CN208602791U - 一种药品自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品自动包装机，包括机壳、控制箱，所述机壳内设置有PLC电路设备和步进电动机，所述机壳侧边设置有控制箱，所述机壳上端竖直设置有支架，支架顶部水平设置有横支架，所述横支架上套接有包装膜卷筒，包装膜卷筒可绕横支架自由转动，包装膜卷筒上卷绕有塑料包装膜，所述机壳上方设置有储料仓，储料仓位于包装膜卷筒正下方，且储料仓下端开口与定量加料机构连接，定量加料机构的下端与料斗连接，所述机壳侧壁设置有纵封机构，所述纵封机构的正前方与料斗管壁相对应，所述机壳侧壁还设置有横封机构，横封机构位于料斗的出料口下方。本实用新型针对现有技术中存在的问题，而提供一种药品自动包装机。

Description

一种药品自动包装机

技术领域

本实用新型涉及制药装备技术领域，具体涉及一种药品自动包装机。

背景技术

药品从生产到上市需要对其进行包装，对药品进行包装不仅可以使其隔绝空气增加其保质期，而且还能使药品隔绝细菌病毒，以保证药效和药品的安全性，目前，在药品生产完成后多数采用人工分装，这样不仅会影响药品的卫生，同时耗时耗力，影响药品的包装效率，因此在使用上存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供一种药品自动包装机，能够提高药品的包装效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种药品自动包装机，包括机壳、控制箱，所述机壳内设置有PLC电路设备和步进电动机，所述机壳侧边设置有控制箱，所述机壳上端竖直设置有支架，支架顶部水平设置有横支架，所述横支架上套接有包装膜卷筒，包装膜卷筒可绕横支架自由转动，包装膜卷筒上卷绕有塑料包装膜，所述机壳上方设置有储料仓，储料仓位于包装膜卷筒正下方，且储料仓下端开口与定量加料机构连接，定量加料机构的下端与料斗连接，所述机壳侧壁设置有纵封机构，所述纵封机构的正前方与料斗管壁相对应，所述机壳侧壁还设置有横封机构，横封机构位于料斗的出料口下方。

