CN208601285U - 磨辊支撑装置和具有该磨辊支撑装置的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨辊支撑装置和具有该磨辊支撑装置的拉丝机。所述磨辊支撑装置包括：第一和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座沿第一水平方向间隔开地设置；以及第一支撑件至第六支撑件，第一、第三和第五支撑件可旋转地设在第一支撑座上，第二、第四和第六支撑件可旋转地设在第二支撑座上，第一支撑件位于第三支撑件和第五支撑件的下方，第三支撑件和第五支撑件分别位于第一支撑件的旋转轴线的第一侧和第二侧，第二支撑件位于第四支撑件和第六支撑件的下方，第四支撑件和第六支撑件分别位于第二支撑件的旋转轴线的第一侧和第二侧。根据本实用新型的磨辊支撑装置具有加工效率高、加工难度低、磨损小、维护成本低、维护难度小等优点。

Description

磨辊支撑装置和具有该磨辊支撑装置的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及磨辊支撑装置和具有该磨辊支撑装置的拉丝机。

背景技术

现有的拉丝机的V型块用于支撑磨辊，现有的拉丝机的V型块容易被磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供磨辊支撑装置和具有该磨辊支撑装置的拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种磨辊支撑装置，所述磨辊支撑装置包括：第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座沿第一水平方向间隔开地设置；以及第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件和第六支撑件，所述第一支撑件、所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个可旋转地设在所述第一支撑座上，所述第二支撑件、所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个可旋转地设在所述第二支撑座上，其中所述第一支撑件的旋转轴线位于所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个的旋转轴线的下方，所述第三支撑件位于所述第一支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第五支撑件位于所述第一支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第二支撑件的旋转轴线位于所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个的旋转轴线的下方，所述第四支撑件位于所述第二支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第六支撑件位于所述第二支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第一支撑件的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在第二水平方向上相对，所述第二支撑件的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在所述第二水平方向上相对，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

根据本实用新型的磨辊支撑装置具有加工效率高、加工难度低、磨损小、维护成本低、维护难度小的优点。

优选地，所述第一支撑件沿上下方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第二支撑件沿上下方向可移动地设在所述第二支撑座上，优选地，所述第一支撑座和所述第二支撑座在所述第一水平方向上相对，所述第一支撑件和所述第二支撑件在所述第一水平方向上相对，所述第三支撑件和所述第四支撑件在所述第一水平方向上相对，所述第五支撑件和所述第六支撑件在所述第一水平方向上相对。

优选地，所述磨辊支撑装置进一步包括：第一支架，所述第一支架可上下移动地设在所述第一支撑座上，所述第一支撑件可旋转地设在所述第一支架上；第一调节件，所述第一调节件可水平移动地设在所述第一支撑座上，所述第一调节件具有第一斜面，所述第一支架与所述第一斜面配合，优选地，所述第一斜面为平面、圆弧面、双曲面或抛物线面；第二支架，所述第二支架可上下移动地设在所述第二支撑座上，所述第二支撑件可旋转地设在所述第二支架上；和第二调节件，所述第二调节件可水平移动地设在所述第二支撑座上，所述第二调节件具有第二斜面，所述第二支架与所述第二斜面配合，优选地，所述第二斜面为平面、圆弧面、双曲面或抛物线面。

优选地，所述第一调节件包括：第一本体，所述第一本体可水平移动地设在所述第一支撑座上，所述第一本体具有所述第一斜面；和第一螺杆，所述第一螺杆螺纹配合在所述第一支撑座上，所述第一螺杆与所述第一本体配合以便带动所述第一本体水平移动；所述第二调节件包括：第二本体，所述第二本体可水平移动地设在所述第二支撑座上，所述第二本体具有所述第二斜面；和第二螺杆，所述第二螺杆螺纹配合在所述第二支撑座上，所述第二螺杆与所述第二本体配合以便带动所述第二本体水平移动，优选地，所述第一螺杆与所述第一本体相连，所述第二螺杆与所述第二本体相连。

优选地，所述第三支撑件和所述第五支撑件沿所述第二水平方向可相对移动地设在所述第一支撑座上，所述第四支撑件和所述第六支撑件沿所述第二水平方向可相对移动地设在所述第二支撑座上。

优选地，所述第三支撑件沿第一倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第五支撑件沿第二倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第四支撑件沿第三倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第六支撑件沿第四倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，优选地，所述第一倾斜方向与所述第三倾斜方向一致，所述第二倾斜方向与所述第四倾斜方向一致。

