CN208604035U - 一种氨基酸液体肥料的发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸液体肥料的发酵设备，包括发酵设备本体，发酵设备本体包括固定座，固定座的上表面设置有发酵釜，且固定座的上表面位于发酵釜的一侧位置处安装有压力泵，另一侧安装有氧气罐。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过发酵釜顶端的外螺纹和盖板内壁设置的内螺纹，实现发酵釜和盖板的密封连接，提高设备的密封效果，保证发酵工作的顺利进行，通过温度传感器能够实时监测发酵釜内部温度情况，便于用户根据检测结果，进行加热或冷却处理，使得液体肥料发酵过程中，可以根据不同的发酵阶段进行不同的培养温度调控，提高基质发酵的动力学特性和产物的生物合成。

Description

一种氨基酸液体肥料的发酵设备

技术领域：

本实用新型涉及液体肥料生产设备技术领域，具体是一种氨基酸液体肥料的发酵设备。

背景技术：

氨基酸水溶肥料是利用农副产品资源为主要原料，通过生物发酵技术和膜浓缩技术生产的新一代高科技、多功能、环保型氨基酸液体肥料，它富含活性肽、氨基酸、钙元素、天然生长活性物质，具有显著的发根、促苗、壮杆、抗逆、防裂、增产、优质等作用，可广泛应用于设施农业和绿色农业，是培育农林植物优良新品种与优质高效安全生产的主要肥料，对土壤改良和植物生长调节起到重要作用。

中国专利公开了一种氨基酸液体肥料的发酵设备(授权公告号CN204369770U)，该专利技术可实现对产品品质的监控，制得的氨基酸种类及含量稳定，品质较高，避免了人工操作所带来的对生产用料及生产环境的影响，使得生产自动化程度提高，提高生产效率，降低生产成本，具有较高的经济效益，但是，现有技术中的氨基酸液体肥料发酵设备不能实现反应釜内部液体的温度监测，不能根据实际发酵的不同阶段进行加热或降温处理，发酵速率较低，而且不具有搅拌装置，不能实现反应釜内部混合液的搅拌工作，使得混合物发酵时间较长，溶解氧浓度调节不便，不利于液体肥料的发酵过程，降低工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种氨基酸液体肥料的发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸液体肥料的发酵设备，以解决上述背景技术中提出的不能实现反应釜内部液体的温度监测，不能根据实际发酵的不同阶段进行加热或降温处理，发酵速率较低，而且不具有搅拌装置，不能实现反应釜内部混合液的搅拌工作，使得混合物发酵时间较长，溶解氧浓度调节不便，不利于液体肥料的发酵过程，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨基酸液体肥料的发酵设备，包括发酵设备本体，所述发酵设备本体包括固定座，所述固定座的上表面设置有发酵釜，且固定座的上表面位于发酵釜的一侧位置处安装有压力泵，另一侧安装有氧气罐，所述发酵釜与压力泵的连接处设置有第一管道，且发酵釜与氧气罐的连接处安装有第二管道，所述发酵釜的前侧固定安装有控制面板，且发酵釜的顶部螺纹连接有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵釜的上端设置有外螺纹，且发酵釜的内侧壁安装有温度传感器，所述发酵釜的内壁设置有冷却层，且发酵釜的一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述发酵釜的底部安装有加热盘，所述进水口的下方设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的上表面设置有观察窗，且盖板的上表面位于观察窗的一侧位置处固定安装有减速机，所述减速机的顶部安装有电动机，且减速机的底端连接有转动轴，所述转动轴上端套设有消泡桨，且转动轴的下端套设有外框搅拌桨，所述外框搅拌桨的内侧壁固定安装有折流板，且外框搅拌桨的内侧位于转动轴的外侧位置处固定安装有内搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的内壁设置有内螺纹，且盖板的内部安装有密封橡胶圈，所述盖板与发酵釜通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力泵与发酵釜通过第一管道贯通连接，所述氧气罐与发酵釜通过第二管道贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机与转动轴通过轴承转动连接，且电动机与控制面板电性连接，所述消泡桨、外框搅拌桨、内搅拌桨与转动轴均通过螺栓套固定连接，所述折流板与外框搅拌桨通过螺栓固定连接，且折流板共设置有六个，所述内搅拌桨共设置有三个，且三个内搅拌桨等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热盘的内部设置有发热电阻丝，且加热盘与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过发酵釜顶端的外螺纹和盖板内壁设置的内螺纹，实现发酵釜和盖板的密封连接，提高设备的密封效果，保证发酵工作的顺利进行，同时通过观察窗便于用户观察了解发酵釜内部发酵情况，为使用者提供便利。

2、本实用新型通过温度传感器，能够实时监测发酵釜内部温度情况，便于用户根据检测结果，进行加热或冷却处理，使得液体肥料发酵过程中，可以根据不同的发酵阶段进行不同的培养温度调控，为肥料提供最佳发酵温度，提高基质发酵的动力学特性和产物的生物合成。

