CN109399575A - 一种熔硫工艺及其设备 - Google Patents

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刘伯蔚
冯周营
王方磊
文建兵
董成斋
李常青
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/0221—Melting
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Abstract

本发明涉及化工生产分离与熔炼领域，特别涉及一种熔硫工艺及其设备，技术方案是：将硫泡沫送入泡沫槽，与泡沫槽相连的泡沫泵将硫泡沫打入压滤机；硫泡沫在压滤机被分成两部分，一部分是脱硫液，脱硫液流入母液循环槽，另一部分是含脱硫液20%~30%的硫膏，硫膏流入熔硫釜，硫膏在熔硫釜内被120℃~130℃的高温蒸汽加热，被加热后的硫膏熔融成液态硫磺，硫膏中含有的脱硫液的大部分在加热过程中挥发掉。熔硫釜内熔融后的液态硫磺经放硫阀口排出至铁盒内。本发明的有益效果是：节约能耗，与传统工艺相比能耗降低80%以上，工作过程简洁，效率高，原先需要5小时完成的产量，现在只需要一小时就能达到，极大的节约了生产资源。

Description

一种熔硫工艺及其设备
技术领域
本发明涉及化工生产分离与熔炼领域，特别涉及一种熔硫工艺及其设备。
背景技术
目前化工生产中使用的熔硫工艺，是将脱硫再生系统收集到的硫泡沫经泵连续打入熔硫釜，用大于0.4mpa的蒸汽加热，将含有硫泡沫的脱硫液加热至65度以上时硫颗粒开始聚集增大与溶液分离，溶液从上部排出回脱硫系统继续使用。硫颗粒进入下部高温区，熔融后沉积在熔硫釜底部，当熔融的硫达到一定的量时，经保温阀排出至制作铁盒内，冷却后制作成硫磺快，作为产品外售，其缺点是:由于硫泡沫内含有较多的脱硫液，加热时大量的蒸汽热量被脱硫液吸走，浪费了大量的能量，同时由于脱硫液温度较高，容易导致脱硫液内复盐的增加，脱硫液失去脱硫的功能。脱硫液流出熔硫釜时，由于温度较高，还要设置专门的装置对其进行降温，工艺极其复杂。中国专利公告号CN105502300A，公告日2016年4月20日，公开了一种分离熔硫工艺及设备，该方案虽然也是先将硫泡沫在压滤机进行压滤，然后再送入熔硫釜，但是没有对熔硫釜进行改进，硫泡沫压滤后的后续工艺仍十分复杂，需要将从压滤机分离出来的硫膏送入螺旋搅拌槽搅拌，然后送入高位槽进行预热，进而进入熔硫釜进行连续熔硫，过程繁琐，浪费资源和人力。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种熔硫工艺及设备。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种熔硫设备，包括泡沫槽，所述泡沫槽连接一泡沫泵的输入端，所述泡沫泵的输出端连接压滤机，所述压滤机的放料口呈斗状，所述压滤机通过设置在熔硫釜上端的进硫阀连接熔硫釜，所述熔硫釜下端开有放流阀口，所述放硫阀口下端置有一铁盒，所述压滤机连接母液循环槽。
作为优选方案，所述熔硫釜上部为圆柱状，下部为锥状，所述熔硫釜为一密闭容器。
作为优选方案，所述熔硫釜外壁为两层壳体结构，所述两层壳体之间中空，所述外层壳体上部开有进汽口，下部开有出水口。
一种熔硫釜工艺，其特征在于包含如下工艺步骤:
①将含硫20%~30%，含脱硫液70%~80%的硫泡沫送入泡沫槽，与泡沫槽相连的泡沫泵将硫泡沫打入压滤机；