优选地，所述磨辊支撑装置进一步包括：第三支架，所述第三支架沿所述第一倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第三支撑件可旋转地设在所述第三支架上；第三螺杆，所述第三螺杆螺纹配合在所述第一支撑座上，所述第三螺杆沿所述第一倾斜方向延伸，所述第三螺杆与所述第三支架配合以便带动所述第三支架沿所述第一倾斜方向移动；第四支架，所述第四支架沿所述第三倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第四支撑件可旋转地设在所述第四支架上；第四螺杆，所述第四螺杆螺纹配合在所述第二支撑座上，所述第四螺杆沿所述第三倾斜方向延伸，所述第四螺杆与所述第四支架配合以便带动所述第四支架沿所述第三倾斜方向移动；第五支架，所述第五支架沿所述第二倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第五支撑件可旋转地设在所述第五支架上；第五螺杆，所述第五螺杆螺纹配合在所述第一支撑座上，所述第五螺杆沿所述第二倾斜方向延伸，所述第五螺杆与所述第五支架配合以便带动所述第五支架沿所述第二倾斜方向移动；第六支架，所述第六支架沿所述第四倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第六支撑件可旋转地设在所述第六支架上；和第六螺杆，所述第六螺杆螺纹配合在所述第二支撑座上，所述第六螺杆沿所述第四倾斜方向延伸，所述第六螺杆与所述第六支架配合以便带动所述第六支架沿所述第四倾斜方向移动，优选地，所述第三螺杆与所述第三支架相连，所述第四螺杆与所述第四支架相连，所述第五螺杆与所述第五支架相连，所述第六螺杆与所述第六支架相连。

优选地，所述第一支撑座包括：第一座体，所述第一支撑件设在所述第一座体上；第一安装臂和第二安装臂，所述第一安装臂和所述第二安装臂沿所述第二水平方向间隔开地设在所述第一座体上，所述第一安装臂和所述第二安装臂中的每一个从所述第一座体倾斜地向上延伸，所述第一安装臂和所述第二安装臂在所述第二水平方向上相向延伸，其中所述第三支撑件设在所述第一安装臂上，所述第五支撑件设在所述第二安装臂上；所述第二支撑座包括：第二座体，所述第二支撑件设在所述第二座体上；第三安装臂和第四安装臂，所述第三安装臂和所述第四安装臂沿所述第二水平方向间隔开地设在所述第二座体上，所述第三安装臂和所述第四安装臂中的每一个从所述第二座体倾斜地向上延伸，所述第三安装臂和所述第四安装臂在所述第二水平方向上相向延伸，其中所述第四支撑件设在所述第三安装臂上，所述第六支撑件设在所述第四安装臂上；优选地，所述第一水平方向为左右方向，所述第二水平方向为前后方向；优选地，所述磨辊支撑装置进一步包括：第一压盖和第二压盖，所述第一压盖的第一端与所述第一安装臂相连，所述第一压盖的第二端与所述第二安装臂相连，所述第二压盖的第一端与所述第三安装臂相连，所述第二压盖的第二端与所述第四安装臂相连，其中所述第一压盖与所述第一支撑座之间限定出第一容纳腔，所述第二压盖与所述第二支撑座之间限定出第二容纳腔；第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮中的每一个设在所述第一压盖上，所述第一压轮位于所述第一支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第二压轮位于所述第一支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第一压轮和所述第二压轮中的每一个位于所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个的上方，其中所述第一压轮、所述第二压轮、所述第一支撑件、所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个位于所述第一容纳腔内；以及第三压轮和第四压轮，所述第三压轮和所述第四压轮中的每一个设在所述第二压盖上，所述第三压轮位于所述第二支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第四压轮位于所述第二支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第三压轮和所述第四压轮中的每一个位于所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个的上方，其中所述第三压轮、所述第四压轮、所述第二支撑件、所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个位于所述第二容纳腔内。

优选地，所述磨辊支撑装置进一步包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第一支撑件、所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个接触，所述第一支撑件位于所述第一套筒的下方，所述第三支撑件位于所述第一套筒的旋转轴线的第一侧，所述第五支撑件位于所述第一套筒的旋转轴线的第二侧，所述第二套筒与所述第二支撑件、所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个接触，所述第二支撑件位于所述第二套筒的下方，所述第四支撑件位于所述旋转轴线的所述第一侧，所述第六支撑件位于所述旋转轴线的所述第二侧，其中所述第一套筒的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在所述第二水平方向上相对，所述第二套筒的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在所述第二水平方向上相对。

本实用新型第二方面提供拉丝机，所述拉丝机包括根据本实用新型第一方面所述的磨辊支撑装置。

根据本实用新型的拉丝机具有加工效率高、加工难度低、磨损小、维护成本低、维护难度小的优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置的第一支撑座(第二支撑座)的结构示意图；