3、本实用新型通过加热盘，能够对反应釜内部液体进行加热处理，当反应釜内部温度较低时，通过加热盘对其加热，实现升温效果，通过冷却层，能够通过热交换对反应釜进行降温，从而降低其内部温度，因发酵温度随菌种、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段的不同而改变，因此通过加热盘和冷却层能够便于用户根据发酵的不同阶段，选择不同的培养温度，实现发酵温度的调控，提高产品发酵速率，保证产品质量。

4、本实用新型通过电动机带动转动轴转动，使得消泡桨、外框搅拌桨、内搅拌桨转动，从而实现发酵液的搅拌，使得液体混合更加均匀，提高发酵速度，同时可以通过调节电动机的搅拌转速或氧气罐的通气速率来控制发酵液的溶氧浓度，改善溶氧水平，保证发酵产量。

附图说明：

图1为一种氨基酸液体肥料的发酵设备的结构示意图；

图2为一种氨基酸液体肥料的发酵设备中外螺纹的安装结构示意图；

图3为一种氨基酸液体肥料的发酵设备中冷却层和加热盘的安装结构示意图。

图中：1、发酵设备本体；2、固定座；3、发酵釜；4、压力泵；5、氧气罐；6、第一管道；7、第二管道；8、控制面板；9、盖板；10、观察窗；11、电动机；12、减速机；13、外螺纹；14、转动轴；15、消泡桨；16、外框搅拌桨；17、折流板；18、内搅拌桨；19、温度传感器；20、冷却层；21、进水口；22、出水口；23、加热盘；24、出料口。

具体实施方式：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氨基酸液体肥料的发酵设备，包括发酵设备本体1，发酵设备本体1包括固定座2，固定座2的上表面设置有发酵釜3，且固定座2的上表面位于发酵釜3的一侧位置处安装有压力泵4，另一侧安装有氧气罐5，发酵釜3与压力泵4的连接处设置有第一管道6，且发酵釜3与氧气罐5的连接处安装有第二管道7，压力泵4与发酵釜3通过第一管道6贯通连接，氧气罐5与发酵釜3通过第二管道7贯通连接，发酵釜3的前侧固定安装有控制面板8，控制面板8的内部设置有MAM-200控制器，发酵釜3的顶部螺纹连接有盖板9，发酵釜3的上端设置有外螺纹13，盖板9的内壁设置有内螺纹，且盖板9的内部安装有密封橡胶圈，盖板9与发酵釜3通过内螺纹与外螺纹13螺纹连接，通过发酵釜3顶端的外螺纹13和盖板9内壁设置的内螺纹，实现发酵釜3和盖板9的密封连接，提高设备的密封效果，保证发酵工作的顺利进行，盖板9的上表面设置有观察窗10，通过观察窗便于用户观察了解发酵釜内部发酵情况，为使用者提供便利。

发酵釜3的内侧壁安装有温度传感器19(型号为PT100)，温度传感器19与控制面板8电性连接，通过温度传感器19能够实时监测发酵釜3内部温度情况，便于用户根据检测结果，进行加热或冷却处理，使得液体肥料发酵过程中，可以根据不同的发酵阶段进行不同的培养温度调控，为肥料提供最佳发酵温度，提高基质发酵的动力学特性和产物的生物合成。

发酵釜3的底部安装有加热盘23，加热盘23的内部设置有发热电阻丝，且加热盘23与控制面板8电性连接，通过加热盘23能够对发酵釜3内部液体进行加热处理，当发酵釜3内部温度较低时，通过加热盘23对其加热，实现升温效果，发酵釜3的内壁设置有冷却层20，且发酵釜3的一侧设置有进水口21，另一侧设置有出水口22，进水口21的下方设置有出料口24，通过冷却层20能够通过热交换对发酵釜3进行降温，从而降低其内部温度，因发酵温度随菌种、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段的不同而改变，因此通过加热盘23和冷却层20能够便于用户根据发酵的不同阶段，选择不同的培养温度，实现发酵温度的调控，提高产品发酵速率，保证产品质量。

盖板9的上表面位于观察窗10的一侧位置处固定安装有减速机12，减速机12的顶部安装有电动机11，且减速机12的底端连接有转动轴14，电动机11与转动轴14通过轴承转动连接，且电动机11与控制面板8电性连接，转动轴14上端套设有消泡桨15，且转动轴14的下端套设有外框搅拌桨16，外框搅拌桨16的内侧壁固定安装有折流板17，折流板17与外框搅拌桨16通过螺栓固定连接，且折流板17共设置有六个，外框搅拌桨16的内侧位于转动轴14的外侧位置处固定安装有内搅拌桨18，内搅拌桨18共设置有三个，且三个内搅拌桨18等距分布，消泡桨15、外框搅拌桨16、内搅拌桨18与转动轴14均通过螺栓套固定连接，通过电动机11带动转动轴14转动，使得消泡桨15、外框搅拌桨16、内搅拌桨18转动，从而实现发酵液的搅拌，使得液体混合更加均匀，提高发酵速度，同时可以通过调节电动机11的搅拌转速或氧气罐5的通气速率来控制发酵液的溶氧浓度，改善溶氧水平，保证发酵产量。