②硫泡沫在压滤机被分成两部分，一部分是脱硫液，脱硫液流入母液循环槽，另一部分是含脱硫液20%~30%的硫膏，打开熔硫釜上端的进硫阀，硫膏流入熔硫釜，硫膏在熔硫釜内被120℃~130℃的高温蒸汽加热，被加热后的硫膏熔融成液态硫磺，硫膏中含有的脱硫液的80%~85%在加热过程中挥发掉，余下的15%~20%的脱硫液和硫磺分离，浮在液态硫磺上；
③熔硫釜内熔融后的液态硫磺经放硫阀口排出至铁盒内，在铁盒内冷却后制成硫磺块产品，硫磺排完后，将浮在硫磺上的脱硫液经放硫阀口排出熔硫釜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、节约能耗，通过压滤机将含硫磺20%~30%的硫泡沫压成含硫70%~80%的硫膏，这样硫膏在进入熔硫釜后仅需要消耗少量蒸汽热能就能将硫膏加热成熔融的硫磺，传统的熔硫釜工艺是在熔硫釜直接加热硫泡沫，这样大量的热量并没有用到熔硫，而是用来加热硫泡沫中含有的脱硫液。
2、简化工艺、减少复盐的产生、降低脱硫液的挥发，硫泡沫在经压滤机压滤后脱硫液直接流回母液循环槽，由于脱硫液在压滤机没有被加热，基本不会产生复盐，也不用对脱硫液进行降温，简化工艺，节约大量能源，与传统工艺相比能耗降低80%以上。少量残余脱硫液随硫膏进入熔硫釜，硫膏被加热后，残余脱硫液的80%~85%在加热过程中挥发掉，剩余的极少量脱硫液和硫磺分离，浮在硫磺上，待硫磺排出后，只需将剩余的脱硫液排出即可，由于进入熔硫釜的脱硫液很少，所以与传统熔硫釜工艺相比在熔硫釜加热过程中挥发掉的脱硫液就少。
3、效率高，传统工艺需要5小时完成的产量，现在只需要一小时就能完成，极大的提高了生产效率，节约了生产资源。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1泡沫槽，2泡沫泵，3压滤机，4进硫阀，5熔硫釜，6放硫阀口，7铁盒，8进汽口，9蒸汽盘管，10出水口，11壳体，12母液循环槽。
具体实施方式
附图为本发明的具体实施例。如图1所示，一种熔硫设备，包括泡沫槽1，泡沫槽1连接一泡沫泵2的输入端，泡沫泵2的输出端连接压滤机3，压滤机3放料口为斗状，压滤机3通过设置在熔硫釜5上端的进硫阀4连接熔硫釜5，熔硫釜5下端开有放流阀口6，熔硫釜5上部为圆柱状，下部为锥状，熔硫釜5为一密闭容器，放硫阀口6下端置有一铁盒7，压滤机3连接母液循环槽12。
熔硫釜5外壁为两层壳体11结构，所述两层壳体11之间置有蒸汽盘管9，外层壳体11上部开有进汽口8，下部开有出水口10。
下面结合具体实施例对本发明的熔硫釜工艺做进一步的说明。
实施例一：
一种熔硫工艺，其特征在于包含如下工艺步骤:
①将含硫20%，含脱硫液80%的硫泡沫送入泡沫槽1，与泡沫槽1相连的泡沫泵2将硫泡沫打入压滤机3；
②硫泡沫在压滤机3被分成两部分，一部分是脱硫液，脱硫液流入母液循环槽12，另一部分是含脱硫液20%的硫膏，打开熔硫釜5上端的进硫阀4，硫膏流入熔硫釜5，硫膏在熔硫釜5内被120℃的高温蒸汽加热，被加热后的硫膏熔融成液态硫磺，硫膏中含有的脱硫液的85%在加热过程中挥发掉，余下的15%的脱硫液和硫磺分离，浮在液态硫磺上；
③熔硫釜5内熔融后的液态硫磺经放硫阀口6排出至铁盒7内，在铁盒7内冷却后制成硫磺块产品，硫磺排完后，将浮在硫磺上的脱硫液经放硫阀口6排出熔硫釜5。
实施例二：
一种熔硫工艺，其特征在于包含如下工艺步骤:
①将含硫25%，含脱硫液75%的硫泡沫送入泡沫槽1，与泡沫槽1相连的泡沫泵2将硫泡沫打入压滤机3；