图2是图1的沿A-A方向的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置支撑的磨辊的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置的第一调节件(第二调节件)的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置10。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置10包括第一支撑座110、第二支撑座120、第一支撑件131、第二支撑件132、第三支撑件133、第四支撑件134、第五支撑件135、第六支撑件136和磨辊20。

第一支撑座110和第二支撑座120沿第一水平方向间隔开地设置。第一支撑件131、第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个可旋转地设在第一支撑座110上，第二支撑件132、第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个可旋转地设在第二支撑座120上。

第一支撑件131的旋转轴线位于第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个的旋转轴线的下方，第二支撑件132的旋转轴线位于第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个的旋转轴线的下方。

第三支撑件133位于第一支撑件131的旋转轴线的第一侧，第五支撑件135位于第一支撑件131的旋转轴线的第二侧。第四支撑件134位于第二支撑件132的旋转轴线的第一侧，第六支撑件136位于第二支撑件132的旋转轴线的第二侧。第一支撑件131的旋转轴线的该第一侧和该第二侧在第二水平方向上相对，第二支撑件132的旋转轴线的该第一侧和该第二侧在该第二水平方向上相对，该第二水平方向垂直于该第一水平方向。

根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置10可以用于支撑磨辊20。当磨辊20支撑在磨辊支撑装置10上时，磨辊20的旋转轴线可以沿该第一水平方向延伸，磨辊20在该第一水平方向上具有相对的第一端21和第二端22。换言之，磨辊20的长度方向与该第一水平方向一致，磨辊20在其长度方向上具有相对的第一端21和第二端22。

磨辊20的第一端21与第一支撑件131、第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个接触，磨辊20的第二端22与第二支撑件132、第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个接触。也就是说，磨辊20的第一端21抵靠在第一支撑件131、第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个上，磨辊20的第二端22抵靠在第二支撑件132、第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个上。

其中，第一支撑件131位于第一端21的下方，第三支撑件133位于磨辊20的旋转轴线的第一侧，第五支撑件135位于磨辊20的旋转轴线的第二侧。第二支撑件132位于第二端22的下方，第四支撑件134位于磨辊20的旋转轴线的第一侧，第六支撑件136位于磨辊20的旋转轴线的第二侧。磨辊20的旋转轴线的第一侧和第二侧在该第二水平方向上相对。

根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置10通过将用于支撑磨辊20的第一端21的第一支撑件131、第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个可旋转地设在第一支撑座110上、且将用于支撑磨辊20的第二端22的第二支撑件132、第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个可旋转地设在第二支撑座120上，从而可以使支撑磨辊20的第一端21与第一支撑件131、第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个之间为滚动摩擦、磨辊20的第二端22与第二支撑件132、第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个之间为滚动摩擦。

由此不仅可以极大地降低对第一支撑件131、第二支撑件132、第三支撑件133、第四支撑件134、第五支撑件135和第六支撑件136的磨损、以及显著降低磨辊20的第一端21和第二端22的粗糙度，而且更为重要的是，可以显著地降低加工磨辊20时的加工阻力和加工磨辊20过程中的噪音，以便极大地降低磨辊20的加工难度、提高磨辊20的加工效率。

而且，由于第一支撑件131、第二支撑件132、第三支撑件133、第四支撑件134、第五支撑件135和第六支撑件136的加工难度远远低于现有的用于支撑磨辊20的端部的V型块的加工难度，因此可以极大地降低第一支撑件131、第二支撑件132、第三支撑件133、第四支撑件134、第五支撑件135和第六支撑件136的更换难度和更换成本，极大地提高更换效率，从而可以降低磨辊支撑装置10的维护成本和维护难度。

因此，根据本实用新型实施例的磨辊支撑装置10具有加工效率高、加工难度低、磨损小、维护成本低、维护难度小等优点。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，磨辊支撑装置10可以包括第一支撑座110、第二支撑座120、第一支撑件131、第二支撑件132、第三支撑件133、第四支撑件134、第五支撑件135、第六支撑件136、第一套筒167和第二套筒168。

当磨辊20支撑(安装)在磨辊支撑装置10上时，第一套筒167可以套设在磨辊20的第一端21上，第二套筒168可以套设在磨辊20的第二端22上。其中，第一套筒167可以与第一支撑件131、第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个接触，第一支撑件131可以位于第一套筒167的下方，第三支撑件133可以位于第一套筒167的旋转轴线的第一侧，第五支撑件135可以位于第一套筒167的旋转轴线的第二侧，第一套筒167的旋转轴线的该第一侧和该第二侧可以在该第二水平方向上相对。

