CN208600013U - 一种光催化纳米功能材料的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光催化纳米功能材料的涂覆装置，其通过分别设置横向导轨和竖向导轨，从而使得喷嘴组合能够在相应的驱动设备的驱动下，实现横向左右滑动，或者竖向上下滑动，进而可实现喷嘴组合的自动喷涂，不需要人工来移动喷嘴组合，降低了工作人员的工作量；并且可预先设定驱动设备的转动速度，从而对左右移动的速度和上下移动的高度进行精确的控制，进而实现喷涂薄膜的厚度的控制，避免了人工移动时不能够准确掌握横向移动速度和竖向移动的高度而导致喷涂薄膜不均匀的情况。

Description

一种光催化纳米功能材料的涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及光催化纳米材料技术领域，具有涉及一种光催化纳米功能材料的涂覆装置。

背景技术

近年由于环境污染日趋严重和能源短缺，使得自清洁玻璃越来越受到人们的关注。自清洁玻璃表面涂层按亲水性分类主要分为两大类：超疏水自清洁玻璃涂层和超亲水自清洁玻璃涂层。这两种自清洁玻璃都能够在水的作用下保持自身的清洁。自清洁玻璃涂层的研究主要集中在TiO2无机膜材料的超亲水自清洁玻璃。这种TiO2超亲水自清洁玻璃一般指在普通玻璃的表面镀上一层TiO2薄膜，从而使得玻璃表面具备光催化和超亲水的性能。光催化是指在紫外线作用下，TiO2涂层可将吸附在玻璃表面的有机污染物分解为二氧化碳和水；超亲水是指在紫外线的作用下玻璃表面与水的接触角接近于0°，从而水在玻璃表面不会形成水珠而是形成均匀的薄水膜从而冲走表面的污物。

目前，自洁玻璃大多都是在玻璃出厂之前，利用大型喷涂设备在普通玻璃上喷涂一层光催化功能材料，然后再根据需要将喷涂光催化功能材料的自清洁玻璃切割成需要的大小。然而，由于自清洁玻璃的发展是近几年才发展起来的，因此，很多建筑，如家庭或者办公室的玻璃都是采用的普通玻璃，其没有自清洁功能，若要在原来的普通玻璃上再喷涂一层光催化功能材料，那么就需要相应的喷涂设备来进行喷涂。而目前大多的喷涂设备无论是体积还是喷涂量都较大，而且只适用于玻璃制备厂商的工业应用，而不适应于如家庭或办公室等已安装小批量且小面积的玻璃的应用。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种光催化纳米功能材料的涂覆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种光催化纳米功能材料的涂覆装置，其特征在于，包括横向导轨、竖向导轨和喷嘴组合，其中，

所述横向导轨的一端设置有横向驱动设备，且所述横向导轨上设置有横向滑块，所述横向滑块在所述横向驱动设备的驱动下沿所述横向导轨左右滑动；

所述竖向导轨的一端固定在所述横向滑块上，所述竖向导轨在所述横向滑块的带动下沿所述横向导轨上左右滑动；所述竖向导轨的另一端设置有竖向驱动设备，且所述竖向导轨上还设置有竖向滑块，所述竖向滑块在所述竖向驱动设备的驱动下沿所述竖向导轨上下滑动；

所述喷嘴组合固定在所述竖向滑块上，且所述喷嘴组合在所述竖向滑块的带动下，沿所述竖向导轨上下滑动。

其中，所述横向驱动设备为气缸，且其推杆与所述横向滑块相连；所述竖向驱动设备为气缸，且其推杆与所述竖向滑块相连。

其中，所述横向驱动设备为伺服电机，且其输出端与所述横向滑块相连；所述竖向驱动设备为伺服电机，且其输出端与所述竖向滑块相连。

其中，所述喷嘴组合包括多个喷嘴本体、多个连接板和一支撑板，其中，所述连接板的一端开设有用于夹持所述喷嘴本体的定位孔，所述定位孔与所述喷嘴本相匹配，且每个所述喷嘴本体对应于一个所述连接板，所述连接板的另一端以可拆卸方式连接在所述支撑板上，所述支撑板固定在所述竖向滑块上。