本实用新型的工作原理是：首先，通过发酵釜3顶端的外螺纹13和盖板9内壁设置的内螺纹，实现发酵釜3和盖板9的密封连接，提高设备的密封效果，保证发酵工作的顺利进行，然后，利用压力泵4使得液体直接进入发酵釜3中，利用氧气罐5使得发酵液体在有氧状态下持续发酵，通过电动机11带动转动轴14转动，使得消泡桨15、外框搅拌桨16、内搅拌桨18转动，从而实现发酵液的搅拌，使得液体混合更加均匀，提高发酵速度，同时可以通过调节电动机11的搅拌转速或氧气罐5的通气速率来控制发酵液的溶氧浓度，改善溶氧水平，保证发酵产量，进一步的，发酵过程中，通过温度传感器19实时监测发酵釜3内部温度情况，便于用户根据检测结果，进行加热或冷却处理，使得液体肥料发酵过程中，可以根据不同的发酵阶段进行不同的培养温度调控，为肥料提供最佳发酵温度，提高基质发酵的动力学特性和产物的生物合成，当发酵釜3内部温度较低时，通过加热盘23对其加热，实现升温效果，当发酵釜3内部温度较高时，通过冷却层20对发酵釜3进行降温，从而降低其内部温度，因发酵温度随菌种、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段的不同而改变，因此通过加热盘23和冷却层20能够便于用户根据发酵的不同阶段，选择不同的培养温度，实现发酵温度的调控，提高产品发酵速率，保证产品质量。

Claims (8)

1.一种氨基酸液体肥料的发酵设备，包括发酵设备本体(1)，其特征在于，所述发酵设备本体(1)包括固定座(2)，所述固定座(2)的上表面设置有发酵釜(3)，且固定座(2)的上表面位于发酵釜(3)的一侧位置处安装有压力泵(4)，另一侧安装有氧气罐(5)，所述发酵釜(3)与压力泵(4)的连接处设置有第一管道(6)，且发酵釜(3)与氧气罐(5)的连接处安装有第二管道(7)，所述发酵釜(3)的前侧固定安装有控制面板(8)，且发酵釜(3)的顶部螺纹连接有盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料的发酵设备，其特征在于，所述发酵釜(3)的上端设置有外螺纹(13)，且发酵釜(3)的内侧壁安装有温度传感器(19)，所述发酵釜(3)的内壁设置有冷却层(20)，且发酵釜(3)的一侧设置有进水口(21)，另一侧设置有出水口(22)，所述发酵釜(3)的底部安装有加热盘(23)，所述进水口(21)的下方设置有出料口(24)。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料的发酵设备，其特征在于，所述盖板(9)的上表面设置有观察窗(10)，且盖板(9)的上表面位于观察窗(10)的一侧位置处固定安装有减速机(12)，所述减速机(12)的顶部安装有电动机(11)，且减速机(12)的底端连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)上端套设有消泡桨(15)，且转动轴(14)的下端套设有外框搅拌桨(16)，所述外框搅拌桨(16)的内侧壁固定安装有折流板(17)，且外框搅拌桨(16)的内侧位于转动轴(14)的外侧位置处固定安装有内搅拌桨(18)。

4.根据权利要求2所述的一种氨基酸液体肥料的发酵设备，其特征在于，所述盖板(9)的内壁设置有内螺纹，且盖板(9)的内部安装有密封橡胶圈，所述盖板(9)与发酵釜(3)通过内螺纹与外螺纹(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸液体肥料的发酵设备，其特征在于，所述压力泵(4)与发酵釜(3)通过第一管道(6)贯通连接，所述氧气罐(5)与发酵釜(3)通过第二管道(7)贯通连接。

6.根据权利要求3所述的一种氨基酸液体肥料的发酵设备，其特征在于，所述电动机(11)与转动轴(14)通过轴承转动连接，且电动机(11)与控制面板(8)电性连接，所述消泡桨(15)、外框搅拌桨(16)、内搅拌桨(18)与转动轴(14)均通过螺栓套固定连接，所述折流板(17)与外框搅拌桨(16)通过螺栓固定连接，且折流板(17)共设置有六个，所述内搅拌桨(18)共设置有三个，且三个内搅拌桨(18)等距分布。

7.根据权利要求2所述的一种氨基酸液体肥料的发酵设备，其特征在于，所述加热盘(23)的内部设置有发热电阻丝，且加热盘(23)与控制面板(8)电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种氨基酸液体肥料的发酵设备，其特征在于，所述温度传感器(19)与控制面板(8)电性连接。