CN208599420U - 一种化工废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工废气的处理装置。包括冷凝回收器、过滤箱和燃烧器；冷凝回收器包括外壳，在外壳的底部设有底部直筒；在外壳的侧壁中部安装有弧形的排气筒；在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装有介质盒子，在介质盒子内设有两个介质流道，在介质盒子的顶部设有介质出口接管和介质入口接管，还包括多个U形导热管；在外壳的内壁上安装有多个振动组件；过滤箱包括外筒体，在内腔的中部设有中间支架，在中间支架的中部安装有中心杆，在中心杆上安装有多个组件框架，在各组件框架内设有多个活性炭块，在外筒体的首端安装有首端扣盖、尾端安装有尾端扣盖。本实用新型结构简单、实现对原料的有效回收、无害化处理彻底。

Description

一种化工废气的处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种化工废气的处理装置。

背景技术

在化工生产过程中，由于反应物的特性，通常会在反应釜、搅拌混料罐等内部上方的空间形成反应物的混合蒸汽，这些混合蒸汽经由反应釜、搅拌混料罐等顶部的排气管道排出，再进行二次处理回收，或者进行无害化处理后排放。上述处理方式导致物料原料的减少和损失，进一步导致了生产成本的提升。后续进行处理回收的方式不仅需要安装设置较为复杂的装置、采用较为复杂的处理流程，而且回收后的物料原料也无法再向反应釜、搅拌混料罐内部投放，因此并未直接解决现有反应/混合原料减少的问题，而且通常情况下，上述处理回收的装置无法对多种物料原料进行回收处理，导致装置的应用范围受到限制。另外，在后续的无害化处理中，现有的装置并不能达到充分无害化处理的效果，难以保证不对周围环境造成污染。

综上，需要对废气的处理装置进行优化设计，在保证尽可能回收原料的基础上降低废气对环境的影响。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现对原料的有效回收、无害化处理彻底的化工废气的处理装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种化工废气的处理装置沿废气流向依次包括冷凝回收器、过滤箱和燃烧器；冷凝回收器包括上端和下端均缩口的外壳，在外壳的顶部设有顶部法兰，在外壳的底部设有底部直筒，在底部直筒的下端设有底部法兰；在外壳的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒，在排气筒的上端设有筒法兰；在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装固定有介质盒子，在介质盒子内设有并列的两个介质流道，在介质盒子的顶部设有介质出口接管和介质入口接管，两者的下端分别与两个介质流道贯通连接，还包括多个U形导热管，各U形导热管的两个上端口分别与两个介质流道贯通连接；在外壳一组相对的内壁上各安装有多个振动组件；在外壳的外壁上安装有多个散热器；过滤箱包括外筒体，在外筒体内腔的中部设有中间支架，在中间支架的中部安装固定有中心杆，在中心杆上串联安装有多个组件框架，在各组件框架内均码放有多个活性炭块，在外筒体的首端安装有首端扣盖、尾端安装有尾端扣盖；排气筒通过连接管道连接至首端扣盖，尾端扣盖通过排气管道连接至燃烧器的进气口。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的化工废气的处理装置，与现有的处理装置相比，本技术方案中通过设置冷凝回收器、过滤箱和燃烧器，实现了废气的冷凝回收、吸附过滤和燃烧处理，不仅实现了对尾气中有用成分的回收收集，而且令回收后的原料回流至反应釜或者搅拌罐参与后续反应和混合，节省了原料。残余的尾气经过活性炭吸附再进行尾气的燃烧后，保证了最终排放的气体符合排放的要求。通过在外壳内安装设置多个振动组件，实现了在气流扰动状态下的内腔持续振动效果，能够令液化的液滴振动降落并回流至反应釜、搅拌混料罐内，实现了对原料的良好回收。通过设置由介质盒子、U形导热管、介质出口接管和介质入口接管构成的冷凝组件，实现了外壳内部温度的可控调节，通过调节内部温度至不同原料的相变点，实现对不同组分的选择性冷凝回收，通用性强。通过在外壳外部设置端面散热器和侧面散热器，实现了热量的快速散失，有效提升了内部降温的速率。通过设置过滤箱由外筒体、中间支架及中心杆、组件框架及活性炭块构成，令整个过滤箱十分便于拆装和维护。