第二套筒168可以与第二支撑件132、第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个接触，第二支撑件132可以位于第二套筒168的下方，第四支撑件134可以位于第二套筒168的旋转轴线的第一侧，第六支撑件136可以位于第二套筒168的旋转轴线的第二侧，第二套筒168的旋转轴线的该第一侧和该第二侧可以在该第二水平方向上相对。

通过设置第一套筒167和第二套筒168，从而可以保护磨辊20的第一端21和第二端22，以便极大地降低磨辊20的第一端21和第二端22的粗糙度。

优选地，第一支撑座110和第二支撑座120可以在该第一水平方向上相对，第一支撑件131和第二支撑件132可以在该第一水平方向上相对，第三支撑件133和第四支撑件134可以在该第一水平方向上相对，第五支撑件135和第六支撑件136可以在该第一水平方向上相对。

第一支撑件131可以沿上下方向可移动地设在第一支撑座110上，第二支撑件132可以沿上下方向可移动地设在第二支撑座120上。其中，上下方向如图2中的箭头B所示。

通过将第一支撑件131沿上下方向可移动地设在第一支撑座110上、将第二支撑件132沿上下方向可移动地设在第二支撑座120上，从而可以沿上下方向移动磨辊20的第一端21和第二端22。由此不仅可以将磨辊20调节至水平状态(即磨辊20沿水平方向延伸、定向)，而且可以调节磨辊20相对于拉丝机的机床工作面的高度。

具体而言，第一支撑件131可以沿该第一水平方向或该第二水平方向可移动地设在第一支撑座110上，第二支撑件132可以沿该第一水平方向或该第二水平方向可移动地设在第二支撑座120上。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，磨辊支撑装置10可以进一步包括第一支架141、第一调节件151、第二支架142和第二调节件152。

第一支架141可以可上下移动地设在第一支撑座110上，第一支撑件131可以可旋转地设在第一支架141上。第一调节件151可以可水平移动地设在第一支撑座110上，第一调节件151可以具有第一斜面1513，第一支架141可以与第一斜面1513配合。

第二支架142可以可上下移动地设在第二支撑座120上，第二支撑件132可以可旋转地设在第二支架142上。第二调节件152可以可水平移动地设在第二支撑座120上，第二调节件152可以具有第二斜面1523，第二支架142可以与第二斜面1523配合。

当第一调节件151水平移动(沿水平方向移动)时，第一斜面1513可以不再支撑第一支架141，以便第一支架141和第一支撑件131可以在自身重力作用下向下移动、直至第一支架141再次与第一斜面1513接触，或者第一斜面1513可以带动第一支架141向上移动、进而带动第一支撑件131向上移动。

当第二调节件152水平移动(沿水平方向移动)时，第二斜面1523可以不再支撑第二支架142，以便第二支架142和第二支撑件132可以在自身重力作用下向下移动、直至第二支架142再次与第二斜面1523接触，或者第二斜面1523可以带动第二支架142向上移动、进而带动第二支撑件132向上移动。

由此不仅可以更加精确地、更加容易地将磨辊20调节至水平状态(即磨辊20沿水平方向延伸、定向)，而且可以更加精确地、更加容易地调节磨辊20相对于拉丝机的机床工作面的高度。

优选地，第一斜面1513可以是平面、圆弧面、双曲面或抛物线面，第二斜面1523可以是平面、圆弧面、双曲面或抛物线面。

第一支架141可以始终与第一斜面1513接触，即第一支架141可以始终支撑在第一斜面1513上。此外，还可以通过在第一支撑座110上设置限位件来限制第一支架141下降的位移(或者高度、距离)，来使第一支架141可以脱离第一斜面1513。第二支架142可以始终与第二斜面1523接触，即第二支架142可以始终支撑在第二斜面1523上。此外，还可以通过在第二支撑座120上设置限位件来限制第二支架142下降的位移(或者高度、距离)，来使第二支架142可以脱离第二斜面1523。

如图2所示，第一调节件151可以包括第一本体1511和第一螺杆1512。第一本体1511可以可水平移动地设在第一支撑座110上，第一本体1511可以具有第一斜面1513。第一螺杆1512可以螺纹配合在第一支撑座110上，第一螺杆1512可以与第一本体1511配合以便带动第一本体1511水平移动。

第二调节件152可以包括第二本体1521和第二螺杆1522。第二本体1521可以可水平移动地设在第二支撑座120上，第二本体1521可以具有第二斜面1523。第二螺杆1522可以螺纹配合在第二支撑座120上，第二螺杆1522可以与第二本体1521配合以便带动第二本体1521水平移动。

