CN110559860A - 一种高效透液阻气的流体复合膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其结构包括外管、连接管、膜分离装置、连通块、输出管，外管与膜分离装置相连接，膜分离装置底部设有输出管，输出管将膜分离装置贯穿，连接管将外管与连通块连接在一起，连通块与膜分离装置相连接，本发明的有益效果：通过外机械力控制中心轴在顺时针以及逆时针之间切换旋转，达到控制刺破头上的刺杆与外环层上孔分离或者嵌合的目的，借助刺杆循环运动并将堆积在分离膜上的气泡刺破，并且在外环层上设立嵌合块凸起，随着中心轴的旋转始终将其边缘的气泡刺破，从而保障在进行透液阻气流体过滤的过程中分离膜的流通性能不变。

Description

一种高效透液阻气的流体复合膜系统

技术领域

本发明涉及膜分离设备领域，尤其是涉及到一种高效透液阻气的流体复合膜系统。

背景技术

目前，对于流体纯度以及密度的研究甚为热门，实验室实验的需求，对于流体纯度以及密度的研究需要先将流体中的气体去除，因此需要研发一种复合模用于流体的过滤过程中实现透液阻气，目前的高效透液阻气的流体复合膜系统具有以下缺陷：

目前，为了将流体中的气体排除，通常利用复合膜进行分离实现气阻液过，达到二者过滤分离的目的，但无法通过膜的气体，会逐渐堆积在膜前，导致液体的流通受阻。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其结构包括外管、连接管、膜分离装置、连通块、输出管，所述外管与膜分离装置相连接，所述膜分离装置底部设有输出管，所述输出管将膜分离装置贯穿，所述连接管将外管与连通块连接在一起，所述连通块与膜分离装置相连接；

所述膜分离装置由分离腔、固定块、分离膜、除泡机构、中心轴、进管构成，所述分离腔内壁上设有固定块，所述固定块设有两个并且呈上下结构相对设立，所述固定块与分离腔内壁固定连接，所述固定块之间固定设有分离膜，所述分离膜将分离腔阻隔成两个的大小不同的腔层，所述除泡机构安装在分离膜远离输出管的一侧上，所述分离腔与分离膜相通，所述中心轴设于除泡机构中央并与除泡机构相配合，所述进管与分离腔相通。

作为本发明的进一步优化，所述除泡机构由牵引线、固定环、嵌合块、刺破头、外环层、嵌合块凸起构成，所述牵引线与中心轴相连接，所述牵引线穿过固定环，所述固定环中央被中心轴贯穿，所述固定环与中心轴机械配合，所述牵引线的另一端与刺破头固定连接，所述刺破头位于牵引线远离固定环的一端上，所述嵌合块设有八个以上并且等距安装在外环层上，所述嵌合块以内嵌的形式固定安装在外环层上，所述嵌合块上设有嵌合块凸起，所述嵌合块凸起与嵌合块呈一体化结构，所述嵌合块与嵌合块之间设有刺破头，所述外环层上设有与刺破头相配合的孔，所述刺破头与外环层活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述中心轴由轴杆、螺纹凸起构成，所述轴杆的两端分别与固定块机械连接，所述螺纹凸起凸起高度位在一公分之内，所述螺纹凸起以螺旋的方式环绕在轴杆上，所述轴杆与螺纹凸起机械焊接。

作为本发明的进一步优化，所述刺破头由连接杆、连接头、刺杆构成，所述连接杆与牵引线固定连接，所述连接杆远离牵引线的一端上设有连接头，所述连接头与连接杆机械焊接，所述连接头上设有三个刺杆，所述刺杆等距分布在连接头上，所述刺杆的直径略小于外环层上与刺杆相配合的孔的内径。

作为本发明的进一步优化，所述固定环由环壁、环形槽构成，所述环壁被牵引线穿过，所述环形槽设于环壁内壁上，所述环形槽以内嵌的形式安装在环壁上，所述环形槽与螺纹凸起相配合，所述环形槽呈螺旋状设立。

有益效果

本发明一种高效透液阻气的流体复合膜系统，待过滤的流体通过进管引导进入分离腔中，经过分离膜时，由于该分离膜本身透液阻气，因此气体无法通过分离膜从而被阻挡，并逐渐堆积在分离膜远离输出管的一侧上，导致液体的流通受阻，通过外机械力驱动中心轴旋转，由于中心轴上设有螺纹凸起，因此当轴杆旋转时，环形槽与螺纹凸起相配合使得中心轴发生位移，中心轴在固定环内发生位移从而通过牵引线牵引刺破头随之运动，当牵引线拉动刺破头向内运动时，刺破头上的刺杆与外环层上孔分离，当中心轴在机械力的作用下反向旋转时，刺破头在离心力的作用下向外飞出，并且刺杆穿过外环层上孔，将堆积在分离膜远离输出管的一侧上的气泡扎破，使得分离膜流通，并且外环层上设有嵌合块凸起，起到辅助将气泡扎破的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过外机械力控制中心轴在顺时针以及逆时针之间切换旋转，达到控制刺破头上的刺杆与外环层上孔分离或者嵌合的目的，借助刺杆循环运动并将堆积在分离膜上的气泡刺破，并且在外环层上设立嵌合块凸起，随着中心轴的旋转始终将其边缘的气泡刺破，从而保障在进行透液阻气流体过滤的过程中分离膜的流通性能不变。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效透液阻气的流体复合膜系统的结构示意图。

