CN208603515U - 一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，包括水平设置的底板、竖板、第一伸缩式气压缸、放卷机构、设置在底板上方的推辊、设置在底板上方的收卷机构，放卷机构包括芯轴、收卷盘，收卷机构包括位于底板一侧的卷绕装置、位于底板另一侧的顶紧装置，卷绕装置包括与底板固定连接的电机、由电机驱动的旋转头，旋转头包括柱状转体、螺栓，顶紧装置包括第二伸缩式气压缸、圆柱状顶柱、套设在顶柱尾端的轴承、套设在轴承外部的圆管状套管、固设在底板上方的固定板、固设在套管尾端的圆板。该反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置操作难度低，卷绕效率高，卷绕过程中不易发生偏移，卷绕过程中的防水胶带不易产生褶皱，卷绕合格率高。

Description

一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，属于过滤技术领域。

背景技术

反渗透功能膜元件是反渗透净水机中的核心部件，反渗透功能膜元件由膜片、纯水导流网、原水导流网绕集水管卷制而成，外围缠防水胶带固定，形成一个圆柱状的膜元件，防水胶带构成防水层，集水管上面设置小孔收集过滤水后从出水口排出；集水管的一端封闭，阻止进入滤层的原水进入管内，防止串水；集水管的另外一端为过滤水出水端。其中，膜片通常为反渗透功能膜，简称反渗透膜或RO膜，RO是英文Reverse Osmosis 的缩写，中文意思是反渗透。RO反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

目前，在反渗透功能膜元件的制作过程中，通常在自动卷膜机上卷好膜片、纯水导流网、原水导流网，之后再缠绕防水胶带固定。在自动卷膜机上缠绕防水胶带，有时候会发生褶皱或者是边缘翘起，这易影响防水层的质量。因此，需要将缠绕好的防水胶带重新撕开，再缠绕新的防水胶带。而目前的自动卷膜机不能够只单独卷绕防水胶带，因此，通常都是用人工二次卷绕新的防水胶带，人工卷绕胶带不但操作难度大，而且易产生褶皱，卷绕合格率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，具体技术方案如下：

一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，包括水平设置的底板、竖板、第一伸缩式气压缸、放卷机构、设置在底板上方的推辊、设置在底板上方的收卷机构，所述竖板的下端与底板的尾端固定连接，所述推辊设置在收卷机构和竖板之间，所述竖板上设置有供第一伸缩式气压缸伸缩端活动的第一安装孔，所述推辊的外部设置有U形辊座，所述推辊的辊轴与辊座的端部转动连接，所述第一伸缩式气压缸的伸缩端与辊座的中部固定连接；所述放卷机构包括芯轴、收卷盘，所述收卷盘包括套设在芯轴外部的套筒，所述套筒的两端分别套设有挡环，所述挡环的内圈与套筒的端部固定连接，所述收卷盘的两端分别还设置有圆环状挡板，所述挡板套设在芯轴的外部，所述挡板与芯轴螺纹连接，所述芯轴的两端分别设置有连板，所述连板的首端设置有供芯轴端部进出的第一开口槽，所述连板的尾端与竖板的上端固定连接，所述连板的外部还设置有螺母，所述螺母套设在芯轴的外部，所述螺母与芯轴螺纹连接；所述收卷机构包括位于底板一侧的卷绕装置、位于底板另一侧的顶紧装置，所述卷绕装置包括与底板固定连接的电机、由电机驱动的旋转头，所述旋转头包括柱状转体、螺栓，所述转体的尾端设置有第一凸柱，所述第一凸柱的中轴线与转体的中轴线共线，所述第一凸柱的端部设置有第二凸柱，所述第二凸柱的中轴线与第一凸柱的中轴线共线，所述第二凸柱的横截面为圆形，所述第二凸柱的侧壁设置有与螺栓相匹配的螺孔；所述顶紧装置包括第二伸缩式气压缸、圆柱状顶柱、套设在顶柱尾端的轴承、套设在轴承外部的圆管状套管、固设在底板上方的固定板、固设在套管尾端的圆板，所述第二伸缩式气压缸的伸缩端与圆板的中部固定连接，所述固定板的中部设置有与套管相适配的圆形第二安装孔，所述圆板的直径大于第二安装孔的直径，所述轴承的外圈与套管的内壁固定连接，所述轴承的内圈与顶柱的尾端固定连接，所述顶柱的首端设置有圆台状凸部，所述凸部的大端与顶柱的首端连接为一体，所述凸部的中轴线与第二凸柱的中轴线共线。

