CN208604051U - 装饰膜、金属外饰件及塑料外饰件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面加工处理技术领域，尤其涉及一种装饰膜、金属外饰件及塑料外饰件。装饰膜包括离型层、油墨层和胶水层；所述油墨层设置于所述离型层上；所述胶水层设置于所述油墨层上远离所述离型层的一侧。金属外饰件的表面设置有所述的装饰膜。塑料外饰件的表面设置有所述的装饰膜。本实用新型在于提供一种装饰膜、金属外饰件及塑料外饰件，以解决现有技术中存在的汽车外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

Description

装饰膜、金属外饰件及塑料外饰件

技术领域

本实用新型涉及表面加工处理技术领域，尤其是涉及一种装饰膜、金属外饰件及塑料外饰件。

背景技术

市场上的汽车外饰件，绝大部分是采用电镀的工艺完成表面处理的，在机械加工中也常需要进行电镀处理。电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺，镀铬是最流行的表面处理方式，可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。

但是，电镀生产会伴随有少量的废气和废渣产生，主要以污水和污水中的重金属污染为主，另外，电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，因此，电镀是一种高污染行业，生产过程中有重金属污染和酸碱污染，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境，对环境不友好，令电镀生产工艺成为一个重污染的生产工艺过程。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的装饰膜、金属外饰件及塑料外饰件。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种装饰膜，以解决现有技术中存在的汽车外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种金属外饰件，以进一步解决现有技术中存在的汽车的金属外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

本实用新型的第三目的在于提供一种塑料外饰件，以进一步解决现有技术中存在的汽车的塑料外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种装饰膜，包括离型层、油墨层和胶水层；

所述油墨层设置于所述离型层上；

所述胶水层设置于所述油墨层上远离所述离型层的一侧。

在上述技术方案中，进一步地，本实用新型所述油墨层的材质为金属油墨。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述油墨层的材质为聚氨酯金属油墨。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的装饰膜，还包括硬化涂层；

所述硬化涂层设置于所述离型层和所述油墨层之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的硬化涂层的硬度为5H。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的装饰膜，还包括底涂剂层；

所述底涂剂层设置于所述硬化涂层和所述油墨层之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的离型层为PET离型层。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的胶水层为热熔胶层。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种金属外饰件，所述金属外饰件的表面设置有所述的装饰膜。

基于上述第三目的，本实用新型提供一种塑料外饰件，述塑料外饰件的表面设置有所述的装饰膜。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，可将装饰膜应用于金属外饰件或者塑料外饰件的表面上。具体而言，需要对金属外饰件的表面进行处理时，将装饰膜的胶水层贴合在金属外饰件的表面，冷压成型后，将离型层剥离，完成金属外饰件的生产；生产塑料外饰件时，将装饰膜放入注塑模具内，并将装饰膜设置在模具型腔的内壁上，且离型层与型腔内壁相对应，向型腔内注射塑料材料，从而令装饰膜形成塑料成型件的表面，出模后，将离型层剥离，完成塑料外饰件的生产。

其中，油墨层用于对金属外饰件或者塑料外饰件的表面进行装饰，例如，通过将油墨层设置为镜面油墨层，实现了外饰件表面的镜面化处理效果，代替电镀生产工艺，或者油墨层令外饰件形成其他颜色或者其他效果的表面。

综上所述，本实施例提供的装饰膜能够代替电镀工艺的使用，只需要装饰膜就能实现金属外饰件或者塑料外饰件表面的处理，能够减少甚至代替电镀工艺的使用，从而令外饰件表面处理更环保、友好，解决了现有技术中存在的汽车外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

本实用新型提供的金属外饰件，所述金属外饰件的表面设置有所述的装饰膜，进一步解决了现有技术中存在的汽车金属外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

本实用新型提供的塑料外饰件，所述塑料外饰件的表面设置有所述的装饰膜，进一步解决了现有技术中存在的汽车塑料外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装饰膜的第一结构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装饰膜的第二结构的剖面结构示意图。

图标：1-离型层；2-油墨层；3-胶水层；4-硬化涂层；5-底涂剂层；6-金属外饰件；7-塑料外饰件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图2所示，本实施例提供一种装饰膜，所述装饰膜包括离型层1、油墨层2和胶水层3；

所述油墨层2设置于所述离型层1上；

所述胶水层3设置于所述油墨层2上远离所述离型层1的一侧。

参见图1所示，图1为本实用新型实施例提供的装饰膜的第一结构的结构示意图；使用时，可将装饰膜应用于金属外饰件6或者塑料外饰件7的表面上。具体而言，需要对金属外饰件6的表面进行处理时，将装饰膜的胶水层3贴合在金属外饰件6的表面，冷压成型后，将离型层1剥离，完成金属外饰件6的生产；生产塑料外饰件7时，将装饰膜放入注塑模具内，并将装饰膜设置在模具型腔的内壁上，且离型层1与型腔内壁相对应，向型腔内注射塑料材料，从而令装饰膜形成塑料成型件的表面，出模后，将离型层1剥离，完成塑料外饰件7的生产。

其中，油墨层2用于对金属外饰件6或者塑料外饰件7的表面进行装饰，例如，通过将油墨层2设置为镜面油墨层2，实现了外饰件表面的镜面化处理效果，代替电镀生产工艺，或者油墨层2令外饰件形成其他颜色或者其他效果的表面。

综上所述，本实施例提供的装饰膜能够代替电镀工艺的使用，只需要装饰膜就能实现金属外饰件6或者塑料外饰件7表面的处理，能够减少甚至代替电镀工艺的使用，从而令外饰件表面处理更环保、友好，解决了现有技术中存在的汽车外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