由此可以通过旋转第一螺杆1512来带动第一本体1511沿水平方向移动、通过旋转第二螺杆1522来带动第二本体1521沿水平方向移动。由此不仅可以更加精确地、更加容易地将磨辊20调节至水平状态(即磨辊20沿水平方向延伸、定向)，而且可以更加精确地、更加容易地调节磨辊20相对于拉丝机的机床工作面的高度。

第一支撑座110上可以设有第一螺纹孔，第一螺杆1512的一部分可以螺纹配合在该第一螺纹孔内。第二支撑座120上可以设有第二螺纹孔，第二螺杆1522的一部分可以螺纹配合在该第二螺纹孔内。

优选地，第一螺杆1512可以与第一本体1511相连，第二螺杆1522可以与第二本体1521相连。由此可以使磨辊支撑装置10的结构更加合理。

在本实用新型的一些示例中，第三支撑件133和第五支撑件135可以沿该第二水平方向可相对移动地设在第一支撑座110上，第四支撑件134和第六支撑件136可以沿该第二水平方向可相对移动地设在第二支撑座120上。

例如，当该第二水平方向与前后方向一致时，第三支撑件133和第四支撑件134可以向后移动，第五支撑件135和第六支撑件136可以向前移动。由此可以在该第二水平方向上调节磨辊20的第一端21和第二端22的位置，以便调整磨辊20的第一端21和第二端22的圆心的位置。例如，可以使磨辊20的长度方向更加精确地与该第一水平方向一致，即可以使磨辊20更加精确地沿该第一水平方向延伸。

其中，可以先利用第一调节件151和第二调节件152调节磨辊20的第一端21和第二端22的高度，然后可以调整磨辊20的第一端21和第二端22的圆心的位置，最终实现磨辊20的精确定位。

优选地，第三支撑件133可以沿第一倾斜方向可移动地设在第一支撑座110上，第五支撑件135可以沿第二倾斜方向可移动地设在第一支撑座110上。第四支撑件134可以沿第三倾斜方向可移动地设在第二支撑座120上，第六支撑件136可以沿第四倾斜方向可移动地设在第二支撑座120上。

由此不仅可以更加精确地在该第二水平方向上调节磨辊20的第一端21和第二端22的位置，以便更加精确地调整磨辊20的第一端21和第二端22的圆心的位置，而且可以使第三支撑件133和第五支撑件135更好地与第一支撑件131配合、第四支撑件134和第六支撑件136更好地与第二支撑件132配合。

更加优选地，该第一倾斜方向可以与该第三倾斜方向一致，该第二倾斜方向可以与该第四倾斜方向一致。由此不仅可以更加精确地在该第二水平方向上调节磨辊20的第一端21和第二端22的位置，以便更加精确地调整磨辊20的第一端21和第二端22的圆心的位置。

如图1所示，在本实用新型的一个示例中，磨辊支撑装置10可以进一步包括第三支架143、第三螺杆153、第四支架144、第四螺杆154、第五支架145、第五螺杆155、第六支架146和第六螺杆156。

第三支架143可以沿该第一倾斜方向可移动地设在第一支撑座110上，第三支撑件133可以可旋转地设在第三支架143上。第三螺杆153可以螺纹配合在第一支撑座110上，第三螺杆153可以沿该第一倾斜方向延伸，第三螺杆153可以与第三支架143配合以便带动第三支架143沿该第一倾斜方向移动。

第五支架145可以沿该第二倾斜方向可移动地设在第一支撑座110上，第五支撑件135可以可旋转地设在第五支架145上。第五螺杆155可以螺纹配合在第一支撑座110上，第五螺杆155可以沿该第二倾斜方向延伸，第五螺杆155可以与第五支架145配合以便带动第五支架145沿该第二倾斜方向移动。

由此可以通过旋转第三螺杆153来带动第三支架143沿该第一倾斜方向移动、通过旋转第五螺杆155来带动第五支架145沿该第二倾斜方向移动。由此不仅可以更加精确地在该第二水平方向上调节磨辊20的第一端21和第二端22的位置，以便更加精确地调整磨辊20的第一端21和第二端22的圆心的位置。

第四支架144可以沿该第三倾斜方向可移动地设在第二支撑座120上，第四支撑件134可以可旋转地设在第四支架144上。第四螺杆154可以螺纹配合在第二支撑座120上，第四螺杆154可以沿该第三倾斜方向延伸，第四螺杆154可以与第四支架144配合以便带动第四支架144沿该第三倾斜方向移动。

第六支架146可以沿该第四倾斜方向可移动地设在第二支撑座120上，第六支撑件136可以可旋转地设在第六支架146上。第六螺杆156可以螺纹配合在第二支撑座120上，第六螺杆156可以沿该第四倾斜方向延伸，第六螺杆156可以与第六支架146配合以便带动第六支架146沿该第四倾斜方向移动。

