CN208600928U - 用于散热器装配机组的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于散热器装配机组的焊接设备，包括焊接支撑架，焊接支撑架中设有焊接平台，焊接平台的两侧分别设有一个转盘，转盘通过转轴可转动的固定在支撑架上，其中一个转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与设置在第一电机上的第二齿轮相啮合，第一电机控制焊接平台在支撑架中进行转动；转轴的上方设有焊接组件，转轴的下方设有打磨组件；本实用新型用于对垫板与第一插接槽的边缘处通过焊接进行二次固定，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

Description

用于散热器装配机组的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种用于散热器装配机组的焊接设备。

背景技术

电子元器件及各种功率模块在工作过程中产生大量热量，热量如果不能及时散发出去，轻则加速电子元件老化过程，降低电子元件的使用寿命，重则导致电子元件的损毁，甚至造成严重的后果。电子元件散热器根据散热功率的不同及实际结构需要，分为不同的结构形式及规格，结构一般分为板式和螺纹式。板式散热器根据需要具有不同的散热片结构形式及尺寸。

型材散热器是电子产品用风冷散热器的一种重要形式。对于宽度方向尺寸较大的散热器(例如散热器宽度方向尺寸＞400mm)，宽度方向尺寸较大的电子元件风冷散热器在制造加工过程中，因宽度尺寸较大，需用足够吨位的挤压设备才能够加工完成；并且这种散热器产品挤压成型时由于模具宽度尺寸大，模具加工费用高；挤压后的型材毛胚尺寸偏差大，增加了整形的难度；增加了型材成型时的预留量，增大了材料的浪费。

专利201020630363.0公开了一种分体焊接式风冷散热器，两个分体拉制的分体散热器对接组焊构成加宽的分体焊接式风冷散热器。两个分体散热器采用同样的挤压成型模具，两个分体散热器挤压成型。分体散热器在挤压成型过程中在对接线处形成竖向半Y形坡口。

这种结构虽然降低了成本，但是强度较低，易损坏，也不便于安装。

因为，我们设计了一种用于分体焊接式散热器，包括底板、垫板和插接柱，底板上设有第一插接槽，第一插接槽与垫板过盈配合，垫板插入式的固定在第一插接槽中， 通过插接柱和螺母将垫板和底板加以一次锁紧固定，垫板与第一插接槽的边缘处再通过焊接进行二次固定，底板上设有第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组。

因此，需要一套设备来对散热器进行拼接组装和焊接操作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种用于散热器装配机组的焊接设备，用于对垫板与第一插接槽的边缘处通过焊接进行二次固定，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

具体的技术方案如下：

用于散热器装配机组的焊接设备，包括焊接支撑架，焊接支撑架中设有焊接平台，焊接平台的两侧分别设有一个转盘，转盘通过转轴可转动的固定在支撑架上，其中一个转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与设置在第一电机上的第二齿轮相啮合，第一电机控制焊接平台在支撑架中进行转动；

焊接平台上设有第三通道，同时，焊接平台上通过螺栓可拆卸的固定一个压接板，压接板为正方形框架结构，压接板的内壁上设有一圈压接槽；

转轴的上方设有焊接组件，转轴的下方设有打磨组件；

焊接组件包括第一支撑框架，第一支撑框架相对设置的一组侧壁上分别设有两个第一导向滑块，第一导向滑块螺纹配合的套设在焊接支撑架中的第一丝杠上，第一丝杠通过第二电机控制转动，第二电机转动从而带动第一支撑框架进行上下移动；

第一支撑框架相对设置的另一组侧壁的下方分别设有一个第一直线导轨，第一直线导轨上设有第二滑块，第一支撑框架中第一直线导轨垂直的设有两个第二直线导轨，第二直线导轨上设有第三滑块，第二滑块和第三滑块上分别固定一个焊枪，第二滑块或第三滑块均分别通过第三电机控制在第一直线导轨或第二直线导轨上进行移动；