优选地，本实施例所述油墨层的材质为金属油墨。

金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨。常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而成；金墨一般由铜颜料和锌颜料按不同的比例配制而成，通过控制和改变它们的配比可以生产出青金、青红金、红金油墨或是所需要的Pantone金属色油墨，具有金属的光泽，令本实施例提供的装饰膜处理后的外饰件的表面与电镀效果相同，进一步实现了代替电镀工艺的使用。

作为优选地一种实现方式，本实施例所述的油墨层中设置有镜面银颗粒；

所述镜面银颗粒在所述油墨层中均匀设置。

镜面银颗粒能够令油墨层呈现镜面效果，与电镀效果相同，进一步实现了代替电镀工艺，避免环境污染，令本实施例提供的装饰膜为环境友好型产品。

进一步优选地，本实施例所述油墨层2的材质为聚氨酯金属油墨。

聚氨酯金属油墨具有较好的成膜性、较高的硬度、优异的附着力和较好的耐水、耐油性、油墨附着性好、耐磨损、环保性好、墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高，干燥速度能够适应印刷速度的需要。

优选地，聚氨酯金属油墨为在金属油墨内加入镜面银，以实现电镀一样镜面的效果。

作为优选地一种实现方式，参见图2所示，图2为本实用新型实施例提供的装饰膜的第二结构的结构示意图，其中，本实施例所述的装饰膜，还包括硬化涂层4；

其中，本实施例所述硬化涂层4设置于所述离型层1和所述油墨层2之间。

硬化涂层4英文名为Hard Coating，简称HC，通常硬化层硬化度以铅笔硬度表示为，硬度等级从低至高依次为：5B 4B 3B 2B B HB 1H 2H 3H 4H5H。以提高装饰膜的硬度，从而提高金属外饰件6或者塑料外饰件7表面的硬度。

优选地，本实施例所述硬化涂层4的硬度为5H。

以令外饰件的表面硬度达到与金属表面的硬度相似，进一步能够替代电镀工艺。

优选地，参见图1和图2所示，本实施例所述的装饰膜，还包括底涂剂层5；

其中，本实施例所述底涂剂层5设置于所述硬化涂层4和所述油墨层2之间。

底涂剂，又称底漆，是在胶粘剂或密封胶施工过程中预先涂在被粘物上的溶液状物质，它固化后形成一牢固的漆膜。底涂剂固化物是胶与被粘物之间的过渡层，它与胶粘剂、密封胶与被粘物之间的粘接力优于胶与基材之间的粘接力，从而增强了胶与基材之间的粘接性能。对于密封胶来说，底涂剂是比较重要的辅助材料，甚至可以说它是完成密封功能不可缺少的一部分。

本实施例中，底涂剂层5的设置增强了胶水层3和硬化涂层4之间的粘接性能，提高粘接力。

优选地，本实施例所述离型层1为PET离型层。

PET离型层是热转印常用到的一种材料，底材是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为COC6H4COOCH2CH2O。(PET的英文：Polyethylene terephthalate，简称PET)，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。)，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

优选地，本实施例所述胶水层3为热熔胶层。

热熔胶(英文名：Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点。另外，通过热熔胶层与外饰件表面粘接更方便、省时。

实施例二

实施例二提供了一种金属外饰件，所述金属外饰件包括实施例一所述的装饰膜，实施例一所公开的装饰膜的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的装饰膜的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述金属外饰件的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图2中，因此，结合图1-图2对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图2所示，本实施例提供的金属外饰件，所述金属外饰件的表面设置有所述的装饰膜。

需要对金属外饰件的表面进行处理时，将装饰膜的胶水层3贴合在金属外饰件的表面，冷压成型后，将离型层1剥离，完成金属外饰件的生产。

进一步解决了现有技术中存在的汽车金属外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

本实施例所述的金属外饰件具有实施例一所述装饰膜的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

实施例三

实施例三提供了一种塑料外饰件，所述塑料外饰件包括实施例一所述的装饰膜，实施例一所公开的装饰膜的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的装饰膜的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述塑料外饰件的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图2中，因此，结合图1-图2对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图2所示，本实施例提供的塑料外饰件，所述塑料外饰件的表面设置有所述的装饰膜。

生产塑料外饰件时，将装饰膜放入注塑模具内，并将装饰膜设置在模具型腔的内壁上，且离型层1与型腔内壁相对应，向型腔内注射塑料材料，从而令装饰膜形成塑料成型件的表面，出模后，将离型层1剥离，完成塑料外饰件的生产。

进一步解决了现有技术中存在的汽车塑料外饰件通过电镀工艺进行表面处理对环境不友好的技术问题。

本实施例所述的塑料外饰件具有实施例一所述装饰膜的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种装饰膜，其特征在于，包括离型层、油墨层和胶水层；

所述油墨层设置于所述离型层上；

所述胶水层设置于所述油墨层上远离所述离型层的一侧。

2.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，所述油墨层的材质为金属油墨。

3.根据权利要求2所述的装饰膜，其特征在于，所述油墨层的材质为聚氨酯金属油墨。

4.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，还包括硬化涂层；

所述硬化涂层设置于所述离型层和所述油墨层之间。

5.根据权利要求4所述的装饰膜，其特征在于，所述硬化涂层的硬度为5H。

6.根据权利要求4所述的装饰膜，其特征在于，还包括底涂剂层；

所述底涂剂层设置于所述硬化涂层和所述油墨层之间。

7.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，所述离型层为PET离型层。

8.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，所述胶水层为热熔胶层。

9.一种金属外饰件，其特征在于，所述金属外饰件的表面设置有如权利要求1-8任一项所述的装饰膜。

10.一种塑料外饰件，其特征在于，所述塑料外饰件的表面设置有如权利要求1-8任一项所述的装饰膜。