进一步地，所述支撑板上沿竖直方向设置有一滑轨，且所述滑轨的两侧均匀设置有多个喷嘴间距调节孔，所述连接板与所述支撑板相接触的一端设置有对应于所述滑轨的滑槽，且所述滑槽的两侧均匀设置有贯穿所述连接板的多个限位孔，所述连接板通过贯穿所述限位孔，并嵌入所述间距调节孔的固定件固定在所述支撑板上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型公开了一种光催化纳米功能材料的涂覆装置，其通过分别设置横向导轨和竖向导轨，从而使得喷嘴组合能够在相应的驱动设备的驱动下，实现横向左右滑动，或者竖向上下滑动，进而可实现喷嘴组合的自动喷涂，不需要人工来移动喷嘴组合，降低了工作人员的工作量；并且可预先设定驱动设备的转动速度，从而对左右移动的速度和上下移动的高度进行精确的控制，进而实现喷涂薄膜的厚度的控制，避免了人工移动时不能够准确掌握横向移动速度和竖向移动的高度而导致喷涂薄膜不均匀的情况。进一步地，还可通过调节喷头本体之间的间距，从而实现喷涂薄膜的厚度的控制。

附图说明

图1为本实用新型的一种光催化纳米功能材料的涂覆装置的一实施例的结构示意图；

图2为反应图1中横向导轨和竖向导轨之间连接关系的结构示意图；

图3为图1中喷嘴组合的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，为本实用新型的一种光催化纳米功能材料的涂覆装置的一实施例的结构示意图，具体地，本实施例中的涂覆装置包括：横向导轨11、竖向导轨21和喷嘴组合3，其中，

该横向导轨11的一端设置有一横向驱动设备13，且该横向导轨11上设置有横向滑块12，该横向滑块12在该横向驱动设备13的驱动下沿该横向导轨11左右滑动；具体地，该横向驱动设备13采用气缸，且其推杆与横向滑块12相连，参见图2；

该竖向导轨21的一端固定在该横向滑块12上(且垂直于该横向导轨11)，而该竖向导轨21的另一端设置有竖向驱动设备22，且该竖向导轨21上还设置有竖向滑块23，该竖向滑块23在该竖向驱动设备22的驱动下沿该竖向导轨21上下滑动，当然，该竖向导轨21在该横向滑块12的带动下，沿该横向导轨11左右滑动；具体地，该竖向驱动设备22采用气缸，且其推杆与竖向滑块23相连，参见图2；

该喷嘴组合则固定在上述竖向滑块23上，且喷嘴组合在竖向滑块23的带动下，沿该竖向导轨21上下滑动。

本实施例中通过分别设置横向导轨和竖向导轨，从而使得喷嘴组合能够在相应的驱动设备的驱动下，实现横向左右滑动，或者竖向上下滑动，进而可实现喷嘴组合的自动喷涂，不需要人工来移动喷嘴组合，降低了工作人员的工作量；并且可预先设定驱动设备的转动速度，从而对左右移动的速度和上下移动的高度进行精确的控制，进而实现喷涂薄膜的厚度的控制，避免了人工移动时不能够准确掌握横向移动速度和竖向移动的高度而导致喷涂薄膜不均匀的情况。

参见图3，本实施例中，该喷嘴组合包括多个喷嘴本体31、多个连接板32和一支撑板33，其中，该多个连接板32的一端以可拆卸方式连接在该支撑板33的上，而该支撑板33固定在上述的竖向滑块23上，该多个连接板32的另一端开设有定位孔，该定位孔与喷嘴本体31相匹配，且每个喷嘴本体31对应于一个定位孔，及每个喷嘴本体对应于一个连接板32。