作为上述技术方案的改进，所述转体的横截面为圆形，所述第一凸柱的横截面为正六边形；所述旋转头还包括接头，所述接头包括圆柱状接头体，所述接头体的尾端设置有与第一凸柱相适配的正六边形第一盲孔，所述接头体的首端固设有第三凸柱，所述第三凸柱的横截面为正六边形，所述接头体的外径大于第三凸柱的边长，所述转体的直径大于第一凸柱的边长，所述第一凸柱的边长大于第二凸柱的直径。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸柱的长度与第二凸柱的长度之和小于第一盲孔的深度。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸柱与第一盲孔之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述挡板与挡环之间还设置有圆环状弹性环，所述弹性环套设在芯轴的外部。

本实用新型所述反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置操作难度低，卷绕效率高，在卷绕过程中不易发生偏移，卷绕过程中的防水胶带不易产生褶皱，卷绕合格率显著提高。

附图说明

图1为实施例1中所述反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置的结构示意图；

图2为实施例1中放卷机构的结构示意图；

图3为实施例1中连板与竖板的连接示意图；

图4为实施例1中反渗透功能膜元件与收卷机构的安装示意图；

图5为实施例1中反渗透功能膜元件的结构示意图；

图6为实施例1中反渗透功能膜元件的内部示意图；

图7为实施例1中反渗透功能膜元件的结构示意图(侧视状态)；

图8为实施例2中反渗透功能膜元件的结构示意图；

图9为实施例2中反渗透功能膜元件的结构示意图(侧视状态)；

图10为实施例2中旋转头与反渗透功能膜元件的安装示意图；

图11为实施例2中转体、第一凸柱、第二凸柱的连接示意图(侧视状态)；

图12为实施例2中接头体、第三凸柱的连接示意图(侧视状态)；

图13为实施例2中第一盲孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图5～7所示，所述反渗透功能膜元件包括集水管91、设置在集水管 91外侧的过滤层92，所述集水管91的首/尾端均设置在过滤层92的外部，所述集水管91的内部固设有隔板93，所述集水管91的内腔被隔板93分隔为第二盲孔94和第三盲孔95，所述第二盲孔94的开口位于集水管91的首端，所述第三盲孔95的开口位于集水管91的尾端，所述集水管91的侧壁设置有多个通孔911，所述通孔911均与第二盲孔94连通；所述过滤层92 包括膜片层、固设在膜片层外侧的防水层，所述膜片层由原水导流网、反渗透膜、纯水导流网依次叠加再卷绕制成。

在本实施例中，所述第二盲孔94和第三盲孔95均为圆孔。在集水管 91的首端设置有与第三盲孔95相连通的第二开口槽912，所述第二开口槽 912的个数为两个，其中一个第二开口槽912位于集水管91的一侧，另外一个第二开口槽912位于集水管91的另一侧。在本实施例中，所述反渗透功能膜元件的结构为现有设计。