打磨组件包括第二支撑框架，第二支撑框架的结构与第一支撑框架的结构相同且镜像设置，第二支撑框架可上下移动的设置在焊接支撑架上，第二支撑框架的第二滑块和第三滑块上分别可转动的设有一个磨轮，磨轮通过磨轮固定架倾斜的设置在转接块上，磨轮通过设置在转接块上的第三电机控制转动。

进一步的，焊接设备的焊接打磨过程为：

未操作时，第一支撑框架移动至焊接支撑架的顶部、第二支撑框架移动至焊接支撑架的底部；

将经过拼装机构锁紧后的产品放置在焊接平台上，使第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组穿过第三通道、且底板压设在焊接平台上，将压接板压设在底板上，底板插入式的设置在压接槽中，通过螺栓将压接板锁紧固定在焊接平台上；

先向下移动第一支撑框架使焊枪移动到焊接位置，通过第三电机控制焊枪分别在移动的过程中对垫板的四个侧边进行焊接；焊接完成后，第一支撑框架向上复位，通过第二电机控制焊接平台翻转180°，向上移动第二支撑框架使磨轮移动到打磨位置，通过第三电机控制磨轮分别在移动的过程中对垫板的四个焊接部分进行打磨；打磨完成后即可得到散热器成品。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型用于对垫板与第一插接槽的边缘处通过焊接进行二次固定，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型焊接状态剖视图。

图2为本实用新型打磨状态剖视图。

图3为第一支撑框架俯视图。

图4为散热器结构图。

图5为图4的俯视图。

附图标记

底板1、垫板2、插接柱3、第一插接槽4、第一柱体5、第二柱体6、螺母7、第一散热片组8、第二散热片组9、第三散热片组10、限位推板11、

焊接支撑架31、焊接平台32、转盘33、转轴34、第一齿轮35、第一电机36、第二齿轮37、第三通道38、压接板39、压接槽310、第一支撑框架311、第一导向滑块312、第二滑块313、第二直线导轨314、第三滑块315、焊枪316、第二支撑框架317、磨轮318、转接块319。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图4、图5所示，本实用新型的焊接设备用于焊接的分体焊接式散热器，包括底板1、垫板2和插接柱3，底板上设有第一插接槽4，第一插接槽与垫板过盈配合，垫板插入式的固定在第一插接槽中，底板的厚度为h1，第一插接槽的深度为h2，垫板的厚度为h3，h2：h1=1：3，h1：h3=1：2；

插接柱的数量至少为四个，插接柱包括一体成型的第一柱体5和第二柱体6，第一柱体和第二柱体均为圆柱体结构且两者同轴设置，第二柱体的外径小于第一柱体的外径，第二柱体上设有外螺纹；

垫板上设有第一通道，第一通道与第一柱体过盈配合，底部上设有第二通道，第二通道与第二柱体间隙配合，第一柱体插入式的设置在第一通道中，使第二柱体穿过第二通道并通过螺母7锁紧固定；

底部与第一插接槽相对的一面上依次设有第一散热片组8、第二散热片组9、第三散热片组10、第二散热片组和第一散热片组；

第一散热片组和第三散热片组均分布由多个第一散热片相互平行的设置而成，第二散热片组由多个第二散热片相互平行的设置而成，第一散热片的厚度与第二散热片的厚度相同，第一散热片的高度大于第二散热片的高度，第一散热片的长度大于第二散热片的长度。

垫板与第一插接槽的边缘处通过焊接进行二次固定。

第一柱体上设有限位推板11，限位推板可插入式的设置在垫板上的限位插槽中。

第二通道位于第二散热片组的两端、且位于第一散热片组和第三散热片组之间。

第三散热片组的第一散热片的数量大于第二散热片组的第二散热片的数量，第二散热片组的第二散热片的数量大于第一散热片组的第一散热片的数量。

第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组与底板为一体成型式结构。

如图1到图3所示，本实用新型的焊接设备包括焊接支撑架31，焊接支撑架中设有焊接平台32，焊接平台的两侧分别设有一个转盘33，转盘通过转轴34可转动的固定在支撑架上，其中一个转轴上设有第一齿轮35，第一齿轮与设置在第一电机36上的第二齿轮37相啮合，第一电机控制焊接平台在支撑架中进行转动；