②硫泡沫在压滤机3被分成两部分，一部分是脱硫液，脱硫液流入母液循环槽12，另一部分是含脱硫液25%的硫膏，打开熔硫釜5上端的进硫阀4，硫膏流入熔硫釜5，硫膏在熔硫釜5内被125℃的高温蒸汽加热，被加热后的硫膏熔融成液态硫磺，硫膏中含有的脱硫液的82%在加热过程中挥发掉，余下的18%的脱硫液和硫磺分离，浮在液态硫磺上；
③熔硫釜5内熔融后的液态硫磺经放硫阀口6排出至铁盒7内，在铁盒7内冷却后制成硫磺块产品，硫磺排完后，将浮在硫磺上的脱硫液经放硫阀口6排出熔硫釜5。
实施例三：
一种熔硫工艺，其特征在于包含如下工艺步骤:
①将含硫30%，含脱硫液70%的硫泡沫送入泡沫槽1，与泡沫槽1相连的泡沫泵2将硫泡沫打入压滤机3；
②硫泡沫在压滤机3被分成两部分，一部分是脱硫液，脱硫液流入母液循环槽12，另一部分是含脱硫液30%的硫膏，打开熔硫釜5上端的进硫阀4，硫膏流入熔硫釜5，硫膏在熔硫釜5内被130℃的高温蒸汽加热，被加热后的硫膏熔融成液态硫磺，硫膏中含有的脱硫液的80%在加热过程中挥发掉，余下的20%的脱硫液和硫磺分离，浮在液态硫磺上；
③熔硫釜5内熔融后的液态硫磺经放硫阀口6排出至铁盒7内，在铁盒7内冷却后制成硫磺块产品，硫磺排完后，将浮在硫磺上的脱硫液经放硫阀口6排出熔硫釜5。
压滤机的工作原理：压滤机内置有滤布，压滤机每个面板都具有伸缩性，泡沫泵将硫泡沫打入压滤机的滤布内，气缸带动压滤机每个面板挤压滤布，将硫泡沫内的脱硫液挤压出来，硫膏留在滤布内，滤布内的硫膏积累到一定量时，打开压滤机的放料口，将硫膏送入熔硫釜。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔硫设备，包括泡沫槽（1），其特征在于，所述泡沫槽（1）连接一泡沫泵（2）的输入端，所述泡沫泵（2）的输出端连接压滤机（3），所述压滤机（3）通过设置在熔硫釜（5）上端的进硫阀（4）连接熔硫釜（5），所述熔硫釜（5）下端开有放流阀口（6），所述放硫阀口（6）下端置有一铁盒（7），所述压滤机（3）连接母液循环槽（12）。
2.据权利要求1所述的熔硫设备，其特征是，所述熔硫釜（5）上部为圆柱状，下部为锥状，所述熔硫釜（5）为一密闭容器。
3.据权利要求1所述的熔硫设备，其特征是，所述压滤机（3）放料口为斗状。
4.据权利要求1所述的熔硫设备，其特征是，所述熔硫釜（5）外壁为两层壳体（11）结构，所述两层壳体（11）之间置有蒸汽盘管（9），所述外层壳体（11）上部开有进汽口（8），下部开有出水口（10）。
5.一种熔硫工艺，其特征在于包含如下工艺步骤:
①将含硫20%~30%，含脱硫液70~80%的硫泡沫送入泡沫槽（1），与泡沫槽（1）相连的泡沫泵（2）将硫泡沫打入压滤机（3）；
②硫泡沫在压滤机（3）被分成两部分，一部分是脱硫液，脱硫液流入母液循环槽（8），另一部分是含脱硫液20%~30%的硫膏，打开熔硫釜（5）上端的进硫阀（4），硫膏流入熔硫釜（5），硫膏在熔硫釜（5）内被120℃~130℃的高温蒸汽加热，被加热后的硫膏熔融成液态硫磺，硫膏中含有的脱硫液的80%~85%在加热过程中挥发掉，余下的15%~20%的脱硫液和硫磺分离，浮在液态硫磺上；
③熔硫釜（5）内熔融后的液态硫磺经放硫阀口（6）排出至铁盒（7）内，在铁盒（7）内冷却后制成硫磺块产品，硫磺排完后，将浮在硫磺上的脱硫液经放硫阀口（6）排出熔硫釜（5）。
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