图2为本发明一种高效透液阻气的流体复合膜系统的膜分离装置正视图。

图3为本发明一种高效透液阻气的流体复合膜系统的除泡机构俯视图。

图4为本发明一种高效透液阻气的流体复合膜系统的除泡机构工作状态俯视图。

图5为本发明一种高效透液阻气的流体复合膜系统的中心轴立体图。

图6为本发明一种高效透液阻气的流体复合膜系统的固定环立体图。

图7为图3中A的放大图。

图8为图4中B的放大图。

图中:外管-1、连接管-2、膜分离装置-3、连通块-4、输出管-5、分离腔-31、固定块-32、分离膜-33、除泡机构-34、中心轴-35、进管-36、牵引线-a、固定环-b、嵌合块-c、刺破头-d、外环层-e、嵌合块凸起-f、轴杆-351、螺纹凸起-352、连接杆-d1、连接头-d2、刺杆-d3、环壁-b1、环形槽-b2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其结构包括外管1、连接管2、膜分离装置3、连通块4、输出管5，所述外管1与膜分离装置3相连接，所述膜分离装置3底部设有输出管5，所述输出管5将膜分离装置3贯穿，所述连接管2将外管1与连通块4连接在一起，所述连通块4与膜分离装置3相连接；

所述膜分离装置3由分离腔31、固定块32、分离膜33、除泡机构34、中心轴35、进管36构成，所述分离腔31内壁上设有固定块32，所述固定块32设有两个并且呈上下结构相对设立，所述固定块32与分离腔31内壁固定连接，所述固定块32之间固定设有分离膜33，所述分离膜33将分离腔31阻隔成两个的大小不同的腔层，所述除泡机构34安装在分离膜33远离输出管5的一侧上，所述分离腔31与分离膜33相通，所述中心轴35设于除泡机构34中央并与除泡机构34相配合，所述进管36与分离腔31相通，所述中心轴35与外机械力相连接，从而使其具有带动除泡机构34工作的力。

所述除泡机构34由牵引线a、固定环b、嵌合块c、刺破头d、外环层e、嵌合块凸起f构成，所述牵引线a与中心轴35相连接，所述牵引线a穿过固定环b，所述固定环b中央被中心轴35贯穿，所述固定环b与中心轴35机械配合，所述牵引线a的另一端与刺破头d固定连接，所述刺破头d位于牵引线a远离固定环b的一端上，所述嵌合块c设有八个以上并且等距安装在外环层e上，所述嵌合块c以内嵌的形式固定安装在外环层e上，所述嵌合块c上设有嵌合块凸起f，所述嵌合块凸起f与嵌合块c呈一体化结构，所述嵌合块c与嵌合块c之间设有刺破头d，所述外环层e上设有与刺破头d相配合的孔，所述刺破头d与外环层e活动连接，牵引线a与固定环b相连接的一端上设有固定孔，并且该固定孔位于中心轴35外壁上，使得中心轴35旋转时会通过牵引线a拉动刺破头d运动。

所述中心轴35由轴杆351、螺纹凸起352构成，所述轴杆351的两端分别与固定块32机械连接，所述螺纹凸起352凸起高度位在一公分之内，所述螺纹凸起352以螺旋的方式环绕在轴杆351上，所述轴杆351与螺纹凸起352机械焊接，螺纹凸起352的设立，可以使得轴杆351旋转时，在固定环b内实现位移，从而牵引牵引线a带动刺破头d发生位移。

所述刺破头d由连接杆d1、连接头d2、刺杆d3构成，所述连接杆d1与牵引线a固定连接，所述连接杆d1远离牵引线a的一端上设有连接头d2，所述连接头d2与连接杆d1机械焊接，所述连接头d2上设有三个刺杆d3，所述刺杆d3等距分布在连接头d2上，所述刺杆d3的直径略小于外环层e上与刺杆d3相配合的孔的内径，刺杆d3可活动设立，可以通过循环刺破将堆积在分离膜33上的气泡刺破，从而使得分离膜33的流通性能不变。