焊接平台上设有第三通道38，同时，焊接平台上通过螺栓可拆卸的固定一个压接板39，压接板为正方形框架结构，压接板的内壁上设有一圈压接槽310；

转轴的上方设有焊接组件，转轴的下方设有打磨组件；

焊接组件包括第一支撑框架311，第一支撑框架相对设置的一组侧壁上分别设有两个第一导向滑块312，第一导向滑块螺纹配合的套设在焊接支撑架中的第一丝杠上，第一丝杠通过第二电机控制转动，第二电机转动从而带动第一支撑框架进行上下移动；

第一支撑框架相对设置的另一组侧壁的下方分别设有一个第一直线导轨，第一直线导轨上设有第二滑块313，第一支撑框架中第一直线导轨垂直的设有两个第二直线导轨314，第二直线导轨上设有第三滑块315，第二滑块和第三滑块上分别固定一个焊枪316，第二滑块或第三滑块均分别通过第三电机控制在第一直线导轨或第二直线导轨上进行移动；

打磨组件包括第二支撑框架317，第二支撑框架的结构与第一支撑框架的结构相同且镜像设置，第二支撑框架可上下移动的设置在焊接支撑架上，第二支撑框架的第二滑块和第三滑块上分别可转动的设有一个磨轮318，磨轮通过磨轮固定架倾斜的设置在转接块319上，磨轮通过设置在转接块上的第三电机控制转动；

未操作时，第一支撑框架移动至焊接支撑架的顶部、第二支撑框架移动至焊接支撑架的底部；

将进过拼装机构锁紧后的产品放置在焊接平台上，使第一散热片组、第二散热片组、第三散热片组穿过第三通道、且底板压设在焊接平台上，将压接板压设在底板上，底板插入式的设置在压接槽中，通过螺栓将压接板锁紧固定在焊接平台上；

先向下移动第一支撑框架使焊枪移动到焊接位置，通过第三电机控制焊枪分别在移动的过程中对垫板的四个侧边进行焊接；焊接完成后，第一支撑框架向上复位，通过第二电机控制焊接平台翻转180°，向上移动第二支撑框架使磨轮移动到打磨位置，通过第三电机控制磨轮分别在移动的过程中对垫板的四个焊接部分进行打磨；打磨完成后即可得到散热器成品。

Claims (2)

1.用于散热器装配机组的焊接设备，其特征为，包括焊接支撑架，焊接支撑架中设有焊接平台，焊接平台的两侧分别设有一个转盘，转盘通过转轴可转动的固定在支撑架上，其中一个转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与设置在第一电机上的第二齿轮相啮合，第一电机控制焊接平台在支撑架中进行转动；

焊接平台上设有第三通道，同时，焊接平台上通过螺栓可拆卸的固定一个压接板；

转轴的上方设有焊接组件，转轴的下方设有打磨组件；

焊接组件包括第一支撑框架，第一支撑框架相对设置的一组侧壁上分别设有两个第一导向滑块，第一导向滑块螺纹配合的套设在焊接支撑架中的第一丝杠上，第一丝杠通过第二电机控制转动，第二电机转动从而带动第一支撑框架进行上下移动；

第一支撑框架相对设置的另一组侧壁的下方分别设有一个第一直线导轨，第一直线导轨上设有第二滑块，第一支撑框架中第一直线导轨垂直的设有两个第二直线导轨，第二直线导轨上设有第三滑块，第二滑块和第三滑块上分别固定一个焊枪，第二滑块或第三滑块均分别通过第三电机控制在第一直线导轨或第二直线导轨上进行移动；

打磨组件包括第二支撑框架，第二支撑框架的结构与第一支撑框架的结构相同且镜像设置，第二支撑框架可上下移动的设置在焊接支撑架上，第二支撑框架的第二滑块和第三滑块上分别可转动的设有一个磨轮，磨轮通过磨轮固定架倾斜的设置在转接块上，磨轮通过设置在转接块上的第三电机控制转动。

2.如权利要求1所述的用于散热器装配机组的焊接设备，其特征为，压接板为正方形框架结构，压接板的内壁上设有一圈压接槽。