优选地：振动组件包括安装固定在外壳内壁上的滑道，在各滑道上均安装有滑块，在各滑块上均安装固定有振动板；滑道、滑块和振动板均为不锈钢材质，相邻两个振动板交错设置。

优选地：各U形导热管为铜材质，下端延伸至外壳内腔的底部。

优选地：还包括多个用于检测内部温度的温度传感器，各温度传感器分别设置在外壳上部和下部缩口部分的侧壁上。

优选地：中心杆的中心线与外筒体的中心线共线。

优选地：在组件框架的中部设有轴套，轴套位于中心杆上。

优选地：在外筒体的底部设有支脚。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中过滤箱的主视剖视结构示意图；

图3是图1中冷凝回收器的主视剖视结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、排气管道；3、过滤箱；3-1、尾端扣盖；3-2、尾端密封垫；3-3、外筒体；3-4、支脚；3-5、中间支架；3-6、组件框架；3-7、活性炭块；3-8、首端密封垫；3-9、首端扣盖；3-10、中心杆；4、连接管道；5、冷凝回收器；5-1、排气筒；5-2、外壳；5-3、底部直筒；5-4、介质盒体；5-5、介质出口接管；5-6、介质入口接管；5-7、散热器；5-8、振动组件；5-9、温度传感器；5-10、U形导热管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的化工废气的处理装置沿废气流向依次包括冷凝回收器5、过滤箱3和燃烧器1，分别完成对废气的冷凝回收、吸附过滤和燃烧无害化处理。

请参见图2，可以看出：过滤箱3包括外筒体3-3，在外筒体3-3内腔的中部设有中间支架3-5，在中间支架3-5的中部安装固定有中心杆3-10，在中心杆3-10上串联安装有多个组件框架3-6，在各组件框架3-6内均码放有多个活性炭块3-7，在外筒体3-3的首端安装有首端扣盖3-9、尾端安装有尾端扣盖3-1。

如图中所示，首端扣盖3-9和尾端扣盖3-1两者分别对接扣合安装固定在外筒体3-3的收尾两端，进一步地，采用法兰连接的方式进行对接连接，在首端扣盖3-9与外筒体3-3的首端之间设有首端密封垫3-8，在尾端扣盖3-1与外筒体3-3的尾端之间设有尾端密封垫3-2。

本实施例中，中心杆3-10的中心线与外筒体3-3的中心线共线，这样各组件框架3-6及其活性炭块3-7以串联连接的方式由内向外送入外筒体3-3的内腔。

本实施例中，在组件框架3-6的中部设有轴套，轴套位于中心杆3-10上。组件框架3-6应至少包括中部的轴套、外部的壳体以及位于轴套和壳体之间的多个辐射筋，轴套与壳体之间构成容纳活性炭块3-7的空间。可以想到的是，活性炭块3-7可以设计成多种形状，如立方体形状、扇形形状等。废气经由各组件框架3-6和活性炭块3-7经过时，由活性炭块3-7过滤和吸附。

本实施例中，在外筒体3-3的底部设有支脚3-4，令整个过滤箱3便于向地面进行固定。

请参见图3，可以看出：冷凝回收器5包括上端和下端均缩口的外壳5-2，在外壳5-2的顶部设有顶部法兰，在外壳5-2的底部设有底部直筒5-3，在底部直筒5-3的下端设有底部法兰。

在外壳5-2的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒5-1，在排气筒5-1的上端设有筒法兰。

在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装固定有介质盒子5-4，在介质盒子5-4内设有并列的两个介质流道，在介质盒子的顶部设有介质出口接管5-5和介质入口接管5-6，两者的下端分别与两个介质流道贯通连接。实际工作过程中，介质出口接管5-5和介质入口接管5-6分别连接至冷却介质的回流管路和供应管路，冷却介质经由介质入口接管5-6进入其中一个介质流道，再进入各U形导热管5-10，冷却介质再进入另一个介质流道，再经由介质出口接管5-5回流排出，在流动过程中带走外壳内部的热量，令内部温度降低。

还包括多个U形导热管5-10，各U形导热管5-10的两个上端口分别与两个介质流道贯通连接。本实施例中，各U形导热管5-10为铜材质，下端延伸至外壳5-2内腔的底部。