由此可以通过旋转第四螺杆154来带动第四支架144沿该第三倾斜方向移动、通过旋转第六螺杆156来带动第六支架146沿该第四倾斜方向移动。由此不仅可以更加精确地在该第二水平方向上调节磨辊20的第一端21和第二端22的位置，以便更加精确地调整磨辊20的第一端21和第二端22的圆心的位置。

优选地，第三螺杆153可以与第三支架143相连，第四螺杆154可以与第四支架144相连，第五螺杆155可以与第五支架145相连，第六螺杆156可以与第六支架146相连。由此可以使磨辊支撑装置10的结构更加合理。

如图1所示，在本实用新型的一个具体示例中，第一支撑座110可以包括第一座体111、第一安装臂112和第二安装臂113，第一支撑件131可以设在第一座体111上。第一安装臂112和第二安装臂113可以沿该第二水平方向间隔开地设在第一座体111上，第一安装臂112和第二安装臂113中的每一个可以从第一座体111倾斜地向上延伸，第一安装臂112和第二安装臂113在该第二水平方向上可以相向延伸。其中，第三支撑件133可以设在第一安装臂112上，第五支撑件135可以设在第二安装臂113上。

第二支撑座120可以包括第二座体121、第三安装臂122和第四安装臂123，第二支撑件132可以设在第二座体121上。第三安装臂122和第四安装臂123可以沿该第二水平方向间隔开地设在第二座体121上，第三安装臂122和第四安装臂123中的每一个可以从第二座体121倾斜地向上延伸，第三安装臂122和第四安装臂123在该第二水平方向上可以相向延伸。其中，第四支撑件134可以设在第三安装臂122上，第六支撑件136可以设在第四安装臂123上。由此可以使磨辊支撑装置10的结构更加合理。

优选地，第一安装臂112的延伸方向可以垂直于该第一倾斜方向，第二安装臂113的延伸方向可以垂直于该第二倾斜方向，第三安装臂122的延伸方向可以垂直于该第三倾斜方向，第四安装臂123的延伸方向可以垂直于该第四倾斜方向。由此可以使磨辊支撑装置10的结构更加合理。

为了使本申请的技术方案更加容易地被理解，以该第一水平方向为左右方向、该第二水平方向为前后方向为例，进一步描述本申请的技术方案。第一安装臂112可以从第一座体111向前向上延伸，第二安装臂113可以从第一座体111向后向上延伸，第三安装臂122可以从第二座体121向前向上延伸，第四安装臂123可以从第二座体121向后向上延伸。

如图1所示，磨辊支撑装置10可以进一步包括第一压盖161、第二压盖162、第一压轮163、第二压轮164、第三压轮165和第四压轮166。

第一压盖161的第一端21可以与第一安装臂112相连，第一压盖161的第二端22可以与第二安装臂113相连，第一压盖161与第一支撑座110之间可以限定出第一容纳腔171。第二压盖162的第一端21可以与第三安装臂122相连，第二压盖162的第二端22可以与第四安装臂123相连，第二压盖162与第二支撑座120之间可以限定出第二容纳腔172。

第一压轮163和第二压轮164中的每一个可以设在第一压盖161上，第一压轮163可以位于第一支撑件131的旋转轴线的第一侧，第二压轮164可以位于第一支撑件131的旋转轴线的第二侧，第一压轮163和第二压轮164中的每一个可以位于第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个的上方。

第三压轮165和第四压轮166中的每一个可以设在第二压盖162上，第三压轮165可以位于第二支撑件132的旋转轴线的第一侧，第四压轮166位于第二支撑件132的旋转轴线的第二侧，第三压轮165和第四压轮166中的每一个可以位于第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个的上方。

其中，第一压轮163、第二压轮164、第一支撑件131、第三支撑件133和第五支撑件135中的每一个可以位于第一容纳腔171内，第三压轮165、第四压轮166、第二支撑件132、第四支撑件134和第六支撑件136中的每一个可以位于第二容纳腔172内。

由此可以使磨辊20的第一端21和第二端22更加稳固地支撑在磨辊支撑装置10上。

具体而言，当磨辊20支撑在磨辊支撑装置10上时，磨辊20的第一端21可以位于第一容纳腔171内，磨辊20的第二端22可以位于第二容纳腔172内。第一压轮163和第二压轮164中的每一个可以与磨辊20的第一端21接触，第三压轮165和第四压轮166中的每一个可以与磨辊20的第二端22接触。也就是说，第一压轮163和第二压轮164中的每一个可以压在磨辊20的第一端21上，第三压轮165和第四压轮166中的每一个可以压在磨辊20的第二端22上。