如图1～4所示，所述反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，包括水平设置的底板1、竖板2、第一伸缩式气压缸3、放卷机构、设置在底板1 上方的推辊60、设置在底板1上方的收卷机构7，所述竖板2的下端与底板1的尾端固定连接，所述推辊60设置在收卷机构7和竖板2之间，所述竖板2上设置有供第一伸缩式气压缸3伸缩端活动的第一安装孔，所述推辊60的外部设置有U形辊座61，所述推辊60的辊轴与辊座61的端部转动连接，所述第一伸缩式气压缸3的伸缩端与辊座61的中部固定连接；所述放卷机构包括芯轴51、收卷盘，所述收卷盘包括套设在芯轴51外部的套筒52，所述套筒52的两端分别套设有挡环53，所述挡环53的内圈与套筒 52的端部固定连接，所述收卷盘的两端分别还设置有圆环状挡板55，所述挡板55套设在芯轴51的外部，所述挡板55与芯轴51螺纹连接，所述芯轴51的两端分别设置有连板56，所述连板56的首端设置有供芯轴51端部进出的第一开口槽561，所述连板56的尾端与竖板2的上端固定连接，所述连板56的外部还设置有螺母57，所述螺母57套设在芯轴51的外部，所述螺母57与芯轴51螺纹连接；所述收卷机构7包括位于底板1一侧的卷绕装置、位于底板1另一侧的顶紧装置，所述卷绕装置包括与底板1固定连接的电机71、由电机71驱动的旋转头，所述旋转头包括柱状转体72、螺栓75，所述转体72的首端与电机71中的转子固定连接，所述转体72的尾端设置有第一凸柱73，所述第一凸柱73的中轴线与转体72的中轴线共线，所述第一凸柱73的端部设置有第二凸柱74，所述第二凸柱74的中轴线与第一凸柱73的中轴线共线，所述第二凸柱74的横截面为圆形，所述第二凸柱74的侧壁设置有与螺栓75相匹配的螺孔741，所述螺孔741沿着第二凸柱74的径向设置；所述顶紧装置包括第二伸缩式气压缸81、圆柱状顶柱82、套设在顶柱82尾端的轴承83、套设在轴承83外部的圆管状套管84、固设在底板1上方的固定板85、固设在套管84尾端的圆板86，所述第二伸缩式气压缸81的伸缩端与圆板86的中部固定连接，所述固定板85 的中部设置有与套管84相适配的圆形第二安装孔，所述圆板86的直径大于第二安装孔的直径，所述轴承83的外圈与套管84的内壁固定连接，所述轴承83的内圈与顶柱82的尾端固定连接，所述顶柱82的首端设置有圆台状凸部821，所述凸部821的大端与顶柱82的首端连接为一体，所述凸部821的中轴线与第二凸柱74的中轴线共线。

所述反渗透功能膜元件如果需要重新缠绕防水胶带，为方便说明，重新缠绕防水胶带的反渗透功能膜元件简称为待加工件，操作如下：首先，所述收卷盘中收卷有防水胶带层54，将收卷盘中的防水胶带层54撕开，防水胶带层54放卷出防水胶带。再将待加工件安装在收卷机构7，具体操作如下：先启动第二伸缩式气压缸81，第二伸缩式气压缸81的伸缩端进行收缩运动，由于套管84能够在第二安装孔中进行前后运动，这使得凸部821 与第二凸柱74之间的间距变得越来越大，从而使得凸部821与第二凸柱74 之间存在足够的间距来放置集水管91；其中，将螺栓75与螺孔741螺纹连接从而使得螺栓75与第二凸柱74构成十字状结构，然后将集水管91的首端套在第二凸柱74的外部并使得第二开口槽912正好卡住螺栓75，第二凸柱74与第三盲孔95之间为间隙配合。然后将集水管91的尾端对准凸部821，再启动第二伸缩式气压缸81，使得第二伸缩式气压缸81的伸缩端进行伸长运动，这会导致圆板86推着套管84、轴承83、顶柱82一起运动，且使得凸部821与集水管91的尾端之间的间距越来越小直至凸部821的小端会插入集水管91的尾端，在第二伸缩式气压缸81的伸缩端进行伸长运动带来的推力作用下，会使得凸部821顶紧集水管91的尾端。由于所述凸部821 的中轴线与第二凸柱74的中轴线共线，这会使得凸部821的中轴线、第二凸柱74的中轴线、集水管91的中轴线三者均位于同一条直线。然后通过人工牵引，将收卷盘放出的防水胶带的端部贴在待加工件的侧壁，再启动第一伸缩式气压缸3，使得第一伸缩式气压缸3的伸缩端进行伸长运动，第一伸缩式气压缸3的伸缩端会带动辊座61从而使得推辊60越来越靠近待加工件直至推辊60会紧压着待加工件。最后，电机71通电，电机71中的转子转动会带动旋转头转动，由于第二凸柱74与螺栓75的配合，使得第二凸柱74转动会带动集水管91转动，也就是所述待加工件会进行旋转运动，从而使得防水胶带能够沿着待加工件的侧壁进行卷绕作业；在该过程中，由于轴承83的存在，即使套管84无法转动，所述顶柱82和凸部821 也能够进行转动，因此不影响卷绕作业。在上述过程中，采用卷绕装置来卷绕新的防水胶带，不但操作难度低，不易在卷绕过程中发生偏移；而且推辊60时刻挤压着正在卷绕的防水胶带，使得卷绕过程中相邻的防水胶带之间能够立即被紧贴固定，进一步降低发生偏移的几率，使得卷绕过程中的防水胶带不易产生褶皱，卷绕合格率显著提高。同时，由于凸部821与第二凸柱74之间的间距可根据需要进行调整，因此，过长或过短的集水管 91也能够安装在收卷机构7；并且，由于凸部821为圆台形，这使得第三盲孔95即使增大或减小也能够使用凸部821来顶紧，这些均能够提高所述收卷机构7的综合利用率。