在外壳5-2一组相对的内壁上各安装有多个振动组件5-8。本实施例中，振动组件5-8包括安装固定在外壳5-2内壁上的滑道，在各滑道上均安装有滑块，在各滑块上均安装固定有振动板。进一步地，滑道、滑块和振动板均为不锈钢材质，相邻两个振动板交错设置。滑道可以焊接固定在外壳5-2的内壁上，滑块沿滑道横向移动并安装固定。振动板选取为不锈钢金属薄板，在气流的作用下，振动板作上下摆动振动，令冷凝液化在振动板表面以及悬浮在外壳5-2内腔的液滴振动滴落回流至下方的反应釜和搅拌罐内参与后续反应和搅拌进程。

在外壳5-2的外壁上安装有多个散热器5-7，散热器5-7采用铝合金型材一体加工制成，焊接或者螺栓固定在外壳5-2上，还可以在散热器5-7内端面与外壳5-2的外壁之间涂抹导热硅胶，提升导热的效率。

排气筒5-1通过连接管道4连接至首端扣盖3-9，尾端扣盖3-1通过排气管道2连接至燃烧器1的进气口。

本实施例中，还包括多个用于检测内部温度的温度传感器5-9，各温度传感器5-9分别设置在外壳5-2上部和下部缩口部分的侧壁上。在控制器的作用下，温度传感器5-9发送的温度信号作为冷却介质流通速率的反馈信号，令外壳5-2内部的温度保持在一个设定的温度区间内。

Claims (7)

1.一种化工废气的处理装置，其特征是：沿废气流向依次包括冷凝回收器(5)、过滤箱(3)和燃烧器(1)；

冷凝回收器(5)包括上端和下端均缩口的外壳(5-2)，在外壳(5-2)的顶部设有顶部法兰，在外壳(5-2)的底部设有底部直筒(5-3)，在底部直筒(5-3)的下端设有底部法兰；在外壳(5-2)的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒(5-1)，在排气筒(5-1)的上端设有筒法兰；在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装固定有介质盒子(5-4)，在介质盒子(5-4)内设有并列的两个介质流道，在介质盒子(5-4)的顶部设有介质出口接管(5-5)和介质入口接管(5-6)，两者的下端分别与两个介质流道贯通连接，还包括多个U形导热管(5-10)，各U形导热管(5-10)的两个上端口分别与两个介质流道贯通连接；在外壳(5-2)一组相对的内壁上各安装有多个振动组件(5-8)；在外壳(5-2)的外壁上安装有多个散热器(5-7)；

过滤箱(3)包括外筒体(3-3)，在外筒体(3-3)内腔的中部设有中间支架(3-5)，在中间支架(3-5)的中部安装固定有中心杆(3-10)，在中心杆(3-10)上串联安装有多个组件框架(3-6)，在各组件框架(3-6)内均码放有多个活性炭块(3-7)，在外筒体(3-3)的首端安装有首端扣盖(3-9)、尾端安装有尾端扣盖(3-1)；

排气筒(5-1)通过连接管道(4)连接至首端扣盖(3-9)，尾端扣盖(3-1)通过排气管道(2)连接至燃烧器(1)的进气口。

2.如权利要求1所述的化工废气的处理装置，其特征是：振动组件(5-8)包括安装固定在外壳(5-2)内壁上的滑道，在各滑道上均安装有滑块，在各滑块上均安装固定有振动板；滑道、滑块和振动板均为不锈钢材质，相邻两个振动板交错设置。

3.如权利要求1所述的化工废气的处理装置，其特征是：各U形导热管(5-10)为铜材质，下端延伸至外壳(5-2)内腔的底部。

4.如权利要求1所述的化工废气的处理装置，其特征是：还包括多个用于检测内部温度的温度传感器(5-9)，各温度传感器(5-9)分别设置在外壳(5-2)上部和下部缩口部分的侧壁上。

5.如权利要求1所述的化工废气的处理装置，其特征是：中心杆(3-10)的中心线与外筒体(3-3)的中心线共线。

6.如权利要求5所述的化工废气的处理装置，其特征是：在组件框架(3-6)的中部设有轴套，轴套位于中心杆(3-10)上。

7.如权利要求6所述的化工废气的处理装置，其特征是：在外筒体(3-3)的底部设有支脚(3-4)。