优选地，第三支撑件133、第四支撑件134、第五支撑件135和第六支撑件136中的每一个可以位于磨辊20的旋转轴线的下方，第一压轮163、第二压轮164、第三压轮165和第四压轮166中的每一个可以位于磨辊20的旋转轴线的上方。由此可以使磨辊支撑装置10的结构更加合理。

本实用新型还提供了一种拉丝机。根据本实用新型实施例的拉丝机包括根据本实用新型上述实施例的磨辊支撑装置10。

因此，根据本实用新型实施例的拉丝机具有加工效率高、加工难度低、磨损小、维护成本低、维护难度小等优点。

本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型实施例的拉丝机还可以包括刀具、用于安装刀具的刀架等部件，由于该刀具和该刀架可以是已知的且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磨辊支撑装置，其特征在于，包括：

第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座沿第一水平方向间隔开地设置；以及

第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件、第五支撑件和第六支撑件，所述第一支撑件、所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个可旋转地设在所述第一支撑座上，所述第二支撑件、所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个可旋转地设在所述第二支撑座上，其中所述第一支撑件的旋转轴线位于所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个的旋转轴线的下方，所述第三支撑件位于所述第一支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第五支撑件位于所述第一支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第二支撑件的旋转轴线位于所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个的旋转轴线的下方，所述第四支撑件位于所述第二支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第六支撑件位于所述第二支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第一支撑件的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在第二水平方向上相对，所述第二支撑件的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在所述第二水平方向上相对，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。

2.根据权利要求1所述的磨辊支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件沿上下方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第二支撑件沿上下方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座在所述第一水平方向上相对，所述第一支撑件和所述第二支撑件在所述第一水平方向上相对，所述第三支撑件和所述第四支撑件在所述第一水平方向上相对，所述第五支撑件和所述第六支撑件在所述第一水平方向上相对。

3.根据权利要求2所述的磨辊支撑装置，其特征在于，进一步包括：

第一支架，所述第一支架可上下移动地设在所述第一支撑座上，所述第一支撑件可旋转地设在所述第一支架上；

第一调节件，所述第一调节件可水平移动地设在所述第一支撑座上，所述第一调节件具有第一斜面，所述第一支架与所述第一斜面配合，所述第一斜面为平面、圆弧面、双曲面或抛物线面；

第二支架，所述第二支架可上下移动地设在所述第二支撑座上，所述第二支撑件可旋转地设在所述第二支架上；和

第二调节件，所述第二调节件可水平移动地设在所述第二支撑座上，所述第二调节件具有第二斜面，所述第二支架与所述第二斜面配合，所述第二斜面为平面、圆弧面、双曲面或抛物线面。

4.根据权利要求3所述的磨辊支撑装置，其特征在于，

所述第一调节件包括：

第一本体，所述第一本体可水平移动地设在所述第一支撑座上，所述第一本体具有所述第一斜面；和

第一螺杆，所述第一螺杆螺纹配合在所述第一支撑座上，所述第一螺杆与所述第一本体配合以便带动所述第一本体水平移动；

所述第二调节件包括：

第二本体，所述第二本体可水平移动地设在所述第二支撑座上，所述第二本体具有所述第二斜面；和

第二螺杆，所述第二螺杆螺纹配合在所述第二支撑座上，所述第二螺杆与所述第二本体配合以便带动所述第二本体水平移动，所述第一螺杆与所述第一本体相连，所述第二螺杆与所述第二本体相连。

5.根据权利要求1所述的磨辊支撑装置，其特征在于，所述第三支撑件和所述第五支撑件沿所述第二水平方向可相对移动地设在所述第一支撑座上，所述第四支撑件和所述第六支撑件沿所述第二水平方向可相对移动地设在所述第二支撑座上。

6.根据权利要求5所述的磨辊支撑装置，其特征在于，所述第三支撑件沿第一倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第五支撑件沿第二倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第四支撑件沿第三倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第六支撑件沿第四倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第一倾斜方向与所述第三倾斜方向一致，所述第二倾斜方向与所述第四倾斜方向一致。

7.根据权利要求6所述的磨辊支撑装置，其特征在于，进一步包括：

第三支架，所述第三支架沿所述第一倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第三支撑件可旋转地设在所述第三支架上；

第三螺杆，所述第三螺杆螺纹配合在所述第一支撑座上，所述第三螺杆沿所述第一倾斜方向延伸，所述第三螺杆与所述第三支架配合以便带动所述第三支架沿所述第一倾斜方向移动；

第四支架，所述第四支架沿所述第三倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第四支撑件可旋转地设在所述第四支架上；