参见图3，本实施例中，该支撑板33上沿竖直方向设置有一滑轨34，且该滑轨34的两侧均匀设置有多个喷嘴间距调节孔35，而连接板32与该支撑板33相接触的一端设置有对应于该滑轨34的滑槽，且该滑槽的两侧均匀设置有贯穿该连接板的多个限位孔36，则该连接板32通过贯穿该限位孔36，并嵌入该间距调节孔35的固定件固定在该支撑板33上。具体地，该固定件为一螺钉，该限位孔36和喷嘴间距调节孔35均为螺纹孔，则该螺钉贯穿该限位孔36，并嵌入该喷嘴间距调节孔35内，从而将连接板固定在该支撑板33上，而当需要调节相邻两个喷嘴本体31之间的间距时，则旋出该螺钉，然后将连接板32在该支撑板33上的滑轨34上滑动到需要距离，然后再通过螺钉将该连接板32固定在支撑板33上，即将螺钉贯穿该连接板的限位孔36并嵌入支撑板33上对应的螺纹孔(即喷嘴间距调节孔35)内即可。

本实施例中，通过在该支撑板33上设置滑轨34，在连接板32上设置滑槽，从而使得该连接板32可在该支撑板33上自由滑动，且滑动到相应位置后，可通过螺钉等固定件将该连接板固定在相应的位置，从而可通过调节相邻两个喷嘴本体31之间间距来调整所喷涂薄膜的厚度，进而调节薄膜的比表面积，以调节涂层的光催化活性。

进一步地，本实施例中，该支撑板33远离喷嘴本体31/连接板32的一侧还设置有用于标识喷嘴本体间隔的标识刻度，从而调节喷嘴本体31之间的距离，即在支撑板33上滑动连接板时，则根据该标识刻度来滑动连接板32即可。更进一步地，在连接板远离喷嘴本体的一端设置有指向该标识刻度的指针。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光催化纳米功能材料的涂覆装置，其特征在于，包括横向导轨(11)、竖向导轨(21)和喷嘴组合(3)，其中，

所述横向导轨(11)的一端设置有横向驱动设备(13)，且所述横向导轨(11)上设置有横向滑块(12)，所述横向滑块(12)在所述横向驱动设备(13)的驱动下沿所述横向导轨(11)左右滑动；

所述竖向导轨(21)的一端固定在所述横向滑块(12)上，所述竖向导轨(21)在所述横向滑块(12)的带动下沿所述横向导轨(11)上左右滑动；所述竖向导轨(21)的另一端设置有竖向驱动设备(22)，且所述竖向导轨(21)上还设置有竖向滑块(23)，所述竖向滑块(23)在所述竖向驱动设备(22)的驱动下沿所述竖向导轨(21)上下滑动；

所述喷嘴组合(3)固定在所述竖向滑块(23)上，且所述喷嘴组合(3)在所述竖向滑块(23)的带动下，沿所述竖向导轨(21)上下滑动。

2.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述横向驱动设备(13)为气缸，且其推杆与所述横向滑块(12)相连；所述竖向驱动设备(22)为气缸，且其推杆与所述竖向滑块(23)相连。

3.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述喷嘴组合包括多个喷嘴本体(31)、多个连接板(32)和一支撑板(33)，其中，所述连接板(32)的一端开设有用于夹持所述喷嘴本体(31)的定位孔，所述定位孔与所述喷嘴本体(31)相匹配，且每个所述喷嘴本体(31)对应于一个所述连接板(32)，所述连接板(32)的另一端以可拆卸方式连接在所述支撑板(33)上，所述支撑板(33)固定在所述竖向滑块(23)上。

4.如权利要求3所述的涂覆装置，其特征在于，所述支撑板(33)上沿竖直方向设置有一滑轨(34)，且所述滑轨(34)的两侧均匀设置有多个喷嘴间距调节孔(35)，所述连接板(32)与所述支撑板(33)相接触的一端设置有对应于所述滑轨(34)的滑槽，且所述滑槽的两侧均匀设置有贯穿所述连接板(32)的多个限位孔(36)，所述连接板(32)通过贯穿所述限位孔(36)，并嵌入所述间距调节孔(35)的固定件固定在所述支撑板(33)上。

5.如权利要求4所述的涂覆装置，其特征在于，所述支撑板(33)上远离所述连接板(32)的一侧设置有用于标识喷嘴本体间隔的标识刻度。

6.如权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述连接板(32)靠近所述标识刻度的一端还连接有刻度指针。