进一步地，所述辊座61与竖板2之间还设置有多根导杆62，所述导杆 62的尾端与辊座61的中部固定连接，所述竖板2上还设置有与导杆62相适配的限位孔，所述导杆62的首端穿过限位孔且导杆62的首端位于竖板2 的外侧。所述导杆62与限位孔之间为间隙配合。导杆62与限位孔的配合，使得第一伸缩式气压缸3的伸缩端在带动辊座61进行运动的过程不会发生偏移。

进一步地，所述挡板55与挡环53之间还设置有圆环状弹性环58，所述弹性环58套设在芯轴51的外部。所述弹性环58可由弹性优良的橡胶制成。由于收卷机构7中待加工件的转动才能带动收卷盘转动，如此收卷盘中的防水胶带才能放卷。为避免在卷绕作业中产生褶皱，这需要放卷后的防水胶带时刻保持绷紧状态。由于挡板55与芯轴51螺纹连接，可通过旋转挡板55使得弹性环58紧贴着挡环53，弹性环58的存在能提高挡环53 转动时的阻力，而挡环53转动时的阻力变大，会使得收卷盘放出的防水胶带需要更大的拉力才能继续放卷，也就说，放出的防水胶带会时刻保持绷紧状态。为保证所述挡板55被锁紧，在挡板55的外部设置有锁紧螺母551，所述锁紧螺母551位于挡板55和圆板86之间，所述锁紧螺母551套在芯轴51的外部且锁紧螺母551与芯轴51螺纹连接，当锁紧螺母551抵紧挡板55时，所述挡板55即使受到摩擦力的作用也无法再转动。

实施例2

在本实施例中，所述反渗透功能膜元件包括集水管91、设置在集水管 91外侧的过滤层92，所述集水管91的首/尾端均设置在过滤层92的外部，所述集水管91的内部固设有隔板93，所述集水管91的内腔被隔板93分隔为第二盲孔94和第三盲孔95，所述第二盲孔94的开口位于集水管91的首端，所述第三盲孔95的开口位于集水管91的尾端，所述集水管91的侧壁设置有多个通孔911，所述通孔911均与第二盲孔94连通；所述过滤层92 包括膜片层、固设在膜片层外侧的防水层，所述膜片层由原水导流网、反渗透膜、纯水导流网依次叠加再卷绕制成。其中，所述第二盲孔94为圆孔。

由于不同厂家设计的反渗透净水机的结构存在不同，市场上还存在一些其他结构的集水管91；例如，在本实施例中，集水管91的首端保持完整，不存在第二开口槽912；为方便转动集水管91，因此将所述第三盲孔95设计为正六边形，如图8、9所示。

如图10～13所示，为配合转动；所述转体72的横截面为圆形，所述第一凸柱73的横截面为正六边形；所述旋转头还包括接头，所述接头包括圆柱状接头体76，所述接头体76的尾端设置有与第一凸柱73相适配的正六边形第一盲孔761，所述接头体76的首端固设有第三凸柱77，所述第三凸柱77的横截面为正六边形，所述接头体76的外径大于第三凸柱77的边长，所述转体72的直径大于第一凸柱73的边长，所述第一凸柱73的边长大于第二凸柱74的直径。

此时，需先将螺栓75从螺孔741处分离，然后将接头体76中的第一盲孔761套在第一凸柱73的外部；进一步地，所述第一凸柱73的长度与第二凸柱74的长度之和小于第一盲孔761的深度。这使得第二凸柱74和第一凸柱73能够被第一盲孔761容纳。由于第三凸柱77的横截面为正六边形，第三凸柱77插入到第三盲孔95，第三凸柱77与第三盲孔95之间为间隙配合。第一凸柱73的横截面为正六边形，第一盲孔761也为正六边形，因此转体72转动会带动接头转动，而且接头转动会带动集水管91转动，如此可进行卷绕作业。