第四螺杆，所述第四螺杆螺纹配合在所述第二支撑座上，所述第四螺杆沿所述第三倾斜方向延伸，所述第四螺杆与所述第四支架配合以便带动所述第四支架沿所述第三倾斜方向移动；

第五支架，所述第五支架沿所述第二倾斜方向可移动地设在所述第一支撑座上，所述第五支撑件可旋转地设在所述第五支架上；

第五螺杆，所述第五螺杆螺纹配合在所述第一支撑座上，所述第五螺杆沿所述第二倾斜方向延伸，所述第五螺杆与所述第五支架配合以便带动所述第五支架沿所述第二倾斜方向移动；

第六支架，所述第六支架沿所述第四倾斜方向可移动地设在所述第二支撑座上，所述第六支撑件可旋转地设在所述第六支架上；和

第六螺杆，所述第六螺杆螺纹配合在所述第二支撑座上，所述第六螺杆沿所述第四倾斜方向延伸，所述第六螺杆与所述第六支架配合以便带动所述第六支架沿所述第四倾斜方向移动，

所述第三螺杆与所述第三支架相连，所述第四螺杆与所述第四支架相连，所述第五螺杆与所述第五支架相连，所述第六螺杆与所述第六支架相连。

8.根据权利要求1所述的磨辊支撑装置，其特征在于，

所述第一支撑座包括：

第一座体，所述第一支撑件设在所述第一座体上；

第一安装臂和第二安装臂，所述第一安装臂和所述第二安装臂沿所述第二水平方向间隔开地设在所述第一座体上，所述第一安装臂和所述第二安装臂中的每一个从所述第一座体倾斜地向上延伸，所述第一安装臂和所述第二安装臂在所述第二水平方向上相向延伸，其中所述第三支撑件设在所述第一安装臂上，所述第五支撑件设在所述第二安装臂上；

所述第二支撑座包括：

第二座体，所述第二支撑件设在所述第二座体上；

第三安装臂和第四安装臂，所述第三安装臂和所述第四安装臂沿所述第二水平方向间隔开地设在所述第二座体上，所述第三安装臂和所述第四安装臂中的每一个从所述第二座体倾斜地向上延伸，所述第三安装臂和所述第四安装臂在所述第二水平方向上相向延伸，其中所述第四支撑件设在所述第三安装臂上，所述第六支撑件设在所述第四安装臂上；

所述第一水平方向为左右方向，所述第二水平方向为前后方向；

所述磨辊支撑装置进一步包括：

第一压盖和第二压盖，所述第一压盖的第一端与所述第一安装臂相连，所述第一压盖的第二端与所述第二安装臂相连，所述第二压盖的第一端与所述第三安装臂相连，所述第二压盖的第二端与所述第四安装臂相连，其中所述第一压盖与所述第一支撑座之间限定出第一容纳腔，所述第二压盖与所述第二支撑座之间限定出第二容纳腔；

第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮中的每一个设在所述第一压盖上，所述第一压轮位于所述第一支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第二压轮位于所述第一支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第一压轮和所述第二压轮中的每一个位于所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个的上方，其中所述第一压轮、所述第二压轮、所述第一支撑件、所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个位于所述第一容纳腔内；以及

第三压轮和第四压轮，所述第三压轮和所述第四压轮中的每一个设在所述第二压盖上，所述第三压轮位于所述第二支撑件的旋转轴线的第一侧，所述第四压轮位于所述第二支撑件的旋转轴线的第二侧，所述第三压轮和所述第四压轮中的每一个位于所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个的上方，其中所述第三压轮、所述第四压轮、所述第二支撑件、所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个位于所述第二容纳腔内。

9.根据权利要求1所述的磨辊支撑装置，其特征在于，进一步包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述第一支撑件、所述第三支撑件和所述第五支撑件中的每一个接触，所述第一支撑件位于所述第一套筒的下方，所述第三支撑件位于所述第一套筒的旋转轴线的第一侧，所述第五支撑件位于所述第一套筒的旋转轴线的第二侧，所述第二套筒与所述第二支撑件、所述第四支撑件和所述第六支撑件中的每一个接触，所述第二支撑件位于所述第二套筒的下方，所述第四支撑件位于所述旋转轴线的所述第一侧，所述第六支撑件位于所述旋转轴线的所述第二侧，其中所述第一套筒的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在所述第二水平方向上相对，所述第二套筒的旋转轴线的所述第一侧和所述第二侧在所述第二水平方向上相对。

10.一种拉丝机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的磨辊支撑装置。