高油脂的质量问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种油脂精炼过程中的脱水设备，包括箱体和箱体上部的密封盖，箱体底部中间开有排污口，箱体底部装有水平的列管，列管上有均布向上的出液孔，列管上面放置有紧靠在一起的水平隔板，水平隔板上均布有与出液孔相通的通孔（图中未标示），箱体一侧装有与列管相连通的含水油脂进口管，密封盖中部有油脂出口管，与油脂出口管相间开在密封盖上开有带螺旋密封盖的食盐加入口，水平隔板上面填充有至少占箱体容积9/10的平面的食盐层，含水油脂进入列管，经出液孔再喷向水平隔板，经水平隔板上均布的通孔进入食盐层，食盐层将含水油脂中的水分吸收后，向下流过列管间隙，流入脱水箱底部，由排污口排出。

本实用新型结构简单，新颖独特，易操作使用，生产效率高，脱水效果好，而且节能、环保，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的剖面主视图（图中箭头向上表示油脂流动方向，箭头向下表示食盐水溶液流动方向）。

具体实施方式

以下结合具体情况，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

本实用新型在具体实施中，一种油脂精炼过程中的脱水设备，包括箱体1和箱体上部的密封盖2，箱体底部中间开有排污口3，箱体底部装有水平的列管4，列管4上有均布向上的出液孔，列管4上面放置有紧靠在一起的水平隔板5，水平隔板上均布有与出液孔相通的通孔（图中未标示），箱体一侧装有与列管相连通的含水油脂进口管6，密封盖2中部有油脂出口管7，与油脂出口管7相间开在密封盖上开有带螺旋密封盖的食盐加入口10，水平隔板上面填充有至少占箱体容积9/10的平面的食盐层8，含水油脂进入列管，经出液孔再喷向水平隔板，经水平隔板上均布的通孔进入食盐层，食盐层将含水油脂中的水分吸收后，向下流过列管间隙，流入脱水箱底部，由排污口排出。

所述的脱水箱的箱体底部呈向下的斜面状，排污口3开在箱体底部中心的最低处，以利于食盐水溶液的排出；

所述的密封盖2呈向上的斜面状，油脂出口管7开在密封盖中心的最高处，以利于油脂的排出；

所述的油脂出口管7上装有第一阀门9-1，排污口3上装有第二阀门9-2，含水油脂进口管6上装有第三阀门9-3，分别用于控制油脂出口管7、排污口3、含水油脂进口管6的开启或关闭。

本实用新型在使用时，在室温下，用液体泵将含水油脂从底部一侧送入置于脱水箱底部横向有间隙的列管中，列管上均布有向上的出液孔，列管上面平放装有带滤孔的隔板，隔板上面在箱体内放有至少占据箱体容积9/10的食盐，构成上部为平面的食盐层，含水油脂通过隔板和隔板上的食盐层不断向上部脱水箱出口流动，含水油脂在与食盐充分接触过程中，含水油脂中的水分被食盐吸收变为食盐水溶液，由于食盐水溶液的比重大于油脂，食盐水溶液不断向下流动，油脂不断向上流动，从而使油水分离，油脂的含水量≤0.03%，脱水后的油脂经脱水箱上部的油脂出口送入脱色罐，食盐水溶液在脱水箱下部汇集，定时经脱水箱下部的排污口排出收集，用于碱炼后的水洗用水，节约资源，减少对环境的污染。

由上述可以看出，本实用新型是将含水油脂在液体泵的作用下，将含水油脂经列管和水平隔板泵入专用的脱水设备（脱水箱）中与食盐充分接触，油脂中的水分被食盐吸收变为水溶液，由于食盐水溶液比重大于油脂，就不断向下流动，油脂不断向上流动，使油水分离，达到油脂脱水之目的。

经试用，本实用新型方法投资少，由于不需加热和真空条件，节约能源1倍以上，降低生产成本50%以上；由于本过程在从水洗后的油罐转入脱色油罐过程中进行，省去了加热过程，缩短了生产周期，生产效率提高2倍以上；由于本过程不需加热，可有效防止在此过程中部分成分的散失或发生化学变化，大大减少了对环境的污染；本过程中产生的盐水可作碱炼后油的水洗之用，不增加新的污染源，不会产生二次污染，可谓绿色节能环保，经济和社会效益巨大。

Claims (4)

1.一种油脂精炼过程中的脱水设备，包括箱体（1）和箱体上部的密封盖（2），其特征在于，箱体底部中间开有排污口（3），箱体底部装有水平的列管（4），列管（4）上有均布向上的出液孔，列管（4）上面放置有紧靠在一起的水平隔板（5），水平隔板上均布有与出液孔相通的通孔，箱体一侧装有与列管相连通的含水油脂进口管（6），密封盖（2）中部有油脂出口管（7），与油脂出口管（7）相间开在密封盖上开有带螺旋密封盖的食盐加入口（10），水平隔板上面填充有至少占箱体容积9/10的平面的食盐层（8），含水油脂进入列管，经出液孔再喷向水平隔板，经水平隔板上均布的通孔进入食盐层，食盐层将含水油脂中的水分吸收后，向下流过列管间隙，流入脱水箱底部，由排污口排出。

2.根据权利要求1所述的油脂精炼过程中的脱水设备，其特征在于，所述的脱水箱的箱体底部呈向下的斜面状，排污口（3）开在箱体底部中心的最低处，以利于食盐水溶液的排出。

3.根据权利要求1所述的油脂精炼过程中的脱水设备，其特征在于，所述的密封盖（2）呈向上的斜面状，油脂出口管（7）开在密封盖中心的最高处，以利于油脂的排出。

4.根据权利要求1所述的油脂精炼过程中的脱水设备，其特征在于，所述的油脂出口管（7）上装有第一阀门（9-1），排污口（3）上装有第二阀门（9-2），含水油脂进口管（6）上装有第三阀门（9-3），分别用于控制油脂出口管（7）、排污口（3）、含水油脂进口管（6）的开启或关闭。