进一步地，为方便安装；所述第一凸柱73与第一盲孔761之间为间隙配合。

在上述实施例中，所述反渗透功能膜元件操作难度低，卷绕效率高，在卷绕过程中不易发生偏移，卷绕过程中的防水胶带不易产生褶皱，卷绕合格率显著提高；同时，所述反渗透功能膜元件的综合利用率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，其特征在于：包括水平设置的底板(1)、竖板(2)、第一伸缩式气压缸(3)、放卷机构、设置在底板(1)上方的推辊(60)、设置在底板(1)上方的收卷机构(7)，所述竖板(2)的下端与底板(1)的尾端固定连接，所述推辊(60)设置在收卷机构(7)和竖板(2)之间，所述竖板(2)上设置有供第一伸缩式气压缸(3)伸缩端活动的第一安装孔，所述推辊(60)的外部设置有U形辊座(61)，所述推辊(60)的辊轴与辊座(61)的端部转动连接，所述第一伸缩式气压缸(3)的伸缩端与辊座(61)的中部固定连接；所述放卷机构包括芯轴(51)、收卷盘，所述收卷盘包括套设在芯轴(51)外部的套筒(52)，所述套筒(52)的两端分别套设有挡环(53)，所述挡环(53)的内圈与套筒(52)的端部固定连接，所述收卷盘的两端分别还设置有圆环状挡板(55)，所述挡板(55)套设在芯轴(51)的外部，所述挡板(55)与芯轴(51)螺纹连接，所述芯轴(51)的两端分别设置有连板(56)，所述连板(56)的首端设置有供芯轴(51)端部进出的第一开口槽(561)，所述连板(56)的尾端与竖板(2)的上端固定连接，所述连板(56)的外部还设置有螺母(57)，所述螺母(57)套设在芯轴(51)的外部，所述螺母(57)与芯轴(51)螺纹连接；所述收卷机构(7)包括位于底板(1)一侧的卷绕装置、位于底板(1)另一侧的顶紧装置，所述卷绕装置包括与底板(1)固定连接的电机(71)、由电机(71)驱动的旋转头，所述旋转头包括柱状转体(72)、螺栓(75)，所述转体(72)的尾端设置有第一凸柱(73)，所述第一凸柱(73)的中轴线与转体(72)的中轴线共线，所述第一凸柱(73)的端部设置有第二凸柱(74)，所述第二凸柱(74)的中轴线与第一凸柱(73)的中轴线共线，所述第二凸柱(74)的横截面为圆形，所述第二凸柱(74)的侧壁设置有与螺栓(75)相匹配的螺孔(741)；所述顶紧装置包括第二伸缩式气压缸(81)、圆柱状顶柱(82)、套设在顶柱(82)尾端的轴承(83)、套设在轴承(83)外部的圆管状套管(84)、固设在底板(1)上方的固定板(85)、固设在套管(84)尾端的圆板(86)，所述第二伸缩式气压缸(81)的伸缩端与圆板(86)的中部固定连接，所述固定板(85)的中部设置有与套管(84)相适配的圆形第二安装孔，所述圆板(86)的直径大于第二安装孔的直径，所述轴承(83)的外圈与套管(84)的内壁固定连接，所述轴承(83)的内圈与顶柱(82)的尾端固定连接，所述顶柱(82)的首端设置有圆台状凸部(821)，所述凸部(821)的大端与顶柱(82)的首端连接为一体，所述凸部(821)的中轴线与第二凸柱(74)的中轴线共线。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，其特征在于：所述转体(72)的横截面为圆形，所述第一凸柱(73)的横截面为正六边形；所述旋转头还包括接头，所述接头包括圆柱状接头体(76)，所述接头体(76)的尾端设置有与第一凸柱(73)相适配的正六边形第一盲孔(761)，所述接头体(76)的首端固设有第三凸柱(77)，所述第三凸柱(77)的横截面为正六边形，所述接头体(76)的外径大于第三凸柱(77)的边长，所述转体(72)的直径大于第一凸柱(73)的边长，所述第一凸柱(73)的边长大于第二凸柱(74)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，其特征在于：所述第一凸柱(73)的长度与第二凸柱(74)的长度之和小于第一盲孔(761)的深度。

4.根据权利要求2所述的一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，其特征在于：所述第一凸柱(73)与第一盲孔(761)之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种反渗透功能膜元件用防水胶带卷绕装置，其特征在于：所述挡板(55)与挡环(53)之间还设置有圆环状弹性环(58)，所述弹性环(58)套设在芯轴(51)的外部。