所述固定环b由环壁b1、环形槽b2构成，所述环壁b1被牵引线a穿过，所述环形槽b2设于环壁b1内壁上，所述环形槽b2以内嵌的形式安装在环壁b1上，所述环形槽b2与螺纹凸起352相配合，所述环形槽b2呈螺旋状设立，环形槽b2与螺纹凸起352相卡合可以使得中心轴35旋转的过程中，通过环形槽b2与螺纹凸起352之间的配合使得中心轴35发生位移。

待过滤的流体通过进管36引导进入分离腔31中，经过分离膜33时，由于该分离膜33本身透液阻气，因此气体无法通过分离膜33从而被阻挡，并逐渐堆积在分离膜33远离输出管5的一侧上，导致液体的流通受阻，通过外机械力驱动中心轴35旋转，由于中心轴35上设有螺纹凸起352，因此当轴杆351旋转时，环形槽b2与螺纹凸起352相配合使得中心轴35发生位移，中心轴35在固定环b内发生位移从而通过牵引线a牵引刺破头d随之运动，当牵引线a拉动刺破头d向内运动时，刺破头d上的刺杆d3与外环层e上孔分离，当中心轴35在机械力的作用下反向旋转时，刺破头d在离心力的作用下向外飞出，并且刺杆d3穿过外环层e上孔，将堆积在分离膜33远离输出管5的一侧上的气泡扎破，使得分离膜33流通，并且外环层e上设有嵌合块凸起f，起到辅助将气泡扎破的目的。

本发明解决的问题是目前，为了将流体中的气体排除，通常利用复合膜进行分离实现气阻液过，达到二者过滤分离的目的，但无法通过膜的气体，会逐渐堆积在膜前，导致液体的流通受阻，本发明通过上述部件的互相组合，通过外机械力控制中心轴35在顺时针以及逆时针之间切换旋转，达到控制刺破头d上的刺杆d3与外环层e上孔分离或者嵌合的目的，借助刺杆d3循环运动并将堆积在分离膜33上的气泡刺破，并且在外环层e上设立嵌合块凸起f，随着中心轴35的旋转始终将其边缘的气泡刺破，从而保障在进行透液阻气流体过滤的过程中分离膜33的流通性能不变。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其结构包括外管（1）、连接管（2）、膜分离装置（3）、连通块（4）、输出管（5），其特征在于：

所述外管（1）与膜分离装置（3）相连接，所述膜分离装置（3）底部设有输出管（5），所述输出管（5）将膜分离装置（3）贯穿，所述连接管（2）将外管（1）与连通块（4）连接在一起，所述连通块（4）与膜分离装置（3）相连接；

所述膜分离装置（3）由分离腔（31）、固定块（32）、分离膜（33）、除泡机构（34）、中心轴（35）、进管（36）构成，所述分离腔（31）内壁上设有固定块（32），所述固定块（32）设有两个并且呈上下结构相对设立，所述固定块（32）与分离腔（31）内壁固定连接，所述固定块（32）之间固定设有分离膜（33），所述分离膜（33）将分离腔（31）阻隔成两个的大小不同的腔层，所述除泡机构（34）安装在分离膜（33）远离输出管（5）的一侧上，所述分离腔（31）与分离膜（33）相通，所述中心轴（35）设于除泡机构（34）中央并与除泡机构（34）相配合，所述进管（36）与分离腔（31）相通。

2.根据权利要求1所述一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其特征在于：所述除泡机构（34）由牵引线（a）、固定环（b）、嵌合块（c）、刺破头（d）、外环层（e）、嵌合块凸起（f）构成，所述牵引线（a）与中心轴（35）相连接，所述牵引线（a）穿过固定环（b），所述固定环（b）与中心轴（35）机械配合，所述牵引线（a）的另一端与刺破头（d）固定连接，所述嵌合块（c）以内嵌的形式固定安装在外环层（e）上，所述嵌合块凸起（f）与嵌合块（c）呈一体化结构，所述嵌合块（c）与嵌合块（c）之间设有刺破头（d），所述刺破头（d）与外环层（e）活动连接。

3.根据权利要求1所述一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其特征在于：所述中心轴（35）由轴杆（351）、螺纹凸起（352）构成，所述轴杆（351）的两端分别与固定块（32）机械连接，所述螺纹凸起（352）以螺旋的方式环绕在轴杆（351）上，所述轴杆（351）与螺纹凸起（352）机械焊接。

4.根据权利要求2所述一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其特征在于：所述刺破头（d）由连接杆（d1）、连接头（d2）、刺杆（d3）构成，所述连接杆（d1）与牵引线（a）固定连接，所述连接头（d2）与连接杆（d1）机械焊接，所述连接头（d2）上设有三个刺杆（d3）。

5.根据权利要求2所述一种高效透液阻气的流体复合膜系统，其特征在于：所述固定环（b）由环壁（b1）、环形槽（b2）构成，所述环形槽（b2）设于环壁（b1）内壁上，所述环形槽（b2）以内嵌的形式安装在环壁（b1）上，所述环形槽（b2）与螺纹凸起（352）相配合。