进一步的，所述料斗为上宽下窄的漏斗状结构，机壳上设有第一卡环和第二卡环，所述料斗穿设于第一卡环和第二卡环中。

进一步的，所述控制箱包括显示屏和按键区。

进一步的，所述机壳侧壁设置有两个拉膜滚轮，拉膜滚轮的正前方与料斗下端口对应，所述拉膜滚轮由步进电动机驱动。

进一步的，所述拉膜滚轮上设有橡胶圈，两个拉膜滚轮上的橡胶圈相接触。

进一步的，所述横封机构的左右封头上分别设有刀头和刀槽，所述刀头和刀槽在水平面上相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能高效、快速的对药品进行包装，大大减小了人力成本，通过设置有定量加料机构，可进行定量出料包装，且本实用新型中设有卡环和拉膜滚轮，拉膜滚轮能间歇式的拉动包装膜为下一包装工序做准备，卡环可对包装膜进行定位防止其跑偏，纵封机构上设有刀头可自动对包装袋进行剪短，省去了人工剪袋的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中，1-机壳、2-控制箱、21-显示屏、22-按键区、3-横支架、4-包装膜卷筒、5-储料仓、6-定量加料机构、7-料斗、8-第一卡环、9-第二卡环、10-横封机构、11-拉膜滚轮、12-橡胶圈、13-纵封机构、131-刀头、132-刀槽、14-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种药品自动包装机，包括机壳1、控制箱2，所述机壳1内设置有PLC电路设备和步进电动机，所述机壳1侧边设置有控制箱2，所述机壳1上端竖直设置有支架14，支架14顶部水平设置有横支架3，所述横支架3上套接有包装膜卷筒4，包装膜卷筒4可绕横支架3自由转动，包装膜卷筒4上卷绕有塑料包装膜，所述机壳1上方设置有储料仓5，储料仓5位于包装膜卷筒4正下方，且储料仓5下端开口与定量加料机构6连接，定量加料机构包括有称重单元，快加料气缸、慢加料气缸和精加料气缸三个气缸，采用三级加料模式，加料初始，三个气缸均全部缩回，使得软管连接最大程度打开，物料以最大的截面积流量流入到料斗7内，实现快速加料状态，加料到慢加料设定值时，快加料气缸伸出，实现软管连接关闭部分开口，实现慢加料状态，加料到精加料设定值时，慢加料气缸伸出，使得物料以较小流量流入料斗7内，结束慢加料过程实现精加料状态，待达到额定重量值时，精加料气缸伸出，使得软管连接全部闭合，实现停止加料状态，定量加料机构6的下端与料斗7连接，加料机构6能定量的将物料送至料斗7内，所述机壳1侧壁设置有纵封机构10，所述纵封机构10的正前方与料斗7管壁相对应，纵封机构10可将包装膜的侧边进行封边，所述机壳1侧壁还设置有横封机构13，横封机构13位于料斗7的出料口下方，横封机构13用于将包装膜的上下边进行封边。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了拉动包装膜和防止包装膜偏移，导致难以对包装膜进行封边，所述料斗7为上宽下窄的漏斗状结构，机壳1上设有第一卡环8和第二卡环9，所述料斗7穿设于第一卡环8和第二卡环9中，所述机壳1侧壁设置有两个拉膜滚轮11，拉膜滚轮11的正前方与料斗7下端口对应，所述拉膜滚轮11由步进电动机驱动。在使用包装机之前，需将包装膜的端头拉下并穿过第一卡环8和第二卡环9至两拉膜滚轮11之间进行夹紧，此时包装袋与料斗7相贴合，以便于进行封边。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了增加包装膜与拉膜滚轮11的摩擦力，所述拉膜滚轮11上设有橡胶圈12，两个拉膜滚轮11上的橡胶圈12相接触。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述控制箱2包括显示屏21和按键区22，通过按键区22可启闭包装机，对进料量进行调节等一些参数进行调节。

实施例5：

参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了能剪断包装袋，所述横封机构13的左右封头上分别设有刀头131和刀槽132，所述刀头131和刀槽132在水平面上相对应，横封机构13在进行封边的同时对封边下方的包装袋部分进行裁剪。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种药品自动包装机，包括机壳（1）、控制箱（2），所述机壳（1）内设置有PLC电路设备和步进电动机，其特征在于：所述机壳（1）侧边设置有控制箱（2），所述机壳（1）上端竖直设置有支架（14），支架（14）顶部水平设置有横支架（3），所述横支架（3）上套接有包装膜卷筒（4），包装膜卷筒（4）可绕横支架（3）自由转动，包装膜卷筒（4）上卷绕有包装袋，所述机壳（1）上方设置有储料仓（5），储料仓（5）位于包装膜卷筒（4）正下方，且储料仓（5）下端开口与定量加料机构（6）连接，定量加料机构（6）的下端与料斗（7）连接，所述机壳（1）侧壁设置有纵封机构（10），所述纵封机构（10）的正前方与料斗（7）管壁相对应，所述机壳（1）侧壁还设置有横封机构（13），横封机构（13）位于料斗（7）的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的一种药品自动包装机，其特征在于：所述料斗（7）为上宽下窄的漏斗状结构，机壳（1）上设有第一卡环（8）和第二卡环（9），所述料斗（7）穿设于第一卡环（8）和第二卡环（9）中。

3.根据权利要求1所述的一种药品自动包装机，其特征在于：所述控制箱（2）包括显示屏（21）和按键区（22）。

4.根据权利要求1所述的一种药品自动包装机，其特征在于：所述机壳（1）侧壁设置有两个拉膜滚轮（11），拉膜滚轮（11）的正前方与料斗（7）下端口对应，所述拉膜滚轮（11）由步进电动机驱动。

5.根据权利要求4所述的一种药品自动包装机，其特征在于：所述拉膜滚轮（11）上设有橡胶圈（12），两个拉膜滚轮（11）上的橡胶圈（12）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种药品自动包装机，其特征在于：所述横封机构（13）的左右封头上分别设有刀头（131）和刀槽（132），所述刀头（131）和刀槽（132）在水平面上相对应。