CN208601442U - 一种轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承拆卸装置，包括设有放置腔且一端敞口的横板，以及与所述横板固接且自敞口一端向另一端依次布置的轴承定位板、至少两个立板，所述轴承定位板横跨所述放置腔且向横板上方延伸，轴承定位板上开设有开口朝下的U型豁口，所述立板横跨所述放置腔且向横板下方延伸，立板上放置有与轴承同轴的推动装置，立板的底面通过螺纹连接有调节支腿，横板底面靠近敞口的一端固接有支撑腿，所述支撑腿底面也通过螺纹连接有调节支腿。本实用新型结构简单，制作成本低，且通过调节支腿可以满足多种不同直径的辊子使用；大幅降低了劳动强度，提高了轴承拆卸效率，避免了拆卸时对轴承和辊子轴的损坏。

Description

一种轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机械辅助工具领域，尤其涉及到一种轴承拆卸装置。

背景技术

在轧钢机械设备中随处可见用于钢坯传动的辊道，这些辊道基本由辊子、轴承座、轴承、端盖等组成（见图1），辊子能灵活地转动则由轴承的转动来完成的。

在生产过程中，轴承在长期使用后会出现一定程度的磨损，从而导致辊子转动不够灵活，给生产带来不利影响。解决这种问题的办法主要有两种，整体更换辊子和更换磨损的轴承，而整体更换辊子成本较高，所以更换轴承成为企业的首选。

轴承的外皮与轴承座间的配合一般是间隙或过渡配合，相对来说比较好拆除，而轴承的内皮与轴的配合多为过盈配合，并且传动负载越大的过盈量越大，以防止轴承与轴发生相对转动。装配时，轴承可以通过热装来进行装配，而拆除时如果轴承不再需要保护性拆除，可以通过切割的方式进行，但会对辊子轴造成一定的损坏，无法继续使用；当轴承需要保护性拆除，进行清洗再利用时，则不能采用切割方式，使轴承的拆除难度加大。

发明内容

本实用新型针对上述情况，提供一种轴承拆卸装置，既可以方便地将轴承拆卸，又避免了对辊子轴造成损坏。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种轴承拆卸装置，包括设有放置腔且一端敞口的横板，以及与所述横板固接且自敞口一端向另一端依次布置的轴承定位板、至少两个立板，所述轴承定位板横跨所述放置腔且向横板上方延伸，轴承定位板上开设有开口朝下的U型豁口，所述立板横跨所述放置腔且向横板下方延伸，立板上放置有与轴承同轴的推动装置，立板的底面通过螺纹连接有调节支腿，横板底面靠近敞口的一端固接有支撑腿，所述支撑腿底面也通过螺纹连接有调节支腿。

本方案在使用时，将U型豁口卡于辊子轴上的透盖后方，利用推动装置对辊子轴的轴端进行推动，推动时透盖一端贴于轴承定位板上，另一端与轴承外圈接触，从而限制了轴承的轴向移动，通过推动装置的推力将辊子轴推出，达到轴承拆卸的目的；轴承定位板同时对横板起到加固作用，防止横板的敞口端扩张变形；本方案还可以通过螺纹调整调节支腿的高度，进而实现调节U型豁口高度的目的，以适应更多不同直径的辊子轴使用。

作为优化，所述横板上还固设有气泡式水平仪。本方案通过设置气泡式水平仪，在进行高度调节时，保证推动装置处于水平状态，从而方便保证与辊子轴同轴，提高轴承拆卸效率。

作为优化，所述推动装置为千斤顶，所述立板上开设有与所述千斤顶的缸体外圆适配的圆弧，千斤顶的缸体后端面顶在横板上。本优化方案采用千斤顶作为推动装置，推动力大，通过在立板上设置圆弧，提高千斤顶放置的稳定性，推动时通过横板限制千斤顶缸体移动，利用横板的轴向承受反作用力，调高了装置使用的可靠性和使用寿命。

作为优化，所述千斤顶的顶杆端部圆心处固设有小端朝向辊子轴的引导锥台。在轴类加工时，为了满足装夹需要，在轴端面会加工有工艺孔，本优化方案通过设置引导锥台，在千斤顶的顶杆伸出时，利用引导锥台的引导作用，使其伸至工艺孔内，保证了辊子轴与顶杆的同轴度，提高了轴承拆卸效率。

作为优化，还包括位于所述立板正上方的压板，所述压板上设有开口朝下且与千斤顶缸体外圆适配的圆弧，压板的一端与横板铰接，另一端与横板可拆卸固接。通过设置压板将千斤顶的缸体固定，避免千斤顶在反作用力的作用下翘起，保证推力的轴向传递。

作为优化，所述可拆卸固接是指在压板上固设水平耳板，所述水平耳板上穿设有连接螺栓，所述横板上设有与所述连接螺栓对应的螺纹孔。本方案中利用连接螺栓将压板的活动端固定，结构简单，拆卸方便。

作为优化，所述轴承定位板上紧贴固接有加强板，所述加强板上开设有与所述U型豁口相对应的豁口。通过设置加强板，提高轴承定位板的抗弯强度，保证使用的可靠性。

作为优化，还包括安装有滚轮的承载小车，所述承载小车上固设有承载架，所述承载架上开设有与辊子外径适配的承载弧。使用时将带有轴承的辊子轴放于承载架上，通过推动承载小车实现辊子轴的移动，更加省力，同时通过设置承载弧，避免了辊子轴滚落。

本实用新型的有益效果为：结构简单，制作成本低，且通过调节支腿可以满足多种不同直径的辊子使用；大幅降低了劳动强度，提高了轴承拆卸效率，避免了拆卸时对轴承和辊子轴的损坏。

附图说明

图1为带有轴承的辊子结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为拆卸时轴承与辊子轴连接示意图；

图4为本实用新型使用状态图；

图5为立板和压板结构示意图；

图6为承载小车结构示意图；

图中所示：

1、轴承座，2、闷盖，3、轴承，4、透盖，5、辊子轴，6、横板，7、立板，8、加强板， 9、支撑腿，10、轴承定位板，11、千斤顶，12、压板，13、连接螺栓，14、水平耳板，15、调节支腿，16、承载架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种轴承拆卸装置，包括设有放置腔且一端敞口的横板6，以及与所述横板6固接且自敞口一端向另一端依次布置的轴承定位板10、两个立板7，所述轴承定位板10横跨所述放置腔且向横板上方延伸，轴承定位板上开设有开口朝下的U型豁口，所述立板7横跨所述放置腔且向横板下方延伸，立板上放置有与轴承3同轴的推动装置，本实施例中的推动装置为千斤顶11，立板7上开设有与所述千斤顶的缸体外圆适配的圆弧，千斤顶的缸体后端面顶在横板上。

轴承定位板10上紧贴固接有加强板8，所述加强板8上开设有与所述U型豁口相对应的豁口，通过设置加强板8，提高抗弯强度。

为了方便调节高度，以适应不同直径的辊子轴5使用，在立板的7底面通过螺纹连接有调节支腿15，横板底面靠近敞口的一端固接有支撑腿9，所述支撑腿底面也通过螺纹连接有调节支腿，通过控制调节支腿的伸出长度，即可实现高度的调节。为了保证调节时千斤顶处于水平状态，本实施例在横板6上还固设有气泡式水平仪。

千斤顶的顶杆端部圆心处固设有小端朝向辊子轴的引导锥台，顶杆伸出时，引导锥台伸至辊子轴端面的工艺孔内，保证辊子轴与顶杆具有更好的同轴性，使推力能够沿轴线传递，避免发生偏斜，从而提高了轴承拆卸效率。

在立板7正上方设有压板12，所述压板12上设有开口朝下且与千斤顶缸体外圆适配的圆弧，压板上的圆弧和立板上的圆弧相对设置，且将千斤顶的缸体固定，压板的一端与横板铰接，另一端与横板可拆卸固接。

为了简化结构，并且提高操作的方便性，本实施例的可拆卸固接是指在压板上固设水平耳板14，所述水平耳板14上穿设有连接螺栓13，所述横板6上设有与所述连接螺栓13对应的螺纹孔。

本实施例还包括安装有滚轮的承载小车，所述承载小车上固设有承载架16，所述承载架16上开设有与辊子外径适配的承载弧。

使用时，将轴承座1、闷盖2拆下，将辊子轴5通过承载小车移至轴承定位板处，并将透盖4移至与轴承3接触，将U型豁口卡于辊子轴上的透盖后方，利用千斤顶对辊子轴的轴端进行推动，推动时透盖一端贴于轴承定位板上，另一端与轴承外圈接触，从而限制了轴承的轴向移动，通过千斤顶的推力将辊子轴推出，达到轴承拆卸的目的。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承拆卸装置，其特征在于：包括设有放置腔且一端敞口的横板（6），以及与所述横板（6）固接且自敞口一端向另一端依次布置的轴承定位板（10）、至少两个立板（7），所述轴承定位板（10）横跨所述放置腔且向横板上方延伸，轴承定位板上开设有开口朝下的U型豁口，所述立板（7）横跨所述放置腔且向横板下方延伸，立板上放置有与轴承（3）同轴的推动装置，立板的（7）底面通过螺纹连接有调节支腿（15），横板底面靠近敞口的一端固接有支撑腿（9），所述支撑腿底面也通过螺纹连接有调节支腿。

2.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：所述横板（6）上还固设有气泡式水平仪。

3.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：所述推动装置为千斤顶（11），所述立板（7）上开设有与所述千斤顶的缸体外圆适配的圆弧，千斤顶的缸体后端面顶在横板上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：所述千斤顶的顶杆端部圆心处固设有小端朝向辊子轴的引导锥台。

5.根据权利要求3所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：还包括位于所述立板（7）正上方的压板（12），所述压板（12）上设有开口朝下且与千斤顶缸体外圆适配的圆弧，压板的一端与横板铰接，另一端与横板可拆卸固接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：所述可拆卸固接是指在压板上固设水平耳板（14），所述水平耳板（14）上穿设有连接螺栓（13），所述横板（6）上设有与所述连接螺栓（13）对应的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：所述轴承定位板（10）上紧贴固接有加强板（8），所述加强板（8）上开设有与所述U型豁口相对应的豁口。

8.根据权利要求1所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于：还包括安装有滚轮的承载小车，所述承载小车上固设有承载架（16），所述承载架（16）上开设有与辊子外径适配的承载弧。